轉鼓真空過濾機的工作區的劃分

A. 轉鼓真空過濾機的結構

它有一水平轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。過濾面下的空間分成若干專隔開的扇形屬濾室。各濾室有導管與分配閥相通。轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統和壓縮空氣系統，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區約占圓周的1/3,洗渣和吸干區佔1/2,卸渣區佔1/6,各區之間有過渡段。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內的濾室與真空系統連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液後，繼續吸去濾渣中飽含的液體。當需要除去濾渣中殘留的濾液時，可在濾室旋轉到轉鼓上部時噴灑洗滌水。這時濾室與另一真空系統接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，並單獨排出，然後卸除已經吸乾的濾渣。這時濾室與壓縮空氣系統連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。

B. 轉鼓加壓過濾機與轉鼓真空過濾機的區別

加壓過濾機是過濾機的一種，是通過施加壓力的方式來進行過濾，因此，它的使用方法和工作原理必然會不同於其他的過濾機。下面，就讓我們詳細來了解一下加壓過濾機都有哪些特徵和性能：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機 用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

C. 轉鼓真空過濾機的安全要求

1 系統正常運轉時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應達到設計規定值。
2 系統運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩，無偏離，事故水位正常。
3 出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。
4 正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統，接到「已准備好」的信號，操作室方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。
6 系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，並將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。
8 應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現「大警報」，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入粒化系統。
9 堵鐵（渣）口20min後，系統方可停止運行。
10 系統停機後，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。
檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統（關閉液壓閥門）。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。
11 系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大；並記錄異常現象和事故情況，報告有關領導。
12 系統的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整；如確需調整，應經主管部門同意，並報專業廠長批准；調整應做好記錄，並存檔。
13 系統任何控制手柄處於「自動」位置時，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動作，應指定專人操作。
14 採用輪法沖渣工藝時，應在粒化輪附近設安全防護網。

D. 轉鼓真空過濾機的過濾面積

轉鼓真空過濾機的過濾面積最大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鍾。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低於濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的轉鼓真空過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。（見彩圖）
典型應用
葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。 抗生素發酵液過濾。
普遍應用
食品、醫葯、有機化學、廢水處理、
油脂等工業部門。主要特點：
主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統為二級齒輪減速，並由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續操作、運轉平穩、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。主要技術參數： 型號規格 過濾面積
m 轉鼓直徑
mm 轉鼓寬度
mm 轉鼓轉速
r/min 攪拌次數
1/min 傳動功率
kW 攪拌
kW 外形尺寸
(L×W×H) mm 重量
kg GF5/1.6-N 5 1600 1020 0.2～1.1 19 1.5 0.75 3100×2412×2110 2906 GF10/1.85-N 10 1850 1850 0.35～1.8 19 2.2 1.5 3410×3285×2420 4897 GF20/2.6-N 20 2600 2600 0.15～0.7 19 3 2.2 4410×4164×3160 6862 GF30/2.6-N 30 2600 3750 0.1～0.7 18 4 4 5410×4080×3500 9395 GF45/3.3-N 45 3300 4100 0.1～0.8 18 7.5 7.5 5760×4980×4400 11800

E. 轉鼓真空過濾機適用范圍

真空轉鼓過濾機由於其結構特點，確定了它在如下工況要求下使用，能達到回滿意的使用效果。
1、料漿中答固體顆粒沉降速度不能太快，使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。
2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。
3、濾餅能採用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。
4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。
濾餅形成速率快，能在400~500mmHg(1mmHf=133.32pa)真空條件下，在數秒鍾內形成濾餅，通常料漿的濃度（固含率）應在1%~20%（質量分數）范圍內，濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%（質量分數）。它被廣泛地用於食品（如澱粉脫水和過濾）、醫葯、化學和廢水處理、冶金、采礦、是由精煉、鋼廠和電廠的粉煤灰脫水等場合。

F. 真空過濾機的分類及特點

間歇式真空過濾機：
真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。
連續式真空過濾機：
外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%，主要用於化工，食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機：適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易採取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。
圓盤真空過濾機：按單位過濾面極算價格最低，佔地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
轉台真空過濾機：結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，佔地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。
翻盤式真空過濾機：可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。
翻盤式真空過濾機的維護；
1、轉動部件安裝精度控制困難且發生偏離過程緩慢；
2、過濾機鋼結構疲勞破壞作用緩慢；
3、酸性介質對零部件腐蝕作用緩慢；
帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用於化工，制葯，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。

G. 轉鼓真空過濾機關鍵部件是什麼

用過濾技術於生產，公元前200年已有植物纖維製作的紙。公元105年蔡倫改進了造紙回法。他在造紙過答程中將植物纖維紙漿盪於緻密的細竹簾上。水經竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留於竹簾面上，干後即成紙張。

最早的過濾大多為重力過濾，後來採用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實

H. 轉鼓真空過濾機的操作與維修

過濾機結構比較簡來單，轉鼓的轉源速低，攪拌器的運動頻率低，所以設備的維修工作量小，但使用時應注意以下幾點：
1、當轉鼓過濾機用於料漿密度大的物料時，應注意到兩個支承軸承有肯恩受較大的向上的浮力作用。
2、當轉鼓的浸沉角度較大時，應驚顫檢查轉鼓兩端軸承的密封面是否發生泄漏。
3、當料漿中固相物密度大而顆粒分布廣，有大顆粒存在時，應經常檢查攪拌器運轉是否正常，是否發生料槽底部有較厚沉積層的現象。
4、經常檢查分配盤的密封面是否出現較大磨損，如發現密封不對，或者設備出現較大的雜訊時，表明密封面出現磨損，應當修復或者更換，也有可能出現分配盤壓緊彈簧壓緊力太小的問題。
5、轉鼓的支承軸在驅動箱端有通氣口，對於封閉的轉鼓，此通氣口必須暢通，如果發生阻塞，可能會引起轉鼓失穩。
6、有濾餅洗滌過程時，應經常檢查所有噴嘴均能正常工作，不應發生阻塞，而且洗滌中水量應得到正確控制，不應出現有較多洗滌水沿著濾餅流失的現象。

I. 真空轉鼓過濾機原理

利用真空泵提供動力，真空泵入口對轉鼓內部抽真空，出口在轉鼓外提供密閉壓力，內外形成壓差需過濾混合物液相抽到轉鼓內，固相附著在轉鼓表面，完成固液相分離這是酮苯脫蠟裝置真空轉鼓過濾機的簡單原理

J. 轉鼓真空過濾機的工作原理

分配閥（圖2）的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面內有一圈孔。每個孔與轉鼓容上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接，使過濾操作循環進行。
採用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜採用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏鬆，可提高過濾速度。