鍋爐離子交換器怎麼清洗

㈠ 用什麼清洗鍋爐中的水垢最好

水垢對鍋爐的5大危害，我們都已經了解了。那麼 鍋爐用水應該經過怎樣的處理，才能預防水垢的產生呢?才能減少水垢對鍋爐潛在的危害呢?下面我為大家分享用什麼清洗鍋爐中的水垢的方法。

清洗鍋爐中的水垢的方法：石灰+純鹼軟化法

這種方法適用於各種的鍋爐。目前鍋外水處理效果可靠的有石灰+純鹼軟化法，是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純鹼達到軟化目的。石灰+純鹼軟化法有冷法和熱法兩種。冷法是在室溫下進行，使水中殘余硬度降至1.5～2毫克當量/升。熱法是將水溫加熱到20～80℃，使水中殘余硬度降至0.3～0.4毫克當量/升。

因此，應盡量採用熱法，以提高軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸附能力強，能將游離在水中的鈣、鎂離子吸附，從而使鍋爐給水硬度達到合格標准。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。而有機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏鬆，交換反應在顆粒表面和內部同時可進行，軟化效果好，故使用較多。

清洗鍋爐中的水垢的方法：添加化學試劑

此法主要是向爐水中加入化學葯品，與爐水中形成水垢的鈣、鎂鹽形成疏鬆的沉渣，然後用排污的方法將沉渣排出爐外，起到防止(或減少)鍋爐結垢的作用。爐內加葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。

鍋內水處理常用的葯品有：磷酸三鈉、碳酸鈉(純鹼)、氫氧化鈉(火鹼、也稱燒鹼)及有機膠體(栲膠)等。

加葯時，應首先將各種葯品配製成溶液，然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%，碳酸鈉的溶液濃度不大於5%，氫氧化鈉的濃度不大於1～2%。加葯方法有定期和連續加葯兩種。定期加葯主要靠加葯罐進行加葯;連續加葯則在給水設備前，將葯連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐，最好採用連續加葯法，這樣可使爐內保持葯液的均勻。凡採用鍋內水處理的，應加強鍋爐排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外，收到較好效果 。

鍋爐中的水垢主要有以下5大危害：

1.浪費燃料

水垢的導熱系數比鋼鐵的導熱系數小數十倍到數百倍。因此鍋爐結有水垢時，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保持鍋爐的額定參數，就必須更多地投加燃料，因此造成燃料的浪費。

2.損壞受熱面

結有水垢的鍋爐，因為傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣溫度進一步升高。因此，受熱面兩側的溫差增大，爐管的溫度升高。當受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時，稱為金屬過熱。金屬溫度升高會使金屬伸長，1mm長的爐管每升高100℃，伸長1.2mm。這對於沒有伸縮餘量的受熱面，產生溫度應力，就會引起爐管的龜裂。從全國工業鍋爐損壞和報廢的事故原因來分析，因鍋爐結垢，引起金屬過熱而造成的佔有相當大的比例。這不僅影響正常生產和生活，浪費大量鋼材，同時也危及人身和設備的安全。

3.降低鍋爐出力

當鍋爐受熱面結垢時，本來通過金屬壁面傳遞熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，造成受熱面的傳熱性能變差。此時吸熱側傳熱面積沒有變化，而放熱側面積減小，也造成傳熱效果變差。由於鍋爐的燃燒效率是由鍋爐本身的構造、燃燒方式和燃料種類決定，即鍋爐爐膛容積和爐排面積是一定的，無論投加多少燃料，燃料燃燒是受到限制的，鍋爐的熱效率也就不可能提高，因此，鍋爐的出力就會降低。

4.縮短使用壽命

鍋爐受熱面上產生水垢後，由於水垢處於鍋爐受熱面的水(或蒸汽)側，使該側的熱阻增加，這樣就會造成金屬管壁得不到管內工質的良好冷卻，而金屬管壁外的煙氣溫度往往處於1000℃以上的高溫加熱狀態，這樣加速了金屬的高溫腐蝕過程，使金屬管壁加快變薄。當低碳鋼材超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂、甚至爆破，使鍋爐被迫停止運行。一般鍋爐使用壽命，在正常使用條件下，能夠連續運行20年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命，其中最主要的原因之一就是水垢的影響。

