白沙糖離子交換法

㈠ 精製糖吃多了為何對身體不好，白糖算精製糖嗎

人類離不開糖，特別是現代的人，糖可以緩解壓力，可以給你帶來幸福的感覺。我們打小就吃糖，這種柱狀的小晶體，應該是世界上最簡單的小東西了。正因為它簡單，所以沒有人把它當回事兒。不過，當你稍作留心，卻會著實嚇你一跳。我們來一起看看那些隱藏在甜蜜背後的秘密。

精製糖每天攝入的限量是多少

正常成年人每天精製糖攝入的限量是50克。從健康角度來講，食用精製糖每天不能超過人體總能量需要的10%，1克糖可以提供4千卡的能量，按人體總能量2000千卡計算，10%為200千卡，200千卡的能量大約需要50克糖來提供。所以對於精製糖的攝入量不應超過50克，最好控制在25克以內為最好。

為了身體的健康，減少患相關疾病的危險，一定要控制精製糖的用量，做到科學飲食、合理營養，才能增進健康。

㈡ 麥芽糖的結構式是什麼

麥芽糖的結構式如下：

(2)白沙糖離子交換法擴展閱讀

純麥芽糖的生產

1、結晶法

麥芽糖的結晶同過飽和度有著密切關系，純麥芽糖的溶解度在常溫下比蔗糖和葡萄糖小，而在90℃～100℃時，又比上述兩種糖大得多，可達90％以上、

將純度為94％的麥芽糖漿濃縮到70％濃度，按干物質0.1％～0.3％加入晶種，從40℃～50℃逐步冷卻到30℃～27℃，保持過飽和度1.15～1.30，緩慢降溫，40h結晶完畢，收率約60％，純度97％以上，母液可以重復利用，廢糖蜜經乾燥可制全糖粉。

2、吸附法

①活性炭吸附法

糖漿中各種糖分子先吸附模租於活性炭後，用酒精濃度遞增的辦法將各種糖依次洗下，從而達到分離的目慧如的。也有將活性炭用溶劑處理後裝柱，通過糖漿，使麥芽三糖以上的低聚糖吸附於柱上而得到高純度的麥芽糖。

不同的活性炭對糊精和各種寡糖的吸附能力不同，適當組合兩種活性炭柱，吸附除去糊精和寡糖而得到較純的麥芽糖。

②離子交換法

陰離子交換樹脂DowexZ，Amberlite RA41l等，可吸附糖液中的麥芽糖和麥芽三糖，用水和2％鹽酸洗出麥芽糖，其收率可達100g/L樹脂，純度97％。

③溶劑沉澱法

將糖漿冷卻到20℃以下，加丙酮30％～40％(W／W)可得到純度95％～98％的麥芽糖，收率50％以上。

④膜分離法

用膜過濾分離各種糖的方法很早就被提出了，隨著膜技術的發展，利用超濾和反滲透都可得到純度96％以上的麥芽糖。

㈢ 酵母蔗糖酶的分離純化為什麼用陰離子交換劑

因使用陰離子交換劑進行酵母蔗糖酶的分離純化，可以高效地將帶有負電荷的酵母蔗糖酶從混合物中分離出來，並得到高純度的酵母游廳蔗糖酶。根據查詢相關信息顯示，酵母蔗糖酶是一種帶有負電荷的蛋白質，在分離純化過程中可以利神首隱用陰離子交換劑實現。陰離子交換劑是一種具有固定負電荷的樹脂，可以芹拿吸附帶有正電荷的離子或化合物，同時排斥帶有負電荷的離子或化合物。因此，陰離子交換劑可以將帶有負電荷的酵母蔗糖酶從混合物中分離出來。

㈣ 蔗糖的工藝流程

招研引技項目：

一、糖廠原料蔗按質論價系統

項目對甘蔗含糖份進行自動測定，按照甘蔗的優劣論價、含糖份的多少計價，改變以往收購甘蔗一個價的模式，提高企業的經濟效益，促進蔗農種植良種，增產增收，項目產業前景看好。

