廢油超濾設備

Ⅰ 青島新天星廢油再生設備有限公司怎麼樣

簡介：青島新天抄星廢油再生設備有限公司成立於2015年02月02日，主要經營范圍為研發、生產、銷售：廢油再生設備等。
法定代表人：李東昌
成立時間：2015-02-02
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：370214230189365
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：青島市城陽區流亭街道仙家寨社區重慶北路西側

Ⅱ 乳化液的相關文獻

摘要：通過對冷軋廠乳化液（含油）廢水處理方法的對比，說明處理該廢水採用無機陶瓷膜處理裝置完全可行；介紹了無機陶瓷膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水的工藝過程及處理系統組成。
關鍵詞：冷軋廠乳化液（含油）廢水；無機陶瓷膜；廢水處理工藝。
1前言
膜技術被稱為21世紀的水處理技術，是近40年來發展最迅速、應用最廣泛的技術。冷軋廠乳化液（含油）廢水處理領域，也是膜技術最重要的應用領域之一。
冷軋廠乳化液（含油）廢水是鋼鐵行業冷軋廠生產過程產生的一種廢水，主要成分為2%～10%的礦物油和乳化劑，性質十分穩定，用一般物理和生化方法難以得到理想的處理效果，通常出水含油量為800～1000mg/L，達不到環保排放的要求。
冷軋廠乳化液（含油）廢水的處理方法有：重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預處理；超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優點，具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。
有機超濾膜分離法，主要應用於大型鋼鐵項目，冷軋廠乳化液超濾膜處理也在其中。乳化液通過有機超濾膜處理後，出水含油量為10～30mg/L。目前在國內設計、製造和安裝的首套乳化液有機超濾膜處理系統，出水已達到了引進超濾裝置的水平。有機超濾膜具有系統結構簡單，出水水質好的優點。但有機膜還有明顯的缺陷，存在耐油、耐溫性能差、使用壽命短的缺點。近幾年冷軋廠乳化液（含油）廢水處理膜已由有機超濾膜轉為無機陶瓷膜。
無機陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷為支撐體的氧化鋁膜，其具有耐高溫（800℃）、耐高壓（1MPa）、耐腐蝕、抗微生物侵蝕等優點，因此已應用於石油開采（油田注入水的處理）、食品飲料、制葯、生物工程、污水處理及飲用水凈化等領域。無機陶瓷膜對液體中所含機械雜質的分離主要依據篩分理論，可以進行油水分離是因為無機陶瓷膜是一種極性膜，具有親水疏油的特性，水與膜的界面能小於油與膜的界面能，所以在相同的壓力下，水比油容易通過膜孔而實現分離。因此，無機陶瓷膜在冷軋廠乳化液（含油）廢水處理應用上有廣闊的前景。
由於無機陶瓷微濾膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水在國內的應用時間較短，對其處理系統了解不多。本文結合一些工程實際，介紹了該工藝的系統及組成。
2處理工藝
⒉1調節池預處理
來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進入格柵，除去大顆粒懸浮物。然後進入預處理調節池。調節池接收間斷和連續來的含油廢水，起均質均量調節作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉澱作用。經預處理後的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。在調節池上設有刮油刮渣機，將池底沉渣刮到渣坑中；浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調節池和循環池液位計的控制；由在線溫度檢測儀調節蒸汽加熱；由在線pH表指示調節池酸鹼性。
⒉2紙帶過濾機過濾處理
調節池中含油廢水被泵送至超濾循環池前，通過具有磁過濾紙帶的過濾機進行過濾，去除廢水中大於5μm的金屬或非金屬顆粒。
⒉3超濾處理及輔助裝置
供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大迴流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大迴流，還有一部分迴流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，並經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包括循環池、超濾管、供料泵、循環泵、液位感測器、壓力感測器、溫度感測器、流量感測器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統相同。
⒉4超濾膜處理系統清洗
