反滲透裝置安裝方法

㈠ 反滲透制水設備的操作要點

格瑞水務為您解答：
反滲透設備作為高壓運行設備，在運行前為保版護設備及儀權表和安全起見，應嚴格按照操作程序確認並調整好閥門的開啟狀態，具體操作如下：
1、完全打開保安過濾器進水閥門和打開高壓泵進水閥門
2、打開高壓泵出水閥門一圈
3、打開反滲透入口閥一圈
4、將濃水管上針閥旋轉三圈半
5、完全打開產水出口閥及濃水出口閥
6、將所有取樣閥和清洗閥門關閉
7、將所有壓力顯示閥打開至半開狀態
在確認滿足以上條件時，可以啟動高壓泵投入試運行。由於反滲透設備也是一種液分離設備，只有當給水壓力高於滲透壓的時候，水才能通過反滲透膜，從而最終達到除鹽的效果。此現象的驅動力來自給水壓力和滲透壓之間的壓差，該部分的壓差可由裝在反滲透入口的截止閥和裝在濃水管線上的壓力調節針型閥來進行調節控制操作。首先根據反滲透入口截止閥來調節進水總量至設計進水量。然後用壓力調節針型閥來准確調節產水流量及濃水壓力，當產水量比設計值小的時候，就說明給水壓力太小，即是壓差值太小，這時應將針閥關小，以增大濃水壓力，直到產水量等於設計值為止

