甲醇蒸馏过程中损耗率

① 甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少

甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少
1、甲醇精馏岗位任务：
是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理：
精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔：
塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3—3．5m3／h 2、精馏塔：
塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C
残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa

② 甲醇精馏操作规程

工艺流程简述：
从甲醇合成工段来的粗甲醇,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗甲醇缓冲槽（F40501）,经粗甲醇预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔 （E40501）。为中和粗甲醇，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508） 内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。预塔冷疑器II(C40503)中不凝气、预塔（E40501） 塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体,均通入排放槽 （F40504）,用软水吸收甲醇后送至转化系统作为燃料气燃烧。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)内。
从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇,温度为85℃,用预后甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加压精馏塔（E40502）加压精馏塔（E40502）的操作压力为0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加热,使塔底料液维持在134℃左右, 从甲醇加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器（C40507）中冷凝,释放的热量用来加热常压塔（E40503）中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加压塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加压塔上部作回流,另一部分作为成品甲醇,依次经粗甲醇预热器和精甲醇冷却器(C40505)冷却到大约40℃,送往精甲醇中间槽（F40510AB）。控制加压塔塔釜的液面使过剩的产物在134℃进入常压塔,常压塔底部产物在107℃和0.03MPa 压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃, 在常压塔顶冷凝器（C40506）冷却到40℃后送到常压塔回流槽〈F40503〉,用常压塔回流泵（J40503AB）将其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常压塔上 部作回流,其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F40510AB）,精甲醇中间槽的精甲醇经分析合格后,通过精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐区贮存。 常压塔底的产物是水,含有微量的甲醇和高沸点杂质,为防止高沸点的杂醇混入。
到精甲醇产品中,在常压塔的下部有杂醇采出,温度约85℃,经杂醇冷却器 (C40509)冷却到40℃后,靠静压送到杂醇贮槽(F40509),再通过杂醇泵(J40510)送到成品罐区杂醇贮槽贮存。从常压塔底部排出的残液温度107℃,压力约0.03MPa,由残液泵(J40504)送入残液冷却器(C40507)冷却到40℃后送污水处理站生化处理或作为萃取液送至粗甲醇槽。
来自各个排放点的污甲醇排入到地下槽（F40505）,经地下槽液下泵(J40505)送入甲醇缓冲槽 (F40501)。
开车时或事故状态下,经分析精甲醇中间槽（F40501AB）内不合格的甲醇 ,通过精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇贮槽（F40511）,同时甲醇缓冲槽的液位靠从粗甲醇贮槽进出甲醇缓冲槽的甲醇流量来控制。

③ 甲醇生产过程中会产生那些废气废液和废固

甲醇生产过程中，会产生二氧化硫，氮氧化物，一氧化碳，以及VOC等废气。固废包括催化剂，甲醇蒸馏后的废液等。
煤制甲醇，是煤炭经过变换，形成一氧化碳和氢气，变换过程中产生二氧化硫和氮氧化物等废气。经过净化的氢气和一氧化碳在氧化锌催化剂的作用下，合成甲醇，合成甲醇的过程中，会产生高沸点的杂质。催化剂失活后形成固废，蒸馏甲醇等易挥发的组分，剩余的高沸点物料，形成废液，这些都属于固废。

④ 低温甲醇洗甲醇主要消耗在哪些部位,为什么

低温甲醇洗甲醇主要消耗在1、吸收塔甲醇随净化气的损失；2、甲醇水分馏塔塔底排放损失；3、热再生塔甲醇随酸性气体的损失。

⑤ 甲醇货运一般损耗率为多少

一辆装40吨的甲醇车，跑200公里，正常损耗在20-40公斤。
运输距离在200公里左右的，一般吨损耗率不超过1-2‰

⑥ 甲醇蒸馏提纯

如果你用的甲醇含量不要太高，用一个反应釜上面接上蒸馏塔和冷凝器。接专受在铁桶里面就行了。属刚开始要慢到95度以上就把馏液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要开太大不然纯度低。开始时控制70-75度，根据流量开大蒸汽

⑦ 甲醇精馏预塔中萃取精馏都脱除什么

绝大部分醚类和脂类物质可以通过预塔冷凝器以不凝气形式放空，不会在塔内产生积累。沸点较高的烷、烃类物质，如戊烷、己烷、庚烷、壬烷、癸烷等，能与甲醇形成低沸点恒沸物，在预塔内随甲醇蒸气一起进入预塔冷凝器，但不能随不凝气放空，而是和冷凝液一起重新进入预塔，在预塔顶产生积累。久而久之，这些杂质逐渐向下扩散至塔釜内，随预后甲醇一起进入主精馏塔内。在主塔内，这些杂质又以同样的方式集聚于主塔顶，最终进入产品贮罐，严重影响精醇水溶性。

⑧ 甲醇（CH3OH）的化学性质和物理性质

物理性质：

1、性状：无色透明液体，有刺激性气味。

2、熔点（℃）：-97.8；沸点（℃）：64.7

3、相对密度（水=1）：0.79；相对蒸气密度（空气=1）：1.1

4、饱和蒸气压（kPa）：12.3（20℃）；燃烧热（kJ/mol）：726.51

化学性质：

1、甲醇由甲基和羟基组成的，具有醇所具有的化学性质。

2、甲醇可以与氟气、纯氧等气体发生反应，在纯氧中剧烈燃烧，生成水蒸气和二氧化碳

3、甲醇具有饱和一元醇的通性，由于只有一个碳原子，因此有其特有的反应，与碱、石灰一起加热，产生氢气并生成甲酸钠，与锌粉一起蒸馏，发生分解，生成CO和H₂O。

(8)甲醇蒸馏过程中损耗率扩展阅读：

甲醇对人体的危害

1、甲醇的代谢产物甲酸会累计在眼睛部位，破坏视觉神经的细胞，导致视神经萎缩，最初引起患者视线模糊，最终导致患者失明。

2、甲醇经过人体代谢时与脱氢酶发生反应，产生甲酸，而甲酸的产生会引起代谢性酸中毒，从而严重损伤肾脏的正常生理功能，使患者出现肾衰竭的症状。

3、甲醇的代谢产物对人体的神经系统具有明显的麻醉作用，导致脑代谢障碍，从而导致脑水肿的发生。

4、甲醇的蒸汽对呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，如果误吸入甲醇蒸汽，会使二氧化碳的结合力下降，使患者呼吸速度加快，甚至引起呼吸衰竭。

⑨ 甲醇蒸馏过程中的风险有什么

甲醇在蒸馏过程中的最大风险是甲醇是一种易燃易爆的物质，所以要注意好防火，同时甲醇是有毒性的，所以也要注意好人员劳动防护。