超濾膜化學清洗溫度

『壹』 超濾膜裝置適用於哪些范圍

適用范圍：反滲透裝置的預處理，高效、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供最大限度的保護；大中型飲用水廠的深度處理；市政及工業廢水處理，超濾可比傳統處理工藝提供更好的處理效果實現中水、廢水回用；循環排污水回用凈化處理；污水中有用物質的回收；礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸桿菌等致病微生物；口服液、生物製品的除菌、澄清、純化分離；高純水終端處理；果汁、蛋白質、酶制劑的濃縮分離。.果蔬汁澄清過濾；乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮；除去酒及酒精飲料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體等，超濾膜裝置使酒澄清並提高保存性，縮短老熟期；酶類提取、分離、濃縮，中葯有效成分提取等。

『貳』 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次

p>超濾膜為何需清洗？

p>超濾膜是一種精密過濾材料，在使用過程中會攔截水中的細菌、有機物及懸浮物等雜質，但這些雜質無法通過濃縮水排出，長時間累積會導致膜內部孔徑堵塞，從而影響膜的過濾效率和壽命。定期清洗可以有效去除膜內雜質，恢復其過濾性能，避免污染或堵塞，是延長超濾膜使用壽命的有效方法之一。

p>超濾膜多久清洗一次？

p>超濾膜的清洗周期取決於水質狀況，通常在3至6個月內進行一次。水質較好的情況下，可延長至5至6個月，而水質較差時，周期可能縮短至3個月甚至更短。

p>何時需要清洗超濾膜？

p>1. 若進水情況無變化，產水量下降超過20%。

p>2. 系統運行參數無變化，壓差比初始值增加15%。

p>3. 運行數據標准化後，鹽透過率比初始值增加10%。

p>4. 超濾系統運行正常，TMP升高至0.1Mpa。

p>5. 膜元件內部出現污染或堵塞。

p>6. 進水、壓力、溫度等參數無變化，產水水質下降10～15%。

p>7. 新膜元件使用前需浸泡於保護液中，清洗後方可使用。

p>8. 使用後需在長期儲存前清洗超濾膜，防止儲存期間雜質污染。

p>超濾膜如何清洗？

p>超濾膜清洗方法主要分為物理清洗和化學清洗兩大類。

p>1. 物理清洗法

p>通過高壓水沖洗去除膜表面雜質，包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

p>（1）逆向沖洗：用原水沖洗膜內及進水端面雜質。

p>（2）反沖洗：用超濾水沖松膜表面污染物，從進水口和濃縮口排出，可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強效果。

p>（3）正洗沖洗：用原水沖洗膜內及端面雜質，按運行狀態清洗膜。

p>2. 化學清洗法

p>通過化學葯品與膜面雜質反應，去除污染物。常用葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑等。

p>（1）酸溶液清洗：常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液PH值為2~3，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除無機雜質。

p>（2）鹼溶液清洗：常用NaOH，調配溶液PH值為10~12，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除雜質及油脂。

p>（3）氧化劑清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和細菌，H2O2和NaClO為常用殺菌劑。

p>（4）加酶洗滌劑清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白質、多糖、油脂，效果更佳時可在55～60℃下進行，時間長短與酶濃度有關。

p>使用化學清洗時需謹慎，避免破壞膜性能或污染物變形，不應破壞污染物膠體性質，影響產品質量。

p>清洗超濾膜時，應先了解污染物組成，選擇合適方法。清水沖洗為首選，化學清洗僅在必要時採用。

『叄』 立升凈水科技實業有限公司PVC合金超濾膜介紹

立升凈水科技實業有限公司的PVC合金超濾膜，以其優秀的機械強度和耐化學腐蝕性，成為優質超濾膜的首選材料。這種聚氯乙烯(PVC)製成的膜，不僅材料來源廣泛，成本適中，還能滿足多種性能需求。

在性能指標上，立升PVC合金超濾膜具有以下特點：

• 
  

  SDI15值小於1，說明產水的濁度極低。

  
  


• 
  

  去除0.1μm以上的顆粒，達到0.1NTU以下的濁度水平。

  
  


• 
  

  濾後水中0.1μm以上的顆粒含量控制在0.3-0.5個/ml，確保水質純凈。

  
  


• 
  

  有效去除總大腸菌群、糞大腸菌群及細菌，確保水質安全。

  
  

立升PVC合金超濾膜的內壓式中空絲膜材質選用合金PVC封膠材料，環氧樹脂截留分子量為100,000道爾頓，標准膜面積為10m²，中空纖維絲數量為3100根，纖維絲內外徑為1.0/1.66mm。在建議工作條件下，膜組件能承受的透膜壓力（TMP）為0.04-0.08MPa，最高進水壓力為0.3MPa，最大跨膜壓差為0.2MPa，最大反洗跨膜壓差為0.15MPa。在溫度控制上，膜組件的上限溫度為40℃，下限溫度為5℃，PH值耐受范圍為2-13。運行方式包括全量過濾或錯流過濾，確保膜組件的高效穩定運行。