㈡ 反滲透操作說明

一 概述 反滲透法是一種膜分離技術，已成為一種成熟的化工單元操作。反滲透技術由於分離過程能耗低、無相變、無需其它化學葯品、無環境二次污染、設備簡單、運行費用低及維修方便，因此，它已廣泛地為人們使用。目前，反滲透水處理已廣泛地用於各個行業，既可提供化工、醫葯、電子、輕工和食品等工業用水，又能用於苦鹹水淡化製取生活用水。二 反滲透器進水水質要求 1. 反滲透器的進水水質指標為了使反滲透器裝置運轉正常，取得預期的效果，在水進入反滲透器裝置之前，應當進行必要的預處理，以滿足裝置對進水水質的要求。表一 反滲透器進水水質要求（聚醯胺類復合膜）序號 項 目 反滲透器允許的 進水水質指標1濁度 (NTU) ≤12pH 4—93水溫 （℃） 5—404化學耗氧量（錳法） (mg/l ) ＜25游離氯 (mg/l ) ＜0.16鐵（總鐵）(mg/l ) ＜0.36錳 (mg/l ) ＜0.05 硬度 (mg/l ) ＜17 總溶解性固體 (mg/l ) ＜10007總有機碳（TOC） (mg/l ) ＜18污染指數（FI）(mg/l ) ＜3 2. 水中有害成分對反滲透膜性能的影響 反滲透膜受到污染的主要原因是由金屬氧化物沉積引起的，常見的有氫氧化鐵、氫氧化鋁、氫氧化錳等，還有微生物粘泥、水中的懸浮物與膠體物質在膜表面的沉積，以及碳氫化合物和硅酮基的油及脂類覆蓋膜面，其特徵為產水量增加或鹽透過率增加或壓差降增加。 3．反滲透器的其它進水要求 反滲透主機應在以上原水條件下運行，檢查你的原水是否在此限度內是很重要的，不符合此標准將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞，因此種情況而導致的膜污染和損壞不在系統的保質范圍。3.1自來水水源自來水因為消毒而被氯化過，因此反滲透前必須安裝過濾器以去除水中的余氯，本反滲透系統的膜為聚醯胺類復合膜，如果原水中存在游離氯，膜就會受到不可恢復的損害。3.2原水硬度原水硬度超標容易引起反滲透膜的結垢而造成危害，因此，建議反滲透進水前安裝合適的軟化器或阻垢劑加葯裝置。3.2原水水溫及產水量設備的額定產水量是在原水水溫為25℃的情況下設定的，反滲透系統的產水量隨原水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1℃，產水量將下降3 %。3.3原水中的鐵一旦原水中的鐵含量大於0.1mg/l時，你就需要加設一個除鐵的過濾器。有關這方面的問題，你可和我們聯系。3.4供水壓力和流量系統的最小供水壓力：40PSI系統最小供水流量： 規格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反滲透原理 反滲透是一種利用選擇性膜的選擇透過功能，以膜兩側壓力 差為動力的膜分離技術。 當系統所加的壓力大於溶液的滲透壓時，水分子會不斷地透過膜遷移至膜的淡水側，並通過收集管流至淡水出口。 本設備選用優質進口復合反滲透膜，能連續去除水中絕大部 分無機物和有機物，從而達到凈化的目的。 四 反滲透器各部件、作用及使用維護保養注意事項 一、保安過濾器及濾芯保安過濾器是在原水進入膜以前的最後一道過濾裝置，它可以有效去除前處理系統未去除的大於5μm的物質，可以截留由前處理系統流失的濾料如活性碳粉末等，從而有效保護反滲透膜不受或少受污染。二、進水電磁閥（可選件）進水電磁閥承壓范圍為0—1.0 Mpa，其主要作用是在設備停機時自動切斷原水和膜之間的管路，使水不會流入膜管內造成污染。如客戶未選配該配件時，因考慮在工程安裝時自行加入。三、高壓泵高壓泵採用進口PROCON銅制泵或立式多級離心高壓泵，這是反滲透主機的一個重要組件，它的作用是給反滲透膜輸送一定數量一定壓力的水源。使用中應保證泵不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部分的乾燥。四、反滲透膜殼反滲透器採用的是不銹鋼膜殼或玻璃鋼膜殼。安裝兩端的端頭時，應在橡膠O型圈上塗一層凡士林，這樣一來既方便拆卸又可增加密封性，維修時應謹防損壞密封圈。五、反滲透膜反滲透膜是反滲透主機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性的作用。六、電導率儀（TDS儀） 其主要作用是顯示設備運行時產水的電導率（TDS）情況，其功能和操作詳見操作說明。 