⑴ 关于精馏塔 粗甲醇
在第二个塔的塔顶出料
基本步骤和原理有三
（1)在预蒸馏塔中脱除轻组份时，结合流内程特点，严格控制容塔顶回流系统的冷凝温度，尽可能脱除部份乙醇。
（2)提高主蒸馏塔回流比，将沸点高于甲醇的乙醇组份大部份压至塔的下部，使其浓集于入料口附近或接近塔釜的提馏段内，以提高塔顶精甲醇的纯度。
（3)据乙醇浓集的部位，一般为入料口上下，乙醇可达数千ppm，适当采出部份液体，以排除乙醇，否则，当塔内组份达到平衡以后，乙醇仍然逐板上升进入塔顶产品中去。
不知道这样说你能不能明白？
⑵ 求助高手：甲醇精馏塔内热交换与质交换的过程
塔的分离原理是三大平衡：物料平衡、汽液平衡、热量平衡。这个就不讲了，说起来一大堆。
先直接说甲醇制取过程吧。
精馏是把液体混合物（粗甲醇）进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程。
精馏操作是基于混合液中各组分在相同的温度条件下具有不同的挥发度。当在一定的温度下混合液部分汽化，因低沸点物易于汽化，故它在气相中的浓度较液相中高，而液相中的高沸点物浓度教气相高，这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得的蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝的低沸点物的浓度比冷凝液中高。这样经过部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步的分离。如此多次、不断汽化、冷凝操作最后使混合液中的组分几乎以纯组分被分离开来。
原理如此，再来看看甲醇精馏塔，增加你的感性认识。首先你要了解精馏塔器内部构件，以浮阀塔为列（工业生产初期为泡罩塔，近年来有浮阀塔、筛板塔等），内设若干塔盘，其上有溢流沿（堰板）、浮阀等。下图打开为塔盘纵向剖面：
http://www.tower-equip.com/img/2006419150517.gif
（以此图为基础，给你讲个大概）
甲醇精馏塔内设数十块塔盘。甲醇（相对地轻组分）自顶部附近塔盘上采出，粗制甲醇从塔中部塔盘进料（具体进料的塔盘数需要化工计算），塔底部的混合液（相对地重组分）通过再沸器换热加热。
从塔内底部讲起。塔底的液体，受到热源加热后汽化，蒸汽（也就是图标气流）上升至上方塔盘浮阀处，将具有一定行程的浮动阀向上顶起，形成上升通道。（浮阀有支脚，限制最大行程，使浮阀不至于脱离塔盘）自上部进料和回流流下的液相在此处和上升的气相相遇，通过阀帽的环形平面分布作用彼此接触。此时就有了高/低沸点物的热与质交换的过程：气相中的部分高沸点物冷凝在了液相；液相中的部分低沸点物蒸发在了气相。由于塔内的温度梯度和两相的浓度梯度，在一层层的塔板上不断发生冷凝和蒸发，最终使混合液中的组分几乎以纯组分被分离开来。
哦，对了，这个堰板的作用是在塔盘上形成一定高度的液层，恰好可以没过浮阀，确保最大效率的传质传热（既不损失蒸汽上升动力，也不会使蒸汽因为流速过快而无法充分进行传质传热）。在塔内热交换与质交换的稳态是气相全部通过顶开浮阀后的上升通道向上汇集，液相通过堰板的边沿全部溢出，下流。
花了我45分钟的时间打字，你理解了吗？
⑶ 求助：甲醇和水的减压蒸馏
工艺蒸馏理论上是可以的，因为异丙醇的烃基支链多，与甲醇形成的氢键较专弱，所以甲醇和异丙醇属不能形成恒沸物，但是甲醇的沸点是64.5℃，异丙醇的沸点是82.5℃，相差18.0℃，我们知道酒精和水的沸点相差22℃都不能用蒸馏法分离，那么甲醇和异丙醇用工。
⑷ 甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少
甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少
1、甲醇精馏岗位任务：
是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理：
精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔：
塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3—3．5m3／h 2、精馏塔：
塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C
残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa
⑸ 工业上甲醇精馏塔回流比一般为多少
基本在1.5-2.5之间，在不影响质量的前提下，越低越好
⑹ 关于精馏塔侧线采出的问题
应用aspen plus塔模块时，塔板效率是个较大的问题。不同的物系板效率不同，同一回物系不同的分离精度其板效率也不答同，有时相差还比较多。所以模拟一个不熟悉的对象即使计算了，仍然不敢应用计算得到的结果。
你的例子可以这样去做：
1，按操作条件，变动理论板数使计算达到分离精度。这时你获得了分离所需要的理论塔板数。
2，A.你想方设法去获得生产装置（同一物系、相同分离精度）的实际塔板数。这样你的板效率也就有了。