二、蔗汁澄清膜過濾新工藝

廣西大部分製糖企業以亞硫酸法生產為主，生產出來的白砂糖含少量硫，對人體健康有一定的影響，發達國家禁止含硫的白砂糖用於食品飲料生產。因此，發達國家普遍採用膜過濾和離子交換技術應用於蔗糖業生產工藝，產品不含硫，國際市場競爭力強。項目開發目標：清汁色值30-50ost，清汁純度83%-86%。

三、糖廠信息化管理系統研究

製糖企業包括種植、收獲、加工、產品銷售、倉儲等各個環節，是個龐雜的系統工程。發達國家蔗糖企業信息化管理程度高，在同等規模的糖廠（3000T/d），國外只需要100個員工，國內需要1000人左右。項目開發成功，可促進企業進行設備更新換代，改進生產工藝，通過科學化管理，降低成本，提高企業的市場競爭力。

四、糖漿降硫脫色新技術

降低糖漿的二氧化硫含量，降低色值，提高亞硫酸法糖廠的白砂糖產品質量，達到國際B級糖標准，或色值130IU，SO2≤15PPM。

五、糖廠閉合循環用水

使糖廠的沖灰水、蒸發水和其他用水循環使用，節能、節水。

六、糖廠酒精廢液處理

利用生物技術處理糖廠酒精廢液，處理後的水達到環保排放標准，廢渣製作生化肥料。項目投資600萬元。

七、轉化糖醇的研製與應用

1、項目目標要求

採用蔗糖為原料，經水解與加氫，製得混合六元醇，達到化工與部分食品工業的特殊需要，符合行業標准。

① 固態轉化糖醇成本（按干計）與同等山梨醇相比，成本至少降低40%；

② 轉化糖醇總醇含量及其他化學指標，達到固體山梨醇質量標准；

③ 生產工藝簡化，適合產業化；

④ 可以在聚醚、聚酯等化工行業上和部分日化與食品行業上使用，代替現有山梨醇與其他六元醇；

⑤ 設備投資比對比工藝降低20%以上；

⑥ 完成年產500噸中試鑒定。

2、項目現有基礎條件

①廣西已有山梨醇與甘露醇多年的試驗與生產經驗；

②正在實施的年產1250噸六元醇項目中的輪巧指大部分設備，可為此項目生產性試驗提供條件。

八、以蔗糖為原料發酵生產黃原膠

1、項目目標要求

① 黃原膠產率要求達到4.5%，提取率要求達到85%以上；

② 要求採用超濾膜技術；

③ 提出年產5000噸的成熟生產技術；

④ 發酵周期72小時以下。

2、項目現有基礎條件

蔗糖原料充足。

九、蔗糖高壓氫化裂解制甘油的研究

1、項目目標要求

① 生產符合醫葯級與工業級的合格甘油產品，達到國家標准；

② 每噸總醇消耗蔗糖少於1.1噸，電耗不高於800度；汽耗不超過7噸；

③ 設備選用合理，工藝簡單，能穩定生產臘配；

④ 噸甘油成本不超過8000元，噸總醇成本不超過5000元；

⑤ 完成年產500噸甘油生產性試驗。

2、項目現有基礎條件

發酵原材料豐富。

十、蔗糖原料發酵制味精的試驗

1、項目目標要求

① 在味精廠進行蔗糖生產味精的試驗，達到與澱粉原料相同的收率；

② 進行蔗糖味精發酵菌種的選育與培養；

③ 測定使用蔗糖為原料時，對味精廠環境的污染減少50%的影響；

④ 測定使用蔗糖為原料後，對提高味精回收率的效寬返果；

⑤ 測定使用蔗糖工藝後，對減少提取時離子交換樹脂壽命的影響；

⑥ 成本：比澱粉原料降低300元以上；

⑦ 完成50m3發酵罐試驗、環境污染控制等工業性試驗。

2、項目現有基礎條件

廣西是全國最大的蔗糖生產基地，原料供應有保證。有三家大味精廠家，味精產量佔全國的8%；目前，三家味精廠家都面臨嚴重的環保問題，如果使用蔗糖原料對減少污染有效果，此項目意義重大。

