Ⅰ 天然橡膠從橡膠樹上面採集後要經過什麼程序才可以稱為乳膠
國產濃縮天然膠乳分級的依據是國家標准 「濃縮天然膠乳 氨保存離心或膏化膠乳 規格」。其技術要求包含總固體含量、干膠含量、非膠固體、鹼度、機械穩定度、凝塊含量、銅含量、錳含量、殘渣含量、揮性能脂肪酸值、KOH值11個質量項目。
總固體含量主要是用來確定濃縮膠乳的非橡膠固體含量，也可用於快速粗放了解濃縮膠乳的干膠含量，作為膠乳製品廠選擇原料和確定配方的根據之一。
干膠含量是濃縮膠乳使用時的有效成份，在膠乳配料時，它又是計算配合劑用量的基本依據。膠乳干膠含量過低，不僅要求濃度較高的某些橡膠製品無法製造，而且對於能夠成型的製品也會增加不少麻煩。例如，用干膠含量低的膠乳製造海綿，則所得產品的收縮率大；用來製造浸漬製品，則達到相同厚度所需的浸漬次數較多。
非橡膠固體數值的大小標志膠乳非橡膠物質含量的高低。其值大，表示膠乳的純度低，在配入氧化鋅之類的配合劑後，所得配合膠乳的穩定性往往較低，因而有縮短配合膠乳有效使用時間的趨勢。
鹼度過低，膠乳容易腐敗，不能長期保存，同時造成濃縮膠乳的機械穩定度上升較慢，且最高值也較小；鹼度過高，濃縮膠乳的機械穩定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪費氨氣，增加製品成型時除氨的困難和費用，膠乳貯存時間較長後，還會因促進非橡膠物質的分解而降低膠乳的化學穩定性。
揮發脂肪酸值能較敏感地反映膠乳保存，特別是早期保存的好壞。揮發脂肪酸值高的膠乳，其機械穩定度往往較低，揮發脂肪酸值過大的膠乳，因溶解氧化鋅的能力較強，化學穩定度也較低。此外，揮發脂肪酸值對膠乳製品性能也有一定的影響。
機械穩定度低的膠乳不僅在配料攪拌過程中容易產生凝塊，特別是用於刮膠之類製品，承受強烈機械處理時，還會遭遇根本不能操作的困難。
凝塊含量高的膠乳，往往使制出的橡膠製品，特別是浸漬製品廢次品增加，製造壓出製品時，還會堵塞壓出機頭，造成生產停頓。
氫氧化鉀值主要是用來測定膠乳含氧化鋅時能長期穩定而必須加入氫氧化鉀的最低數量。氫氧化鉀值小，在一定程度上標志膠乳化學穩定度高。保存不好的膠乳，其氫氧化鉀值一定會高，但氫氧化鉀值高的膠乳，不一定保存不好。
殘渣是指膠乳中的塵土、砂粒、樹皮碎片和磷酸鎂銨等外來的非橡膠物質。殘渣含量高的膠乳所製得的膠乳製品，特別是薄膜製品，質量必定很差，甚至會成為廢品。
銅、錳是橡膠的強氧化劑，銅、錳含量高會促進橡膠老化，縮短膠乳製品的使用壽命。
濃縮天然膠乳在包裝和貯運過程中應注意的問題
包裝前，必須將濃縮膠乳攪拌均勻。如果用小桶包裝，還須事先稱重、編號，然後從積聚罐出口以重量法使膠乳自動流入包裝桶中。為了減少凝塊含量，特別在積聚罐內的膠乳快包完時，膠乳必須先經粗篩（20目）過濾，再注入包裝桶。膠乳快裝滿桶時，輕輕敲打桶面使泡沫消失，並注意勿使膠乳外溢。包裝桶上應註明廠名、類型、等級、批號、桶號、毛重、皮重、凈重和生產日期。濃縮膠乳在貯存和運輸過程中，要防止滲漏、日曬和冰凍。溫度應保持在2-35℃之間（越低越好），以免膠乳變質。
25．濃縮膠乳生產檢驗規則包含哪些內容？
答：1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為准）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。
26．濃縮天然膠乳批的含義是什麼？什麼叫做樣品？
答：在一致的條件下加工或生產的一定數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。
濃縮膠乳生產檢驗規則包含的內容
1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為准）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。
濃縮天然膠乳批的含義
在一致的條件下加工或生產的一定數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。