B,去模拟相近物系（当然同一物系更好）的生产装置，获得在其他分离精度的操作数据（当然相同分离精度更好），这样你理论板数、实际版数都有了，当然板效率就有了。就勉强用这板效率，估算实际板数。有些物系的分离精度越高板效率越高，所以你在估算实际板数时作些调整，再留些裕量。
这对在校生熟悉模拟软件是可以的，但对生产装置真刀真枪去干还是应谨慎些为好。先解决命题的可能性，逐步深入。
⑺ 甲醇精馏操作规程
工艺流程简述：
从甲醇合成工段来的粗甲醇,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗甲醇缓冲槽（F40501）,经粗甲醇预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔 （E40501）。为中和粗甲醇，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508） 内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。预塔冷疑器II(C40503)中不凝气、预塔（E40501） 塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体,均通入排放槽 （F40504）,用软水吸收甲醇后送至转化系统作为燃料气燃烧。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)内。
从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇,温度为85℃,用预后甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加压精馏塔（E40502）加压精馏塔（E40502）的操作压力为0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加热,使塔底料液维持在134℃左右, 从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（C40507）中冷凝,释放的热量用来加热常压塔（E40503）中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加压塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加压塔上部作回流,另一部分作为成品甲醇,依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器(C40505)冷却到大约40℃,送往精甲醇中间槽（F40510AB）。控制加压塔塔釜的液面使过剩的产物在134℃进入常压塔,常压塔底部产物在107℃和0.03MPa 压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃, 在常压塔顶冷凝器（C40506）冷却到40℃后送到常压塔回流槽〈F40503〉,用常压塔回流泵（J40503AB）将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上 部作回流,其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F40510AB）,精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后,通过精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐区贮存。 常压塔底的产物是水,含有微量的甲醇和高沸点杂质,为防止高沸点的杂醇混入。
到精甲醇产品中,在常压塔的下部有杂醇采出,温度约85℃,经杂醇冷却器 (C40509)冷却到40℃后,靠静压送到杂醇贮槽(F40509),再通过杂醇泵(J40510)送到成品罐区杂醇贮槽贮存。从常压塔底部排出的残液温度107℃,压力约0.03MPa,由残液泵(J40504)送入残液冷却器(C40507)冷却到40℃后送污水处理站生化处理或作为萃取液送至粗甲醇槽。
来自各个排放点的污甲醇排入到地下槽（F40505）,经地下槽液下泵(J40505)送入甲醇缓冲槽 (F40501)。
开车时或事故状态下,经分析精甲醇中间槽（F40501AB）内不合格的甲醇 ,通过精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇贮槽（F40511）,同时甲醇缓冲槽的液位靠从粗甲醇贮槽进出甲醇缓冲槽的甲醇流量来控制。
⑻ 常压操作，连续精馏，甲醇35%，水65%，要求馏出液含甲醇95%，釜液含甲醇不超过2%，泡点回流，回流比为2.5
你去看看《化工原理》教材。关于精馏一章，有过冷液体进料的热状况计算及你说的三条线的方程。只要你有了这个二元物系的汽液平衡数据，可以图解求精馏段和提馏段的理论塔板数及进料板位置。
⑼ 精馏塔可以做连续的吗每天的量是1吨，回收50公斤甲醇。需要多大的釜及塔。越详细越好。
每天一吨用一台搪瓷釜（500L左右），一台10平方冷凝器，一台接收槽，常压蒸馏回收即可，水份可以做到小于2%，没必要做精馏。量太小，经济价值不大。