十一、醫葯級蔗糖的研製

1、項目目標要求

① 生產醫葯級蔗糖，達到英國葯典98版要求，滿足醫葯企業制劑的要求；

② 每噸醫葯級蔗糖加工成本不超過1500元；

③ 建成年產1000噸生產裝置，生產穩定；

④ 工藝簡單；

⑤ 完成年產1000噸工業性試驗。

2、項目現有基礎條件

① 廣西是全國最大的蔗糖生產基地，優質原料糖供應有保證；

② 已經有明確的市場需要；

③ 蔗糖精製已經有明確的工藝路線，關鍵在於醫葯級蔗糖必須有全新的完整設備，並符合GMP管理要求。

十二、蔗糖多酯的研製

1、項目目標要求

生產出酯化度為6～8的蔗糖多酯，產品符合FDA標准，並通過試驗證明具有療效，通過毒理與葯理鑒定。

在此基礎上，進行年產200噸規模中試，通過中試取得產業化所需基礎數據，收率要求達到60%以上。進行療效試驗，取得明確的效果。

2、項目現有基礎條件

① 廣西蔗糖豐富；

② 廣西已有普通糖酯多年的試驗與生產經驗。

十三、原糖生產新技術

隨著我國加入WTO，項目針對廣西生產耕地白砂糖的實際，開發原糖新技術，要求在現有糖廠基礎上進行改造，生產符合要求的原糖，為精煉糖生產提供原料，提升我國製糖技術水平。