五 反滲透設備的控制方式 表二 設備控制方式控制形式控制性質主 要 操 作 過 程集中控制自動/手動將控制方式選擇旋至自動(或手動)位置,機組按工藝要求自動(或手動)操作程序分別進行閥、送電、產水、泵等的單獨操作。局部控制手動通過控制櫃上的按鈕手動操作，控制反滲透器的進水泵、送電、產水、閥門等的單獨操作。六 反滲透器的操作步驟 （一）、開車運行（包括調試）前的准備 （1） 檢查前級水箱、後級水箱有無雜物；（2） 檢查反滲透器管路是否接錯、有無泄漏，電路系統是否接觸正常，電器各開關及儀表指示是否在准備開車的正常位置；（3） 檢查反滲透器本體及周圍環境是否整潔。 （二）、操作步驟（參閱附圖） A。 預處理設備運行前的准備工作 a.開機前先檢查絮凝劑溶液是否充足，並攪拌均勻。b.檢查原水箱的液位是否正常。合上總電源，電源指示燈亮， 同時檢查進水閥門的開啟狀態，確定進水閥門及相應指示燈是在工作的狀態。c.檢查前級機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾的閥門啟 閉是否正常。B。 絮凝劑（若系統有加葯裝置）高分子絮凝劑的配製注入和注意事項：水中投加絮凝劑的主要作用是使水中膠體、有機物絮凝在一起形成大而重的絮狀沉澱，以提高過濾器的過濾效果。 絮凝劑的投加量應根據原水水質的變化而做相應的調整。 注意事項：高分子絮凝劑應保存在陰涼處，保存期不超過一年。．超過時間絮凝效果較差。當環境溫度≥15℃時，配製 好的絮凝劑應在3天內使用完畢。 C。 計量泵的運行（若系統有加葯裝置） （1） 閱讀計量泵的操作說明書。（2） 根據說明書的順序啟動加葯泵。（3） 如計量泵吸入口有空氣時，可通過排氣閥將氣排盡。 D。反滲透系統反滲透裝置 反滲透裝置採用4英寸反滲透膜元件共8根，外殼為4根，每根外殼裝2根膜元件，並配有高壓泵、電導率儀、濃水清洗閥門、高低壓保護開關等。它們的主要功能如下：高壓泵：將水增壓至反滲透所需的壓力。電導率儀：監測產水電導。濃水清洗閥門：低壓沖洗膜表面時，使水由閥門排放。高壓保護開關：防止系統壓力過高，損壞設備。低壓保護開關：防止系統壓力過低，損壞設備。 反滲透裝置的操作運行經預處理後出水符合反滲透進水要求的原水可以送入反滲透裝置。運行手動： 啟動控制櫃（在反滲透架子上）電源。 檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。 開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加葯泵自動啟動。當反滲透進水壓力大於設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後，濃水排放電磁閥門V8自動關閉。 調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2，使淡水產水量為8噸/時，濃水排放流量約為4噸/時。 產水水質經電導率儀在線檢測，合格的產水進入反滲透水箱（或純凈水箱）。自動： 自動狀態下，當反滲透水箱到達中液位時，反滲透自動啟動，自動執行手動操作程序，工作人員應經常檢查產水水量和產水水質。 正常情況下，反滲透產水進入反滲透水箱，當需要送水至純凈水箱時可按如下步驟進行：a.將電控櫃上的切換按鈕轉到手動狀態，關閉送入反滲透水箱的閥門，開啟送到純凈水箱去的閥門。 b.檢查確認前級各個過濾器閥門均在運行狀態。c.開啟濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水閥V10，按下產水按鈕，此時原水泵、加葯泵自動啟動。d.當反滲透進水壓力大於設定值時，高壓泵自動啟動，同時開啟濃水排放電磁閥門V8。短時排放後，濃水排放電磁閥門V8自動關閉。e.調節濃水排放閥V6、淡水出水閥V5及反滲透進水迴流閥V2，使淡水產水量為8噸/時，濃水排放流量約為4噸/時。f.產水水質經電導率儀在線檢測，合格的產水進入純凈水箱。 注意：此時反滲透的啟動和停運不受純凈水箱的控制，操作人員必須在現場密切注意純凈水箱的液位以便隨時開、關反滲透裝置。停機手動： 再次按下產水按鈕，濃水排放電磁閥V8自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。 關閉電源。自動： 當反滲透水箱到達高液位時，在自動狀態下，反滲透裝置自動停止，即此時濃水排放電磁閥V8自動開啟，短時排放後，自動關閉濃水排放電磁閥V8同時自動關閉高壓泵、原水泵、加葯泵。沖洗手動：當需要手動沖洗膜時，可將電控櫃上的切換按鈕轉入手動狀態，按下沖洗按鈕，沖洗一定時間（約幾分鍾）後，再次按下沖洗按鈕，結束沖洗。