軟水腐蝕鍋爐

① 鍋爐為什麼要使用軟化水

當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會降低鍋爐的出力。

隨著水蒸氣的蒸發，水蒸氣中會大量攜帶鹽類中的雜質，造成結鹽的情況發生，影響鍋爐的使用效率。過濾設備配合使用軟化水設備，能保障鍋爐給水的水質，不僅能去除水中的雜質，還能降低水的硬度，防止鍋爐結垢。

鎂離子和鈣離子等一些在水中，受到高溫加熱時很容易形成一些白色沉澱物，影響到了設備的傳熱效率以及設計到安全性問題。

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注意事項：

1、鍋爐出廠時應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明（安全性能監督檢驗證書）。

2、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢後施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格後由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。

3、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。

4、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。

② 軟水在鍋爐中的作用 以及處理方法

全自動軟水器工作原理：
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器的主要特徵：
1、自動化程度高，供水工況穩定，使用壽命長。全程自動，只需定期加鹽，無需人工干涉。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由於軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到充分的發揮，設備自身的各項能耗指標明顯低於一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，並產生良好的經濟效益。
3、設備結構緊湊，佔地面積小，無需專用的設備基礎，放置於平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的後顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥，內襯無毒PE塑料的交換罐，PE塑料材質的鹽箱，這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。

全自動軟水器的應用范圍：
工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質，以防止垢類產生的的各種行業。

全自動軟水器的產品結構：
全自動軟水器主要由三部分組成：
1、美國原裝控制器(包括電腦控制器和多向集水閥系統)；
2、美國進口或國產罐體部分(包括交換罐和鹽罐，材質可選玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼)；
3、設備配件部分(包括上下布水器、中心管、鹽閥、鹽井、鹽管、排污管、過濾器、電磁閥等等)；

全自動軟水器的技術指標：
1、進水壓力：0.25—0.45MPa，最佳為0.3MPa；
2、進水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標，需要重新設計)；
3、出水硬度：≤0.03mmol／L；
4、原水水溫：2-50℃；
5、電源：AC22DV 50Hz， 功率10—50W；
6、樹脂型號：00lx7強酸性陽離子樹脂(可選進口、國產品牌)；
7、閥體材質：高強塑料或黃銅；
8、罐體材質：玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體)；
9、水耗：<產水量的2％；鹽耗：<100克／克當量，電耗：3-40W
全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構成為：FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐（含001*7樹脂）、鹽箱及管路系統。
特點：
水質軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
省工：無需專人操作，安裝簡便。
無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水：制水率98%以上。
省電：由於採用虹吸原理，再生無需鹽泵。
調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。
罐體防腐：罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。
適用性廣：可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行業。

③ 鍋爐長期進軟水，不經過除氧，會對鍋爐管發生熱應力嗎

一般≥復6噸蒸發量的鍋爐，盡制量做好鍋爐除氧工作，鍋爐的很多腐蝕都是在氧的作用下持續進行的，除氧情況不好，鍋爐的對流管束和煙火管都會有熱韌性影響，不管使用的是軟水或除鹽水，都是要進行除氧處理的，當然控制好鍋爐給水或鍋水各指標含量變化是前提條件，也包括給水含氧量指標...。一傑水質

④ 鍋爐軟水的酸鹼度對蒸汽的影響

我國現行的《工業鍋爐水質》(GB1576—2008)（《低壓鍋爐水質標准》(GB1576—2001)已於2009年3月1日作廢）中對軟化水的pH值做了規定：（1）自然循環鍋爐，蒸汽壓力小於等於2.5MPa的，軟化水pH值應為7.0-9.0，蒸汽壓力大於2.5MPa，小於3.8MPa的，軟化水pH值應為7.5-9.0。（2）貫流鍋爐給水pH值應為7.0-9.0，直流鍋爐給水pH值應為10.0-12.0， 從實際運行來說，鍋水pH值對鍋爐和蒸汽品質的影響更大（直流鍋爐給水影響大），鍋水pH值低會造成鍋爐的腐蝕，太高容易產生霧沫夾帶，使蒸汽帶水、帶鹽。所以，應通過控制給水pH值和加強排污來綜合控制鍋水pH值。 減低蒸汽含水量的方法很多，增加旋風分離器、孔板分離器等汽水分離裝置，適當降低汽包的運行水位以增加汽水分離空間等都可以起到降低蒸汽含水量的作用，但具體的實施方法還有看實際情況而定。

⑤ 熱水鍋爐不用軟化水會對鍋爐有什麼危害

1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低.為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料.大約1毫米的水垢多浪費一成燃料.
2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高.因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破.
3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制.因此,鍋爐出力就會降低.
4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行.尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重.
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕.而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞.尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大.
5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰.
6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行.