5.增加對環境的污染

㈡ 如何清除鍋爐內的爐垢

清洗步驟:
（1）水沖洗，然後酸洗除垢，注意添加緩蝕劑，避免酸洗液腐蝕設備，使設備在進行酸洗除垢的同時，不被酸液腐蝕破壞；
（2）水沖洗後，化學清洗完畢後，加入鈍化預膜劑漂洗鈍化處理，避免被清洗後的鍋爐表面產生二次浮銹，降低鍋爐的阻垢能力產生銹蝕，提高鍋爐耐腐蝕性。漂洗注意控制總鐵離子濃度，完畢後檢測是否合乎要求。漂洗後排出鈍化液。
清洗注意事項：
1、在對鍋爐清洗過程中，安裝循環管線，用清洗泵進行循環鍋桶、聯箱、汽包以及上升管、下降管、煙火管等部位，使清洗液濃度均勻，使不溶物在清洗鍋爐結束後排出，避免污垢脫落堆積爆管，提高清洗效果；
2、確保清洗系統管道內無雜物；
3、注意清洗後不但要檢測清洗是否合乎標准，還要測量腐蝕率；
4、化學清洗鍋爐後產生的廢液未經處理不能排放，以免造成環境污染；
5、對鍋爐進行酸洗時，不能直接給鍋爐加熱酸液，以免腐蝕爐管並產生泄漏；
6、進行化學清洗時，注意密切關注、做好檢測，以免過洗腐蝕設備或清洗不徹底。

㈢ 蒸汽鍋爐的水質過濾器問什麼要加鹽清洗，而且加完為什麼還是水不能用

蒸汽鍋爐的給水又叫軟水，你說的水質過濾器又叫離子交換 器，有1.2。3塔式的，離子交換器加鹽的目的是清洗增加離子的活性，離子交換器分為正洗反洗和再生，離子交換器的用途和作用是，清除給水中的鈣離子和鎂離子，軟化水質。避免鈣鎂離子在鍋爐水質中產生水垢，你說加鹽清洗後水還是不合格，也許是你的操作不恰當，

㈣ 蒸汽鍋爐安裝了鈉離子交換器還會有結垢腐蝕嗎還需要怎怎麼處理呢

安裝的鈉離子交換器只要達到鍋爐水處理的標准
就不用再處理了
如果還有其他情況你可以聯系一下泰安通利達水處理設備有限公司
再看看別人怎麼說的。

㈤ 怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢

方法如下：

1.鍋外水處理----石灰+純鹼軟化方法

該方法適用於各種鍋爐。目前，鍋外水處理效果可靠。石灰+純鹼軟化方法是在已經澄清的水中加入適量的生石灰和蘇打灰，以達到目的。石灰+純鹼軟化方法有冷法和熱法兩種。冷處理在室溫下進行，以將水中的殘余硬度降低至1.5至2meq/l。熱方法是將水加熱至20-80°C，以將水中的殘余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，應盡可能使用熱方法以改善軟化效果。離子交換軟化方法主要依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂的強吸附能力，可以吸附水中游離的鈣和鎂離子，使鍋爐給水的硬度達到合格標准。有兩大類離子交換劑，無機和有機。無機交換樹脂只能進行表面交換，軟化效果差，使用較少。有機交換樹脂的特徵在於顆粒的核心結構是鬆散的，並且交換反應可以在顆粒的表面和內部同時進行，並且軟化效果良好，因此更多地使用。

2.鍋中水處理----添加化學試劑

這種方法主要是在爐水中加入化學物質，形成鬆散的沉澱物，鈣鹽和鎂鹽在鍋爐水中形成水垢，然後通過污水排放將沉澱物排出爐外，從而防止（或減少）鍋爐結垢。爐用葯水處理一般用於小型低壓火管鍋爐。

鍋中水處理中常用的葯物有：磷酸三鈉，碳酸鈉（蘇打），氫氧化鈉（如苛性鈉，又稱苛性鈉）和有機膠體（硅膠）。

添加葯物時，應先將各種葯物配製成溶液，然後加入鍋中。通常，磷酸三鈉的溶液濃度為5至8％，碳酸鈉的溶液濃度不大於5％，氫氧化鈉的濃度不大於1至2％。定量和連續定量給料均可使用定量給葯方法。定期給葯主要依靠計量罐進行定量給料;在澆水裝置之前連續加入水中。對於蒸汽鍋爐，較好使用連續計量方法來保持爐內液體均勻。任何在鍋中使用水處理的人都應加強鍋爐排放，使形成的污泥和泥垢排出爐外，取得了良好的效果。