自動：當反滲透自動運行4小時後自動沖洗反滲透膜， 此時濃水排放電磁閥門V8自動開啟，短時沖洗後，濃 水電磁閥門V8自動關閉，轉入正常運行狀態。 七 反滲透裝置的停運保護 短期停運保護 停運5—30天為短期停運，在此可用下列措施： a.用低壓沖洗方法保護。b.也可每天運行1—2小時。 長期停運 停運1個月以上為長期停運，可採用下列措施： a.化學清洗反滲透裝置2小時。 b.清洗完畢後，用預處理水將反滲透裝置沖洗干凈。c.將1%的亞硫酸氫鈉溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜殼中， 注滿後停泵，關閉各閥。 d.每三個月更換保護液一次。 上述清洗液和保護液均需用反滲透產水來配置。 八 反滲透膜污染處理 反滲透膜經長期使用，在膜表面積累膠體、金屬氧化物、細 菌、有機物、水垢等雜質，從而造成膜污染。 反滲透膜污染的種類不同，選擇的清洗劑也不同，因此應根 據情況分別對待。 清洗劑的配製（配製成1立方米清洗液）所需葯品數量如下： A.清洗鐵、碳酸鈣等無機鹽污染 檸檬酸20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，加水混合 後用氨水調節PH約為3.0。 B.清洗有機物污染 三聚磷酸鈉20公斤，曲拉通（Triton）X-100 1升，EDTA- 鈉鹽8公斤，加水混合後用硫酸調節PH約為中性。 C.細菌污染 EDTA-鈉鹽8公斤，加水混合後用氫氧化鈉調節PH約為12.0。 膜的清洗 由於進水中含有微量的懸浮物、膠體、某些難溶性鹽和金屬 氧化物及細菌等雜質，並由於濃差極化的影響，當反滲透裝置 長期使用後易被一層沉澱物覆蓋而結垢，因此必須進行化學清 洗膜面，除去積累在膜面上的污垢，以恢復膜的性能。 清洗時間： 實際運行中，可參考下述三個條件來掌握清洗時間：A.反滲透裝置進出口壓差比運行初期增加10—20%。B.即使壓差尚未達到上述數值時，通常每隔3個月需清洗一次。C.產水量比初始或上一次清洗後降低10—20%。 D.產水脫鹽率下降10—15%。 E.需長期停運時，在停運之前進行清洗。以上前四條均在相同操作條件（進水壓力、溫度、回收率）下比較。 化學清洗流程： 本反滲透裝置的清洗用清洗裝置進行。清洗水箱（0.4立方米）內配置清洗液，經清洗泵升壓後，經精密過濾器、高壓泵進入反滲透膜元件，由濃水管回到清洗水箱，循環清洗2小時。 化學清洗順序：A.按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配置清洗液，並攪拌 均勻。B.開啟清洗進水閥、迴流閥，開啟清洗泵，調節清洗泵出口閥，清洗約2小時。C.排放清洗液，用清水低壓沖洗反滲透膜元件及清洗裝置，恢復運行條件，進行正常運行，並測試清洗效果。 清洗注意事項： A.清洗後要用清水充分洗凈清洗設備。B.清洗操作時要有安全保護措施，如防護鏡、手套、工作衣 等，並注意室內通風。 C.固體清洗劑要充分溶解後，才能進入反滲透裝置。 D.清洗液溫度＜30℃。 E.清洗液配置用水應為反滲透或離子交換的產水。 F.做好清洗時的觀察和記錄工作。 清洗效果判斷及對策： 清洗有效的標志為反滲透進出口壓力差恢復或接近初投 運或上一次清洗後的水平，產水量和脫鹽率有明顯的提高。 清洗無效的原因及對策，見下表： 表三 清洗無效的原因及對策原 因對 策預處理不當，膜污染過度。加強預處理清洗劑選擇不當。改變清洗劑，重新清洗。膜使用期較長，清洗無效。更換元件。 反滲透膜更換： 反滲透膜元件經多次清洗達不到使用要求時，需更換膜元件， 更換時必須採用相同型號的膜元件。 九 反滲透裝置的故障及排除表四 反滲透裝置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高壓泵不轉1。 檢查高壓泵進口壓力。2。 檢查過濾器、精密過濾器壓力降。3。 檢查高壓泵啟動系統1。壓力低於高壓泵啟動壓力。2。更換濾芯或反沖洗前級過濾器。3。修理。 產水水質下降產水量少壓力高1。檢查進水水質。2。檢查壓力降。3。檢查進水溫度。1。進水水質下降。2。膜污染，清洗膜元件。3。溫度過低，提高或開大濃水閥門。 產水監測儀表不穩定或不工作檢查探頭或二次儀表取下檢查或檢修儀表 產水突然停止1。檢查高壓泵進口壓力。2。檢查高壓泵出口壓力。3。檢查電器元件。1。壓力低於高壓泵進口壓力。2。壓力高於高壓泵出口壓力。3。電器元件過載。