在工藝條件方面，反洗流量為產水流量的2-3倍，反洗壓力（TMP）為0.06-0.12MPa，反洗時間為20-180秒，反洗周期為20-60分鍾；順沖流量為1.5-2倍產水流量，順沖時間為10-30秒，順沖間隔為10-60分鍾；化學清洗周期為6-180天，化學清洗時間為15-120分鍾，使用檸檬酸、NaOH / NaClO、H2O2等化學清洗葯品，確保膜組件的高效清潔與維護。

立升PVC合金超濾膜組件採用耐污、親水的改性PVC膜材料，通量持久穩定，抗污染能力強，能短時承受200ppm余氯環境，適用PH范圍為2-13。膜組件具備完全除菌能力，產水濁度小於0.1NTU，交叉流設計有效排除臟堵，提高使用壽命。產品水的SDI15值小於1（在原水濁度小於20NTU時的測試值），確保水質純凈且安全。

『肆』 立升凈水科技實業有限公司PVC合金超濾膜介紹

立升凈水科技實業有限公司的PVC合金超濾膜介紹如下：

• 材料特性：該超濾膜由聚氯乙烯製成，具有優秀的機械強度和耐化學腐蝕性，材料來源廣泛且成本適中。

• 性能指標：

  • SDI15值：小於1，表明產水的濁度極低。
  • 顆粒去除能力：能有效去除0.1μm以上的顆粒，達到0.1NTU以下的濁度水平，濾後水中0.1μm以上的顆粒含量控制在0.30.5個/ml。
  • 微生物去除：有效去除總大腸菌群、糞大腸菌群及細菌，確保水質安全。

• 結構參數：

  • 膜材質：內壓式中空絲膜，選用合金PVC封膠材料。
  • 環氧樹脂截留分子量：100,000道爾頓。
  • 標准膜面積：10m2。
  • 中空纖維絲數量：3100根。
  • 纖維絲內外徑：1.0/1.66mm。

• 工作條件：

  • 透膜壓力：在建議工作條件下，能承受0.040.08MPa。
  • 最高進水壓力：0.3MPa。
  • 最大跨膜壓差：0.2MPa。
  • 最大反洗跨膜壓差：0.15MPa。
  • 溫度范圍：上限溫度為40℃，下限溫度為5℃。
  • PH值耐受范圍：213。

• 運行與維護：

  • 運行方式：全量過濾或錯流過濾。
  • 反洗條件：反洗流量為產水流量的23倍，反洗壓力為0.060.12MPa，反洗時間為20180秒，反洗周期為2060分鍾。
  • 順沖條件：順沖流量為1.52倍產水流量，順沖時間為1030秒，順沖間隔為1060分鍾。
  • 化學清洗：周期為6180天，時間為15120分鍾，使用檸檬酸、NaOH / NaClO、H2O2等化學清洗葯品。

• 其他特點：

  • 採用耐污、親水的改性PVC膜材料，通量持久穩定，抗污染能力強。
  • 能短時承受200ppm余氯環境，適用PH范圍為213。
  • 具備完全除菌能力，產水濁度小於0.1NTU。
  • 交叉流設計有效排除臟堵，提高使用壽命。

『伍』 中空纖維超濾膜如何清洗保養

1. 超濾膜的保養自膜投入使用的那一刻起就應該存在，因為定時的清洗，為膜做好版保養，是可以保持超濾膜具有權良好的通透性，而且清洗的方法也會根據膜得性質與處理料液的性質來決定，具體結果可分為以下幾種情況：電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗等等。

2. 超濾膜的保養其實也很簡單，而且物理清洗也是非常簡單的，對於一部分可拆式超濾膜，膜孔不是特別小的，一般情況下都是可以直接拆開用柔軟性質的物品進行擦拭和沖洗。根據膜的管徑大小也可以選用專用設備進行沖洗，並且，物理方法可以重復使用，用30--40℃的水清洗超濾膜，可以將一些雜志去除。