㈥ 家用鍋爐如何清洗水垢

1．小蘇打可以除去水垢：

在鋁水壺里燒開水時，加入1湯匙小蘇打，煮沸幾分鍾，去除沸水回。

2．離子交換除垢答法：

用特殊的陽離子交換樹脂用鈉離子代替水中的鈣、鎂離子。由於鈉鹽的高溶解度，避免了因溫升而結垢。

3．除垢清潔劑去除垢垢：

除垢劑主要由羥基丙酸組成，原料安全、無毒、環保。使用方便，效果好。用量正確，使用說明詳細，適合家庭使用。

(6)鍋爐離子交換器怎麼清洗擴展閱讀：

注意事項：

在高溫下，含有微溶性水的硫酸鈣由於水的蒸發而析出，水中的碳酸鹽與鈣鎂等離子體結合，產生水不溶性碳酸鈣和碳酸鎂，即水鹼。隨著水的蒸發濃縮，水、鹼含量逐漸增加，達到飽和，形成水垢。

按化學成分分類，可分為碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢和混合垢。碳酸鹽垢的主要成分為碳酸鈣和碳酸鎂。硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢的主要成分是硫酸鈣和硅酸鹽化合物。混合標度主要是上述三種標度的混合。

㈦ 鍋爐水處理步驟

把問題講清楚，如果你講的是鍋爐水處理設備(鈉離子交換器)的操作步驟(程序)，先要說版明是固定床順權流、還是逆流再生或者是浮動床再生工作程序設備？你不說清楚，別人怎麼給你正確答案。以多路閥控制逆流再生工藝為例，其工作程序是:運行(軟化)-進鹽(再生)-反洗(置換)-正洗...。一傑水質

㈧ 如何清除鍋爐水垢

鍋爐在日常生活中是十分的常見的，我們對於鍋爐只是知道是做什麼的，可能不太了解它的清洗步驟，那對於鍋爐是如何清洗的呢?以下是我為你整理的如何清除鍋爐水垢，希望能幫到你。

如何清除鍋爐水垢

針對不同類型的鍋爐水垢，為使清垢效果最佳，往往也採用不同的方法。那麼鍋爐水垢的清除方法有哪些?各自的優缺點是什麼?又適用於哪種類型的鍋爐水垢呢?本期我們一起探討。

方法一：機械除垢

機械除垢即利用各種鏟、削工具或專門的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來利用高壓水射流除垢得到廣泛的應用。

適用范圍：各種類型的水垢

特點：操作簡單，易於實行，但是勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。

方法二：化學除垢

1)鹼洗法

鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度(一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜)的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。

適用范圍：對硅酸鹽類的水垢效果更佳。

特點：操作比較簡單，費用低，副作用小。但消耗時間長、除垢效果相對較差，通常作為酸洗法的預處理手段。

2)酸洗法

由於價格原因，鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。

酸洗根據水垢成分不同還可採用硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必須檢查測定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。

適用范圍：對碳酸鹽類效果更佳(採用鈉離子交換器處理鍋爐給水的水垢多為碳酸鹽類)。

特點：操作簡單，可以將水垢溶解、疏鬆和剝離，除垢效果好。但對鍋爐本體會造成輕微腐蝕。通常在酸洗過程中需加入緩蝕劑以阻止或減緩對金屬的腐蝕。

鍋爐水垢類型

鍋爐水垢按照化學成分的不同可以分為以下幾類：

1)碳酸鹽水垢

碳酸鹽水垢是最常見的，這種水垢主要出現在水未沸騰處，顏色為白色，其主要組分為碳酸鈣，也含有少量碳酸鎂和氫氧化鎂。碳酸鹽水垢的硬度與水的pH值有關，pH值比較大時，為松軟垢渣;pH值比較小時，則生成硬度大的水垢附著在鍋爐內壁。

2)硫酸鹽水垢

硫酸鹽水垢主要出現在鍋爐熱負荷較高的受熱面，顏色為黃白色，其主要組分為硫酸鈣、二水合硫酸鈣以及一水合二硫酸鈣，這種水垢堅硬且緻密。

3)硅酸鹽水垢

硅酸鹽水垢主要出現在鍋爐受熱最強的部位，如水冷壁內。顏色為灰白色，其主要組分為硅灰石、沸石以及少量鎂橄欖石。硅酸鹽水垢十分堅硬且導熱性極差。

4)含油水垢

含油水垢是在水中混入油脂之後形成的水垢，一般含油量在5%以上，外觀呈黑色，質地比較松軟，常沉積在鍋爐溫度最高的部位上，導熱系數很小，只有0.1千卡/米·時·度。

5)混合水垢

混合水垢的組分包括碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈣、硅酸鎂、氧化鐵以及四氧化三鐵等，各種組分所佔比例並不是確定的，混合水垢的性質隨著組分不同而有著較大的差別。