㈢ 反滲透怎樣操作

最專業的反滲透操作方法：
1、在反滲透設備開啟之前，必須要全面檢查經預處理來水是否能夠達到設備裝置的進水標准，否則設備就不能夠投入使用。

2、無論在任何情況下，反滲透裝置的周圍環境溫度不可以低於5℃和高於40℃，水溫一般最好控制在20—25℃為最佳。

3、檢查各管路是否按照工藝要求接受，電器線路是否正常，接線是否牢固，並無漏電現象。

4、注意檢查高、低壓控制電接到壓力表上、下限控制指針的所在位置，在高壓泵進口之前的低壓電接點壓力表下限指針通常在0.1Mpa的位置上，高壓泵出口的高壓控制電接點壓力表上限指針在2.0Mpa的位置。未安裝電接點壓力表的系統要配置低壓開關裝置。

5、打開高壓泵進出口閥門裝置，閥門打開排放濃水，回水閥門，打開壓力表閥門面上，電導率儀發送閥門，然後關閉各個取樣閥。

6、檢查高壓泵轉動部分是否正常以及靈活，如有發現異常現象，需要馬上採取必要的措施予以處理。

7、開啟反滲透裝置的總電源開關，開啟電導率儀等儀表的電源開關。

8、開啟預處理，打開過濾器的放氣閥門裝置，等待放氣閥出水之後，關閉閥門。預處理的給水壓力應一般要使精密過濾器的出口壓力顯示在0.15-0.5Mpa之間為適宜。

9、利用預處理的給水壓力，使水通過高壓泵進入反滲透組件的數分鍾期間，用以排除組件及管路的空氣。

10、關閉反滲透膜進水壓力的控制閥裝置。

11、再次確定濃水控制閥具體位於打開的位置。

12、緩慢地打開進水壓力控制閥。

13、啟動高壓泵裝置。

14、慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速度必須要低於0.07Mpa/秒，繼續讓所有產水和濃水排入到合適的排放水收集地點。

15、緩慢的關閉濃水壓力控制閥直至產水與濃水之比接近於回收率大小，但最好不要超過回收率。檢查系統的壓力以確保不超過回收率的上限。

16、重復步驟9和10直到系統達到設計的產水量和濃水量要求為止。

17、本裝置停止的時候，首先要逐漸打開高壓濃水閥門裝置。然後逐漸降低設備的工作壓力，注意在關機的時候嚴禁採取突然降壓操作，避免卷式反滲透膜元件的損壞。在關閉所有閥門的時候，一定注意要讓反滲透膜組件內部充滿水。

18、關閉電導率儀儀表的電源和電源的總開關。最好再關閉預處理系統和反滲透設備。

㈣ 凈水器怎麼安裝，凈水器的安裝方法

凈水器的安裝方法如下：

1、主機與濾芯連接好，方便待會使用。

凈水器的使用注意事項：

1、凈水器每次使用完都要保持超濾膜濾芯處於濕潤狀態，如干化要及時加水改善，因為其會導致制水量大幅下降。

2、凈水器連續三天不使用，再次使用時要先清洗，最好反復沖洗兩三遍，然後把余水排進再使用，以保障用水安全，喝到健康水。

3、如自來水停水，要把余水排盡，重新使用也要放水，把水管內的泥沙、鐵銹排盡，再重新使用。

4、凈水器產水量與水質有著密切關系，如水較好，產水量上升，反之水質差，產水量下降，所以，根據產水量檢測水質情況。

5、凈水器使用時，經常清洗能有效延長使用壽命，所以，別忘了清洗凈水器。

6、長期不使用凈水器，要將它保存好，別讓污垢在裡面殘留太久，以免後期使用時影響水質。

㈤ 化學水處理反滲透膜組端蓋安裝方法

1. RO膜元件安裝前的准備工作

（1）在將預處理產水通向反滲透單元時，要保證管道系統和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物等雜質，以防膜元件被外來的污染物污染。使用旋轉刷並用預處理過的水沖洗壓力容器是最有效的方法。
（2）檢驗進水水質，用合格的預處理產水沖洗系統大約30分鍾。
（3）拆除壓力容器的端蓋，檢查壓力容器的內部，並確定是否需要機械清洗。
（4）將帶有O型圈的產水適配器安裝到濃水端一側的產水埠中。可以使用甘油或雙油酸酯進行潤滑。