系統共設一套清洗裝置，清洗過程分漂洗、鹼洗、酸洗。在整個清洗過程中，清洗泵和循環泵均投入工作。清洗時，先漂洗一段時間，而後自動投入酸洗和鹼洗工作。正常清洗採用鹼性清洗液清洗，並定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質量。清洗後達到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標，由流量感測器計算機數模轉換CRT顯示並參與控制，清洗結束後即可重新投入超濾運行。
超濾膜清洗裝置由漂洗池、鹼洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個池中設有蒸汽加熱管，由池內的在線溫度表檢測廢水溫度，通過裝設在管道上的閥控制蒸汽加量，以保證超濾管所需的最佳工藝溫度。各個池內都設有液位計，指示各池的液位。
⒉5乳化油分解處理
從調節池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環箱排出的濃乳化液，含油量為20%～40%，通過將濃縮液加溫至一定溫度，並加硝酸酸化，使油水進一步分離，並利用水比油的比重大的特點，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出後可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而後送至廢油收集箱。
本系統共設兩台乳化油分解裝置，可單獨使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置（硝酸貯罐+硝酸泵）、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據池內的在線溫度表檢測廢水溫度，並通過裝設在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的最佳工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
⒉6廢油收集與輸送
收集調節池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便於輸送。運輸車定期將廢油送出。
3電氣與控制
超濾系統裝置儀電控制系統主要由現場儀表、PLC控制裝置、低壓控制櫃、工控機CRT監控系統、現場泵閥操作箱及系統軟體等部分組成。整個系統可實現現場模擬量和開關量信號的自動採集、自動處理。CRT上全面監控，現場設備具有全自動運行和手動干預等控制功能。超濾系統裝置儀電控制系統各部分構成及功能如下。
⒊1現場儀表
現場儀表主要有液位、溫度、壓力、流量等信號儀表，所有重要的及需要參與控制的現場數據均以模擬量和開關量上傳至PLC，在PLC內進行信號處理。現場儀表選用優質品牌產品，精確度和可靠性更高，降低了設備故障率，減少維護成本，系統運行更可靠。
⒊2PLC控制裝置
PLC選用德國西門子S7系列PLC。能可靠地運行，並能完成較復雜的控制任務。使用PLC進行PID調節，可保證被控對象保持正常運行。PLC接受來自現場的輸入信號（儀表、報警開關、設備狀態信號、設備工作方式選擇信號等），並接受上位機CRT發來的指令信號，執行內部用戶軟體程序，產生輸出信號控制現場設備（所有的泵、氣動閥、刮油刮渣機、撇油機、紙帶過濾機等），以實現系統的全自動或部分自動控制功能。
⒊3低壓控制櫃
低壓控制櫃由電源部分和控制部分組成。電源部分提供整個控制系統所需的各種電源，這部分包括變壓器、穩壓電源、UPS不間斷電源、空氣開關等。控制部分包括整個系統內設備的動力迴路，以及相關的控制迴路。控制櫃內設有開關、電機保護型開關、交流接觸器、繼電器、聲光報警器、端子及信號燈按鈕等設備。
⒊4CRT監控系統
CRT監控系統主要由工控機、顯示器、組態軟體、列印機等組成。兩台工控機之間、工控機與PLC之間以高速的工業乙太網連接。工控機通過PLC將所有現場數據讀出，在CRT組態畫面上顯示，包括設備狀態顯示、工藝參數顯示（部分工藝參數動態顯示）、歷史趨勢顯示等。CRT上的控制功能是通過PLC實現的，在CRT上可自動啟停整個系統，也可啟停部分系統，還可對所有現場設備進行單動操作。同時，CRT工作站還可實現報表列印功能，可製作各種靈活的報表，如班報表、日報表、月報表等。
⒊5現場操作箱
現場操作箱包括泵現場操作箱、閥現場操作箱、刮油刮渣機現場操作箱、撇油機現場操作箱、紙帶過濾機操作箱等。在操作箱上設有設備方式選擇開關，分就地控制和遠程式控制制方式選擇。在就地方式下，可以手動啟停現場設備。在現場操作箱上，有設備運行、停止、故障狀態指示。
⒊6軟體部分
系統的軟體主要是指PLC運行控制編程軟體，同時還有CRT組態軟體、操作系統和製表軟體等。S7PLC的編程軟體是STEP7，可在攜帶型電腦上對PLC進行編程。CRT組態軟體選用西門子的人機界面軟體WINCC，WINCC強大的人機交互功能會使整個組態界面及監控更加流暢。操作系統軟體及製表軟體選用用戶較熟悉的WINDOWSNT和OFFICE2000。這樣，操作人員稍加培訓便可很快熟悉整個CRT監控的操作。
4結論
⑴採用無機陶瓷微濾膜工藝，經過多次工程實際應用證明，用於處理冷軋廠乳化液（含油）廢水是完全可行的。
⑵無機陶瓷微濾膜處理冷軋廠乳化液（含油）廢水，出水目前還達不到國家的排放要求（油≤10mg/L），出水需採用MBR等生化處理。
⑶廢油處理可採用硝酸處理，也可採用破乳劑進行處理。