㈨ 鍋爐離子交換器返洗,再生,正洗,時間在機頭上怎樣調節

離子交換器的運行
離子交換器分為固定床和連續床兩種。固定床有順流再生固定床、逆流再生固定床、浮動床、雙層床、混合床等形式；連續床有移動床和流動床。離子交換除鹽系統一般都採用固定床。
離子交換器外形為圓筒形容器，為防止設備腐蝕，對交換器內部及附屬設備都進行了防腐處理。
針對我廠的設備特點，本節主要介紹逆流再生固定床離子交換工藝。
一、逆流再生固定床離子交換工藝
1、交換器的結構
逆流再生離子交換器按其用途的不同，可分為陽離子交換器（包括H型）和陰離子交換器（OH型等）。用於軟化工藝的陽離子交換器稱為鈉離子軟化器和氫離子軟化器。用於除鹽工藝的陽離子交換器和陰離子交換器分別稱為陽床和陰床。這些交換器在結構上沒有多大區別，其結構為交換器內頂部裝有十字支管式進水分配裝置。中上部裝有母支管式再生液分配裝置，稱為中間排水裝置。在其上面有一層厚150～200mm的壓脂層,其作用一是過濾掉水中的懸浮物,二是使水均勻地進入中排裝置。底部裝有穹形多孔板加石英砂墊層式的排水裝置。交換器的外部設有各種管道、閥門、取樣管、監視管、排空氣管、流量和壓力表計以及有機玻璃窺視孔等。
2、交換器的運行
交換器的運行應保證其出水水質、水量和經濟指標，這些指標與運行操作，特別是再生操作有很大的關系。
逆流再生固定床的運行通常分為四個步驟，從床層失效後算起為：反洗、再生、正洗和交換。這四個步驟為交換器的一個運行周期。
（1）小反洗。交換器運行到失效時，停止交換運行，將反洗水從中間排水管引進，對中間排水管上面的壓脂層進行反洗，以沖去運行時積聚在表面層和中間排水裝置上的污物，然後由上部排走。沖洗流速應使壓脂層能充分松動，但又不至將正常的顆粒沖走。反洗一直進行到出水澄清。
（2）放水。小反洗後，待交換劑顆粒下降後，放掉交換器內中間排水裝置上部的水。
（3）進再生液。開進酸（鹼）一次、二次門，啟動自用水泵，開噴射器入口門，維持進水流速5－8m/h，同時開啟並調整中間排水門。開酸（鹼）計量箱出口門，調整進酸濃度為3－4%范圍內。進鹼濃度為2－2.5%范圍內。
（4）逆流沖洗。當再生液進完後，關閉進再生液閥門，停止送入再生液，但噴射器保持原來的流量，在有頂壓的情況下，進行逆流沖洗，直至排出廢液達到一定標准為止［如H型交換器，控制排出廢液中酸度小於10mmol/L（OH-）］。逆流沖洗所需的時間一般為30～40min，逆洗水應採用質量較好的水，不然會影響底部交換劑的再生程度。
（5）正洗。最後，用水由上而下進行正洗至出水合格，即可投入運行。
逆流離子交換器一般在運行10～20個或更多周期後，進行一次大反洗，以除去交換劑層中的污物和破碎的樹脂微粒。通常運行，不進行大反洗。大反洗是從底部進水，廢水由上部反洗排水閥門放掉。由於大反洗時擾亂了整個樹脂層，所以大反洗後第一次再生時，再生劑的用量應加大1倍以上。
為了使逆流再生達到較好的效果，故在逆流再生的操作工藝中需注意以下幾個問題：
1）壓脂層的厚度要符合要求。
2）為使底部樹脂的再生程度高，不致被雜質污染而影響出水水質，故在逆流再生後，應用水質較好的水逆流沖洗，如用經過H離子交換的水來逆流沖洗陰離子交換器。
3）中部排水裝置應進行必要的加固，以防止其上的管子斷裂或彎曲。此外，為了防止在反沖洗的過程中產生過大的應力，在大反洗時的流量應由小到大，以逐漸排除交換器中的空氣和疏鬆樹脂層。進入交換器水中的懸浮物含量要小，以免壓脂層中積聚污物，造成過大的壓降。
4）逆流再生所用的再生劑質量要好，否則，仍不能保證出水水質良好。逆流再生的再生廢液中剩餘的再生劑量較少，故不宜再用。
5）應防止有氣泡混入交換劑層中。