（5）根據壓力容器的使用手冊將濃水側的端蓋安裝好。
（6）根據下表所列內容准備必要的零部件：
RO系統初次啟動檢查事項 :
系統初次啟動前，必須對系統進行如下檢查：
（1）從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加葯系統等材料滿足防腐要求；
（2）所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；
（3）所有的預處理系統已經進行反洗或清洗並處於清潔狀態；
（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；
（5）保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；
（6）給水管路已經進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除；
（7）加葯點位置正確，加葯系統處於操作狀態；
（8）加葯管路上正確安裝了相關閥門；
（9）化學葯品進入RO系統前得到了正確的混合；
（10）加葯計量泵停機或葯品斷流時確保RO系統能夠連鎖停機；
（11）RO系統停機時確保加葯系統連鎖停機；
（12）預處理中如果使用了氯等氧化葯劑，確保進水採用了相關措施除去余氯；
（13）配置相關儀表足以監測系統運行參數及進行標准化；
（14）相關儀表已經進行了安裝、校正；
（15）系統安裝了壓力卸放閥並處於正確設定位置；
（16）任何時候產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；
（17）所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確並經過測試；
（18）確保能對每個壓力容器進行取樣；
（19）確保能對進水、產水、濃水進行取樣；
（20）壓力容器與清洗管路連接正確；
（21）所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；
（22）所有的壓力容器已經完成膜元件的裝填，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；
（23）安全正確地連接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；
（24）產水出口閥開啟；
（25）給水進RO前以及產水能夠直接排放；
（26）開啟濃水控制閥；
調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進水流量小於正常操作流量的50％。

㈥ RO反滲透純凈水設備工作流程是什麼樣的

反滲透純水設備的原理一般是指 經過初級和中級過濾後，最後有一道RO反滲透膜的過濾！ 具體可以咨詢歐麥特凈水器。

㈦ 反滲透設備的工作原理和流程

反滲透設備工作原理：

反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。

反滲透設備流程

1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。

2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。

3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。

4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。

5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。

㈧ 反滲透純水處理設備，在安裝時需要主意什麼問題呢

奧凱牌反滲透純水處理設備運行注意事項如下: (1)醋酸纖維素膜的水解易造成反滲透純水處理設備的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水的PH值必須維持在5-6，而復合膜可以在給水PH3-PH11范圍下運行。 （2）當注入的次錄酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透純水處理設備的壓差將增大。但對於復合膜和聚醯胺膜來說，必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。 （3）若把F1值超標的水供給反滲透純水處理設備作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。 （4）過量的給水流量將使膜組件提前惡化，因此給水流量不能超過設計標准值，此外濃水的流量因盡量避免小於設計標准值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝置的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。 （5）反滲透純水處理設備的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。 （6）反滲透純水處理設備入口壓力要保持有適當的裕度，否則由於沒有適當的壓實，除鹽率會降低。 （7）反滲透純水處理設備停止時因用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出。 （8)需經常注意精密過濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是精密過濾器渾濁度的泄露。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及精密過濾器元件緊固螺絲松動等。 （9）反滲透純水處理設備入口和出口的壓差都超過標准時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜進行清洗。 （10）在夏天給水溫度高，產水的流量就多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。 好品牌選奧凱！廣州奧凱水處理設備有限公司專業製造反滲透純水處理設備。

㈨ 反滲透裝置的主要工藝流程

1．原水罐（可選）反滲透裝置流程工藝圖(點擊看大圖)
儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。
2．原水泵
恆定系統供水壓力，穩定供水量。
3．多介質過濾器
採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
4．活性炭過濾器
系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
5．離子軟化系統/加葯系統
R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置最後一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大於其平衡溶解度常數而結晶析出,損壞膜原件的應有特性,在進入反滲透膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過濾器
採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級過濾單元漏掉的大於5um的雜質除去。防止其進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
7．反滲透系統
反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率高，回收率高，運行穩定，佔地面積小，操作簡便，反滲透裝置在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。
8．臭氧殺菌器/紫外線殺菌器（可選）
殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標.

㈩ 反滲透的工藝流程

現代製造反滲透設備、反滲透純水設備的典型工藝流程為：
1、預處理→反版滲透→純水箱→離權子交換器→紫外線殺菌→純水泵→用水點
2、預處理→一級反滲透→二級反滲透→純水箱→純水泵→紫外線殺菌→用水點
3、預處理→反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌→用水點
4、預處理→紫外線殺菌→一級反滲透裝置→二級反滲透裝置→中間水箱→EDI裝置→脫氧裝置→純水箱→→拋光混床→超濾裝置→用水點