⑥ 為什麼鍋爐用水一定要軟化水

天然水中含有鈣、鎂離子,也叫硬度離子,當含有硬度離子的水進入鍋爐內,經升專溫、升壓不屬斷蒸發濃縮,自然形成堅硬的水垢,水垢是導熱性極差的物質,同時腐蝕鍋爐鋼板(管),對運行中的鍋爐形成蒸發量的縮小(影響鍋爐出力),增加了鍋爐燃料用量,同時也縮短了鍋爐使用受命,特別是存在安全隱患危害非常大,所以鍋爐必需使用去掉硬度(鈣、鎂)離子的軟化水,只有這樣才能真正保證鍋爐安全經濟運行…。一傑水質

⑦ 鍋爐軟水為何兩天就失效

大型電廠除鹽水設備參數規格

低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐是由鍋爐產生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：

低壓鍋爐：<2.45Mpa(<25kgf/cm2)

中壓鍋爐：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)

高壓鍋爐：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)

超高壓鍋爐：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)

亞臨界鍋爐：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)

高臨界鍋爐：>22.45Mpa(>229kgf/cm2)

由於鍋爐的工作壓力不同，對於水質要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質的要求也越高，控制也越嚴。水質控制的目的是防上鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質量，汽輪機的安全運行，並在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是採用爐外水處理的方式以軟化水作為補給水。中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常採用脫鹼、除硅、除鹽和鈉離子交換(中壓鍋爐)後的軟化水作為補充水。而在爐內主要採用磷酸鹽處理。對於高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學除鹽水補給，而在爐內採用磷酸鹽處理或是揮發性處理。對於直流鍋爐必須採用揮發性處理。此外，對給水處理中的溶解氧、爐水的含鹽量、SiO2和pH值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。

大型電廠除鹽水設備製取工藝

1、採用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點。

2、採用反滲透+混床方式，其流程如下：

自來水管網→原水泵→絮凝加葯→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加葯→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱。

3、採用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。

製取工藝比較

目前制備成套鍋爐補給除鹽水站設備超純水的工藝基本上是以上三種，其餘的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列於下面：

第一種採用離子交換樹脂其優點在於初投資少，佔用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸鹼，而且對環境有一定的破壞性。

第二種採用反滲透+混床，這是目前製取超純水較經濟工藝，需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境有一定的破壞性。其優點在於初投資相對比較劃算。這也是很多熱電公司可以接受的工藝。

第三種採用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前製取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式過於昂貴。

⑧ 鍋爐用軟化水有什麼標准嗎

1、軟化水裝置來出現問題了，找維自修單位修理。2、看一下進水的壓力是否符合設備的使用要求，一般在0.3MPa左右，如果小了，應安裝管道泵向軟化水裝置供水，保證供水壓力。3、軟化水裝置中的樹脂失效了，應更換樹脂。4、自來水的硬度是否符合設備的使用要求，如果硬度過大，應安裝二級軟化水裝置，即軟化水裝置的出口再順裝一套軟化水裝置，保證水質的達標。5、該調整軟化水出水的流量和反洗的時間了。如果是流量型的設備新設備時出水量大，時間長了出水量小，就要及時的調整。如果是時間型的，新設備時可以工作時間長一點，時間用久了，也要把時間調小點，具體看調整後出水是否合格。

⑨ 軟化水處理設備中鍋爐軟化水處理設備對水質有何要求

發電廠鍋爐軟化水設備
1、自動化程度高
全自動軟水器經過初期的安裝調專試後，屬只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動的條件下實現連續產水，節省大量人力和物力。設備多採用流量控制型系統，數字化顯示界面會讓用戶對設備情況一目瞭然。
2、工作交換容量大，鹽耗低
常用的手動設備，工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項指標的高低，設備的工作容量較低，而鹽耗較高。
全自動軟化水裝置由於避免了人為因素的影響，實現了嚴格的自動控制。
3、電耗低
常用的手動設備至少需要一台鹽泵，經常出現腐蝕問題，維護工作量也很大，直接影響設備的安全穩定運行。
4、自動軟水設備床體採用玻璃鋼等防腐材料，管路採用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強，從而徹底解決了設備腐蝕問題。
5、結構合理，安裝方便
傳統手動設備佔地面積較大、設備較重，安裝需要特殊的土建基礎。而全自動設備整體設計合理，佔地面積與傳統設備相比大大減少，輕體結構又使設備安裝方便，可根據現場條件靈活布置。
6、性能可靠，運行穩定

⑩ 軟水機加了食用鹽鍋爐會腐蝕嗎

鹽液(氯化鈉)是軟水機體內離子交換樹脂的再生劑，目的是將軟水機內樹脂層中回飽和的鈣鎂硬度離子置換答出來，排至廢水溝，同時也排出了再生廢鹽液，以上這些都是高腐蝕物質，千萬不能送入鍋爐，當軟水機出水硬度合格後，才能送入鍋爐使用，所以水質測試就顯得非常重要...。