十四、濾汁處理新技術研究

研究開發濾汁處理新技術，一次性處理無濾布真空吸濾機的濾汁，縮短生產工藝流程，防止蔗糖轉化損失，濾汁經處理後可直接送到蒸發工段，濾汁經處理後色值150ost以下。

十五、糖廠煮糖在線自動監控系統

項目針對煮糖過程濃度自動檢測，採用非接觸測定方法，對煮糖實行自動控制，保證煮糖操作的規律性、穩定性，從而保證產品質量穩定。

十六、高濃度酒精生產技術研究

項目採用一種較實用（分子篩）的方法進行提高酒精濃度。研究開發出高濃度酒精，濃度≥99.7%（V）。

蔗糖加工機器

㈤ 白糖的製作過程 多些~~~~詳細些~急~急~急~~~~~！

不知你要這個做什麼的。。如果說的詳細的話，這里的空格是不夠用的。

甘蔗、甜菜製取蔗糖的過程包括：原料預處理，浸出、壓榨法提取糖汁，糖汁清凈處理，清糖汁蒸發濃縮，糖漿煮煉結晶，糖膏分蜜、洗糖，砂糖乾燥、篩選、包裝等工序。
亞（硫酸）法糖與碳（酸）法糖的生產方法，主要是糖汁清凈處理工藝不同，其他工序基本相同。
採用浸出、壓榨法提取的甜菜糖汁、甘蔗糖汁中，除含蔗糖外，還含有懸浮物、膠體、有機物、色素、無機鹽類等，在進行蒸發濃縮、煮煉結晶前，必須進行清凈處理。糖汁清凈的工藝方法有：碳酸法、亞硫酸法、石灰法、磷酸上浮法等，其他還有離子交換法主要用於分離鉀、鈉，活性炭處理主要用於糖漿精煉脫色。
一、碳酸法。
碳酸法清凈粗糖汁的過程包括，預加石灰、主加石灰、第一次碳酸飽充、第二次碳酸飽充等四個步驟。
預加石灰。粗糖汁（此處以甜菜糖廠為例）經過除渣後，在預加灰桶中加入加工甜菜重量0.2～0.3%左右的石灰（石灰乳）；預加石灰的目的是：中和糖汁中的游離有機酸，防止糖分轉化，並將糖汁的酸鹼度（PH值）調整到11左右（膠體的等電點），使膠體等非糖分凝聚起來。
主加石灰。將預加灰汁加熱到85℃左右，送進帶有攪拌器的主加灰桶，均勻的進行主加石灰，主加灰量為甜菜重量的1.75～2.25%，主加灰要迅速進行以避免蛋白質、粘膠質、轉化糖等非糖分分解生成可溶性鹽類。
第一次碳酸飽充和過濾。主加石灰後的糖汁，在碳酸飽充罐中，與送入的二氧化碳氣體接觸後，中和了石灰，生成輕質碳酸鈣，第一次碳酸飽充的酸鹼度（PH值）控制在11左右，這時浸出汁中的非糖分與石灰所生成的化合物沉澱與凝聚狀態都最好；飽充過程形成的輕質碳酸鈣是非糖分最好的吸附劑與助濾劑；第一次碳酸飽充汁在過濾前，需先加熱到90～100℃，加熱的目的是減少糖汁粘度、提高糖汁中沉澱物沉降速度，並使濾餅呈現多孔狀，以利過濾和洗水；過濾的方式可以用板框壓濾機全汁過濾，也可先在沉降槽中沉降後，將沉降下的泥汁，用真空吸濾機過濾；用壓濾機過濾結束後，通入濾泥重量150～200%的熱水，洗出泥中殘留的糖分。
第二次碳酸飽充和過濾。第二次碳酸飽充的目的是：盡量減少糖汁中的石灰（鈣鹽）含量，減少糖汁中的膠質物、色素，提高糖汁的純凈度；由於甜菜質量的差異，需找出石灰含量最少、碳酸氫鈣又未產生的最佳點作為飽充終點，測出其鹼度，飽充時按此最佳鹼度控制；為防止第二次碳酸飽充時產生碳酸氫鈣，飽充前需先把糖汁加熱到102～103℃；第二次碳酸飽充汁利用液位靜壓力、使用袋濾機過濾，得到的濾清糖汁，加熱後送後工序蒸發濃縮。濾泥直接返回一次碳酸飽充罐。
二、亞硫酸法。
亞硫酸法澄清糖汁（以甘蔗糖廠為例）包括：預灰、第一次加熱、硫熏，中和，第二次加熱、過濾三個過程。
預灰、第一次加熱。 經除渣後的甘蔗混合汁，先預加灰，調整酸鹼度（PH值）至6.2～7.4，經第一次加熱器加熱至60～70℃，使有機氮化物如蛋白質等凝固，但加熱溫度不宜過高，以免引起蔗糖轉化損失，並影響二氧化硫氣體的吸收。
中和。加熱後的蔗汁送往硫熏塔硫熏，硫熏的目的、一是漂白蔗汁，二是提高蔗汁酸度，使中和時所用石灰乳量增加，沉澱物增多、過濾情況改善； 硫熏後的糖汁在加灰中和槽中加入波美度約13度的石灰乳，使糖汁中和到酸鹼度（PH值）6.8～7.5，過低蔗糖易轉化，過高還原糖易破壞，生成有色物質。
第二次加熱及過濾。 加灰中和後的糖汁，經第二次加熱器加熱到98～102℃，使亞硫酸鈣溶解度減小、沉澱析出、蔗蠟脫水，並加快沉澱物沉降、過濾速度；第二次加熱汁經沉降槽沉降後，上部清汁和下部泥汁濾清汁混合並加熱後送往後工序蒸發濃縮。濾泥經洗水後供作肥料。

以上為糖汁清凈處理的內容。
各主要工序為原料預處理：就是把甘蔗或甜菜進行清洗，去除泥砂及枯枝敗葉什麼的。
浸出壓榨：主要是通過榨汁機把糖汁給壓榨出來。
糖汁清凈處理：就是上邊的一段內容。
清糖汁蒸發濃縮：就是把處理過的糖汁進行濃縮，形成飽合糖汁溶液。
糖漿煮煉結晶：把濃縮後的糖漿（甲糖）地煮晶罐加熱，同時放入糖粉作為結晶核，煮煉後就會結晶成白砂糖。
後邊的過程就是把沒有結晶的部分（乙糖）重新回到前邊的工序，把結晶的白砂糖進行洗糖脫蜜（白砂糖晶體表面會有糖液），然後乾燥、篩選、包裝，就是我們常見的白砂糖了。