『陸』 超濾膜組件的清洗方法

海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。

『柒』 MBR膜的進水標准 MBR超濾膜進水水質要求

一、MBR膜的進水標准

MBR膜在凈化污水方面表現出色，但並非所有類型的污水都能被凈化，它有一定的使用標准。在使用MBR膜前，了解其進水標准至關重要。

1、進料水源：適用於多種水源，標准污泥濃度為15000ppm。

2、pH（運行）：范圍在1到12之間。

3、清洗：pH范圍可擴大至14，但具體視產品型號而定。

4、溫度（℃）：適宜溫度為5至45℃。

5、過濾跨膜壓力（MPa）：最大值為0.05MPa。

6、反洗跨膜壓力（MPa）：同樣為0.05MPa。

7、進料顆粒粒徑：應小於2mm，確保水池內不含可能破壞膜的尖銳物質，如樹枝、塑料片、砂粒等。

8、進料中含油量：需低於2mg/L，否則必須先進行除油預處理。

9、硬度：根據pH值及結垢傾向確定具體指標。

10、理論需氧量：指有機物完全氧化所需理論值。

11、生化需氧量：在好氧條件下，微生物降解有機物所需的需氧量。

12、有機物質：通過化學方法氧化水樣中還原物質的數量，有機物是指可被氧化的物質。

13、有機碳：指溶解態和懸浮物中的總碳含量。

二、MBR超濾膜進水水質要求

MBR超濾膜對水質有嚴格要求。原水的雜質類型不同，水質復雜時需進行預處理，以防止雜質破壞膜。

1、油脂類

原水中的油脂會覆蓋膜表面，導致不可逆污染。油脂可以通過正己烷提取物分析，分為動植物油脂和礦物油脂。動植物油含量應低於50mg/L，礦物油則需低於3mg/L。動植物油可通過活性污泥降解，但當含量超過50mg/L時，建議進行預處理。

2、消泡劑

使用高級乙醇類或醚類、酯類消泡劑，避免使用硅膠系消泡劑。硅系消泡劑易吸附於膜表面，造成不可逆污染，應嚴格禁止使用。

3、生化處理

進行膜過濾時，原水需先進行生化處理。未經處理的有機物會附著在膜表面，加速膜間壓差上升，導致膜組件迅速堵塞。

『捌』 超濾膜可以清洗嗎

可以。

超濾膜在運行相當長的一段時間，在濃差極化影響下逐漸形成凝膠層和污染物沉積層，並在壓力差的作用下慢慢被壓實，使流體阻力顯著增加，透水通量急劇下降，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。

對膜進行清洗時應當注意必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。這樣才能採取有效的清洗方法。如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。

(8)超濾膜化學清洗溫度擴展閱讀：

超濾膜使用注意事項：

1、過濾系統所用組件數量是根據設計總透水量而定的。而每根組件所標稱的每小時產水量是指純水透水速率，是指採用純水作測試介質，純水對超濾膜不存在溶質引起的堵塞問題。測試溫度25℃，測試壓力為0.1MPa。

2、由多個組件構成的超濾系統實際透水速率為標稱的90%左右，但由於裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降，但經清洗後基本上可以回復到一個相對穩定值，一般情況下穩定值只是初透水速率的60%左右。

3、超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響，因此設計時必須考慮以上因素。

『玖』 超濾膜濾芯多久沖洗 超濾濾芯多久沖洗最佳

1、超濾膜濾芯簡介

超濾膜濾芯是一種常見的水處理設備，通過超濾膜的微孔過濾原理，可以有效去除水中的雜質、顆粒、細菌等，提高水質，並且具有長期使用壽命長、易維護等優點。

2、超濾膜濾芯多久需要沖洗

超濾膜濾芯的使用時間不是固定的，一般根據實際使用情況和水質來決定。在水質良好且水量不大的情況下，可以每月進行一次清洗；在水質較差或進水量較大的情況下，需要根據實際情況進行調整，建議進行定期檢查和維護。

3、超濾膜濾芯如何進行沖洗

超濾膜濾芯進行清洗時，需先關閉前後水閥，並保持濾芯內部水壓平衡。然後將清洗液或清水加入濾芯中，用壓力泵或水泵將液體逆向噴入濾芯中，反復沖洗，直到從出水管中出水無雜質為止。清洗時間一般為20-30分鍾。

另外，在超濾膜濾芯進行沖洗時，需遵循正確的清洗方式，如使用逆洗模式進行清洗，清洗液選擇應和水質和過濾環境相符合的化學葯劑，以避免對濾芯造成損壞。

4、超濾膜濾芯清洗的注意事項

在進行超濾膜濾芯的清洗時，一定要注意以下幾點：

①選擇正確清洗液：清洗液的PH值應該適於超濾膜濾芯濾材的特性，並且無毒、無害；

②清洗液的濃度、溫度：應該根據水質和濾芯的情況來定，過高過低都可能對濾芯產生損壞；

③超濾膜濾芯沖洗的程序一定要按照使用說明操作，避免錯誤操作；

④定期更換和維護超濾膜濾芯，以確保其正常運轉和水質的安全。