Ⅲ 什麼是廢油回絲

清潔機床設備後的帶油回絲

Ⅳ 設備的清洗換油如何進行進行及廢油回收制度有哪些規定

答：潤滑油在使用過程中，由於受到內部和外界各種因素的影響，會發生物理和化學變化而變質。如繼續使用會造成設備機件的腐蝕或磨損。因此，要及時更換不合格的潤滑油。1.定期換油方式按設備潤滑圖標所要求的周期換油叫定期換油。定期換油一般以實際運行時間規定換油周期，各種車輛是以行駛里程確定換油周期。定期換油方便，但無疑會把一些尚能使用的潤滑油提前換掉。定期換油方式一般用在設備開動率高的、油池容量25KG以下的小型設備。2.按質換油方式鑒定設備油質狀態後進行換油叫做按質換油。按質換油一般針對100L以上的大型油池。首先對潤滑油定期取樣檢驗，根據實際狀態確定立即換油或延期使用。（10)取樣周期 一般按設備制定的換油周期提前50-100h安排取樣。（2)油質檢驗1)常規潤滑油質量指標檢驗，應檢、項目是潤滑油的粘度、水分、酸值、機械雜質和水溶性酸或鹼。2)使用油質快速分析儀器。（3)換油標准（4）延期使用 潤滑油延期使用時間一般為300-500h。延長適用期的潤滑油，再取樣時間要適當提前。3.設備換油的分工潤滑集中管理的企業的設備換油由潤滑站負責。一般是按計劃送油到機台，在設備操作工人配合下對設備進行清洗、換油。潤滑分級管理的企業的設備換油，一般由設備部門編制換油計劃，潤滑分站負責准備新油和回收廢油容器，設備操作工人配合對設備進行清洗換油。大型油池由潤滑站人員負責按計劃進行取樣檢驗，潤滑主管工程師根據油質狀態決定換油或延期使用。設備清洗換油完工，由潤滑分站負責填報「換油作業完工驗收單」，一式兩份，單位自存一份，報設備管理部門一份。4.設備清洗換油的工藝設備清洗換油的工藝分一般設備清洗換油的工藝、特大型換油工藝。（1）一般設備清洗換油的工藝1）關斷電源。2）油池放油。3）清洗油池底部殘油污垢和雜質，用棉布或海綿擦拭油池各部。4)擦拭油窗、油標，清洗濾油器、過濾網。5）用潔凈煤油沖洗油池。6）從加油孔按規定品種、數量加入新油至油位。7)送電開動潤滑系統，如油池油位不下降、補油至正常部位。8）檢查驗收，填寫設備清洗換油完工驗收單，管理部門填寫換油記錄卡片或輸入計算機管理。（2)特大型油池換油工藝 特大型油池一般指容量2000L以上的潤滑或液壓油箱。需要在車間機械師的統一指揮下，由潤滑工、操作工、維修工共同參加來完成。1)施工前的准備 按油品的品種准備好好新油，使用代用油，要進行匹配試驗，確認對設備無不良影響（對泵的元件應無腐蝕性，對密封件要一小件進行試驗，浸泡15天後，觀察應無變形，體積膨大，增重等）。2）編制清洗換油工藝，經設備主管人批准後執行。5.設備清洗換油規程1)分廠機械師要按換油計劃組織好設備清洗換油工作。2)潤滑分站應提前准備好清洗用油、廢油回收容器和合格的潤滑油。3）操作工人要認真清洗設備油池、濾網和濾油器。4）潤滑分站人員負責檢查油池清潔程度，確認合格後加註新油。5）重點設備和復雜的潤滑和液壓系統換油要有維修鉗工配合。6)換油後，由操作工人負責試車檢查，確認潤滑和液壓系統工作正常後方可正式使用。7）由潤滑分站人員負責填寫換油完工單或記入設備換油卡片。另外，潤滑材料以石油產品為主，是安全防火的重點。應特別注意：1.油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施；2.庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構；3.要備齊消防器械；4.油脂庫內嚴禁煙火庫內動用明火要按章辦理手續，採取妥善措施；5.油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。6.廢油回收制度1）潤滑站負責廢油的回收工作。2）對廢油回收要使用專用容器。廢油要分等分牌號存放，避免與新油混雜。3）潤滑站主要做好廢油回收的統計。4）做好廢油再生利用。如不進行再生，應及時將廢油交售油脂再生廠。

Ⅳ 小型廢油煉油設備多少錢

小型的廢油煉油設備一般指的是10噸左右的煉油設備、廢油煉油主要是採用蒸餾的方式來提煉。
廢機油煉油設備的平均出油率為85%左右。
設備價格在30萬左右。

Ⅵ 工業廢油加工處理設備哪家公司的設備比較好

你好，不知道你說的廢油是什麼類型的，是植物油還是礦物油？我們一般用離心機來處理油中雜質，你們還是化工分解處理？可以交流的話私信

Ⅶ 廢油再生裝置流程是怎麼樣的效果好嗎

這個具體看選擇哪種工藝了，傳統酸鹼洗肯定是不行的，工藝老化，效率低，

目前應用最版多的還是常權減壓蒸餾，或者溶劑精製，或者兩者集合，相對應用都比較成熟

現在加氫也逐步開始完善了，投資大，油品好

各種裝置出來的油一般稱之為基礎油毛油，是調合其他機油的主要原料

Ⅷ 如何凈化廢油

機油廣泛用於機械、化工等領域中。機油使用後便混入水份、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢置機油再生而回收利用呢？

一、再生原理根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。

二、操作過程機油再生一般要經過如下五個步驟；
1.除水：將廢機油收集到集油池除水後，置於煉油鍋內，升溫到70～80℃後停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然後緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸後，繼續攪拌半小時，然後靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.鹼洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純鹼(Na2CO3)，充分攪拌均勻後，讓其靜置1小時，然後用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將鹼渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恆溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土後，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恆溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可採用濾油機過濾，過濾後即得合格油。如無濾油機，採用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據實際情況而定。如含雜質水很少，則第一步可省掉；如經過酸鹼處理後，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。

Ⅸ 廢機油設備二手多少錢

二手的要看設備的具體情況吧。
廢油煉油設備小型的新設備在30萬左右