㈥ 甘蔗糖和甜菜糖的區別

甘蔗砂糖顆粒均勻整齊、糖質堅硬、鬆散乾燥、無雜質，是食糖中含蔗糖最多、純度最高的品種，也是較易貯存的一種食糖。而甜菜砂糖結晶顆粒細小，含水分較多，外觀質地綿軟、潮潤，入口溶化快，適宜於直接灑、蘸食物和點心，甜菜砂糖比甘蔗砂糖甜。甜菜和甘蔗都是糖料作物！種植區域和地理環境有關，不同區域適合種不同作物！世界上砂糖的產量約65％取自甘蔗和旦，約35％取自甜菜。兩者也沒有好壞之差。

甘蔗製糖

以甘蔗為原料，經提汁、清凈、蒸發、結晶、分蜜和乾燥等工序製成白砂糖、粗糖等產品的過程。甘蔗特性、蔗汁的化學成分及性質，對製糖工藝影響甚大蔽蔽，是選擇生產方法及工藝條件的依據。中國種植甘蔗的省（區）有14個，以廣東、廣西、台灣、雲南、福建等為主，其次有喚並擾海南、四川、江西、湖南、浙江、貴州、湖北、河南和陝西等省。

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㈦ 蔗糖酶的提取及初提純試驗中影響酶得率得因素有哪些

蔗糖酶的提取及初提純試驗中影響酶得率得因素有酶的濃度、底物濃度、pH值、溫度、抑制劑、激活劑等。

實驗原理：
蔗糖酶分離提純原理： 酵母中的蔗糖酶含量很豐富，實驗以安琪酵母粉為原料，首先採用自溶法破碎細胞壁、再用乙醇分級和DEAE—纖維素柱層析兩步分離提純，制備純度較高的蔗糖酶制劑。酶分離提純的原理與蛋白質的相同。但酶是有催化活性的蛋白質，在分離提純過程中必須注意：防止酶變性失活；隨時測定酶的比活力，並跟蹤酶的去向、衡量酶提純的程度及得率。
有機溶劑分級純化蔗糖酶原理： 利用不同蛋白質在不同濃度的有機溶劑—乙醇中溶解度的差異將蔗糖酶蛋白與其它蛋白質雜質進行有機溶劑分級沉澱，而使提取的蔗糖酶得以純化（32％的乙醇飽和度沉澱分離雜蛋白，47.5％的乙醇飽和度沉澱分離酶蛋白）。操作必須在低溫下進行且避免有機溶劑局部過濃；分離後應立刻除去有機溶劑並用水或緩沖溶液溶解沉澱的酶蛋白（復溶），確保酶的活性；pH多選在酶蛋白的等電點附近；有機溶劑在中性鹽存在時能增加蛋白質的溶解度減少變性，提高分離效果。
蔗糖酶的離子交換層析法純化原理： 本實驗採用DEAE-纖維素（DEAE-C11）微粒狀的、弱鹼性的陰離子纖維素為柱料，進行蔗糖酶的進一步純化。它具有解析度高、化學性質穩定、有開放性的長鏈結構、有較大的表面積、對蛋白質的吸附容量大等優點；纖維素上離子基團的數量不多，排列疏散，對蛋白質的吸附不是太牢固，用緩和的洗脫條件即可達到分離的目的，不致引起蛋白質的變性。
蔗糖酶活力與比活的測定：在蔗糖酶的純化過程中，通過3、5-二硝基水楊酸法測定蔗糖酶催化蔗糖生成還原糖的量，測定酶活力大小，跟蹤酶的活力。在本實驗條件下，每3min釋放lmg還原糖所需的酶量定義為一個活力單位；通過Folin法測定酶蛋白的含量，計算蔗糖酶的比活。單位質量的酶蛋白中所含酶的活力稱為酶的比活。
主要實驗器材：
1. 試管、血糖管； 2. 秒錶； 3. 冰鹽浴； 4. 恆溫水浴； 5.離心機；6. 721- 型分光光度計；7. 柱層析裝置； 8. 梯度洗脫裝置；9. 部分收集器；10. 電磁攪拌器；11. 冰箱；12. DEAE—纖維素。

㈧ 白砂糖中漂白劑的含量怎樣進行預處理

預處理的方法有很多種，具體應根據漂白劑的特性而定，通常情況下可以採用抽提法，預處理法，浸提法，沉澱法等多種方法。
1、抽提法是把白砂糖放入溶劑中抽提漂白劑。
2、預處理法是先用有機溶劑將漂白劑從白砂糖中分離出來，再使用活性炭或其他吸附劑對漂白劑進行凈化。
3、困仿浸提法是通過溶劑浸提白擾尺伍砂糖中的漂白劑。
4、沉澱法是通過加入離子交換樹脂或其他形式緩或的離子沉澱劑，將漂白劑從白砂糖中沉澱出來。

㈨ 龍血樹白糖質量怎麼樣

好。
1、龍血樹白糖質量工藝頌旁好，顆粒完整，採用離子交換法的工藝進行製作的。
2、原料好，原料是採用純甘蔗提取而成的悄櫻廳，質量好，安全完全沒有啟隱添加劑。

㈩ 糖廠的工藝流程是什麼

糖廠的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→乾燥→篩分→包裝→貯藏x0dx0a1.提汁x0dx0a我國糖廠從甘蔗提取蔗汁的方法有三種，即壓榨法、滲出法及磨壓法。這三種方法都要先將含有糖分的甘蔗組織細胞加以破壞。然後分別採用多重壓榨、多級噴淋或擠壓把糖汁抽提出來。因此，各種方法所使用的設備及其工藝條件是有區別的。x0dx0a壓榨法提汁是一種歷史長遠而且比較成熟的方法。所用的主要設備是三輥壓榨機。壓榨前的切蔗，稱為甘蔗的預處理。我國的大、中型糖廠通常均裝有兩台或三台切蔗機，或切蔗機加撕裂機。用撕裂機進行甘蔗的破碎，目前國內只有少數糖廠使用，而在國外則較為普遍。x0dx0a滲出法基本上是從甜菜製糖方法或工藝引過來的。實踐證明甘蔗滲出法的優越性，不僅在於造價低廉、動力消耗少、運行安全、維修管理簡便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向滲出法方面發展是必然的。x0dx0a2.澄清x0dx0a目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，並降低其粘度和色值，為煮糖結晶提供優質的原料糖漿。糖廠所採用的傳統澄清方法，簡單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉澱析出，經過沉降和過濾，得出清汁，最後送往蒸發站蒸濃成為糖漿。x0dx0a澄清處理主要有三個過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉澱。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務。x0dx0a糖廠製糖方法一般都是根據澄清方法來命名的，而澄清方法則是依照所用的主要澄清劑而定名的。目前世界各國採用的製糖法或澄清法，主要有石灰法、亞硫酸法和碳酸法三大類。在每一類中，又依處理步驟和方式的不同，再分成不同的方法。較常見的如下列幾種：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、熱加灰法、分次加灰法。第二，亞硫酸法。其中包括酸性亞硫酸法、鹼性亞硫酸法、中性亞硫酸法、磷酸亞硫酸法、中間汁亞硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分為單次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中間汁碳酸法。x0dx0a上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。此外，比較新的方法如離子交換法，茄螞在國外多用於生產精糖。其它如電滲析法、超濾法和離子排除法等也都在不斷地發展。x0dx0a石灰法只能生產出顏色較深的粗糖，而用亞硫酸法卻能製得直接消費顫雹埋的白糖。雖然用這種方法比用碳酸法生產的白糖在潔白度和產糖率等方面都要差，但由於亞硫酸法具有工藝流程較短，設備較少和澄清劑用量較省等優點，所以在國內大、中、小型甘蔗糖廠仍被廣泛採用。在國外，近十多年來，隨著對精煉糖消費量的增加，許多採用亞硫酸法的糖廠都先後改為石灰法，把生產的粗糖再回溶精製。但在廣大的發展中國家，亞硫酸法至今仍佔有重要地位。用石灰和二氧化碳作為澄清劑來澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亞硫酸法多，總收回率也比較高，且所製得的成品糖的純度較高，色值較低，能久貯不致變色。但是，碳酸法也有一些缺點，如工藝流程比較復雜，需用機械設備較多；還要耗肆悔用大量石灰和二氧化碳，因而生產成本較高。特別是在糖廠離開石灰石產地較遠的地區，碳酸法的推廣受到一定的限制。x0dx0a3.蒸發x0dx0a煮糖前須採用多效蒸發操作濃縮糖汁，糖汁蒸發時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發生一系列的化學變化。例如：蔗糖轉化和焦化，還原糖分解，積垢的產生等，必須研究這些化學變化的規律，以便更好地控制。x0dx0a總的來說，蒸發工段必須滿足製糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第一，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。x0dx0a4.煮煉x0dx0a從末效蒸發罐出來的粗糖漿，再經過二次硫熏，除飽和過濾，以達到漂白和進一步澄清的目的。經過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，並使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機，經逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶後的糖膏送入離心機，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做乾燥。乾燥後的砂糖按規格大小用篩分類，叫做篩分。篩分後的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級糖膏的原料，繼續煮煉到最末一級稱為廢蜜，即副產品。x0dx0a煮糖、助晶、分蜜、乾燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產的最後工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對產品質量和糖分回收影響極大。x0dx0a煮糖與助晶都是蔗糖的結晶過程。助晶是結晶過程的繼續。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結晶任務，需要將此糖膏移入助晶機內進行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結晶任務。x0dx0a助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，並有足夠的時間讓晶體與母液接觸。x0dx0a5.分蜜x0dx0a分蜜就是藉助於離心機快速旋轉時產生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網的阻擋而留在篩籃里。x0dx0a6.乾燥x0dx0a從離心機出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經過乾燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結塊變質，使糖不能久存。x0dx0a砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對水的比例，將對砂糖的質量變化起決定作用。也就是說糖蜜液膜的高滲透壓將能抑制微生物的生長。通常，將水分對非蔗糖分的比值稱為「安全因素」(SF)。x0dx0a目前，糖廠中分離雜糖時多採用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達到要求的砂糖水分含量標准，節省了空氣加熱設備和鼓風設備。x0dx0a如採用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖乾燥，否則，難以保證產品質量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進行自然冷卻，使濕砂糖的水分蒸發除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然乾燥。而將空氣預熱，用熱空氣作為乾燥介質，使砂糖的微量水分乾燥除去的方法，稱為熱空氣乾燥。自然乾燥方法已在許多糖廠被採用，效果較好，缺點是乾燥時間長，而且在離心分蜜時一定要採用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會影響乾燥效能。熱空氣乾燥方法，由於乾燥時間短，可縮短乾燥機的長度，而且成品白砂糖的水分也易於控制，因此，仍被一些糖廠採用。x0dx0a目前，國外常用的乾燥冷卻機有：回轉百葉窗式(亦稱無抄板轉筒式)乾燥冷卻機，立式乾燥冷卻機和沸騰床(亦稱流動床)乾燥冷卻機三種。x0dx0a7.篩分x0dx0a從乾燥機出來的砂糖帶有不少團塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產品質量，所以需經過篩選分級處理，同時在篩選過程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。x0dx0a糖廠常用的篩選機為機械震動式篩選機，在機面上裝有不同規格的篩網，篩網的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，後面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結成團的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。x0dx0a在國外，對機械震動式篩選機作了改進，彈性搖臂已不再用木板條製成，改用彈簧圈，最新的改用橡膠柱，這樣不僅結構簡單，便於安裝維修，而且設備的高度也可以降低。除機械震動式篩選機外，國外還採用電磁震動式篩選機和回轉式篩選機。x0dx0a8.包裝x0dx0a經過篩分後的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進行包裝。目前，我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，並應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱，當糖袋裝滿50公斤後就自動停止裝糖，然後由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量，接著經機械自動縫包機進行縫口，然後由輸送帶運入倉庫貯藏。x0dx0a9.貯藏x0dx0a對砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會因保管不妥而發生潮解、結塊、酸敗或變色等事故，影響產品質量。x0dx0a在貯藏過程中砂糖發生結塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由於乾燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產生的。在乾燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫後會引起砂糖局部結塊。砂糖尚未充分冷卻就進行包裝和入庫，入庫後與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產生結塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會造成結塊。酸敗的原因是由於水分的存在和微生物作用。白砂糖發黃這是因為用亞硫酸還原漂白的砂糖，久藏後由於空氣的氧化而使砂糖變色發黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發生變質，對糖倉地址的選擇和糖倉的建築應有一定要求，而且應有一套貯藏管理制度。