edi有效工作濃水電導率

1. 做車用尿素EDI超純水電導率多少是合格的

15mΩ以上就符合標准了

2. 超純水設備中的EDI可以調節產水電導率嗎，怎麼調節

可以。產水電導率的調節主要通過調節EDI電流和各進出口壓力，壓力要求的一般在3-5kg/cm²（各品內牌有一定的差異）容，且淡水出水壓力大於濃水進水壓力0.5kg/cm²；電流的調節根據膜堆的型號也有差別，一般在0.8-2.5A左右，過大或過小都會使產水水質偏高。

3. 水處理技術中EDI電導率是多少

1. EDI水處理裝置

EDI水處理裝置又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，

2、因此EDI水處理裝置制水過程不需酸、鹼化學葯品再生即可連續製取高品質超純水，EDI水處理裝置具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用於電力、電子、醫葯、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

4. EDI的進水要求

EDI的進水要求：
反滲透RO產水，電導率1-20μs/cm，最大允許電導率≤30μs/cm（NaCl）。
 pH值：內 7.5—9
 溫度： 15℃--35℃
 進水壓力（容DIN）：0.15—0.4MPa
 濃水進水壓力（C ） 0 10 0 3MP IN）： 0.10—0.3MPa
 產水壓力(DOUT)：0.05—0.25MPa
 濃水出水壓力(COUT)： 0.02—0.2MPa
 進水硬度：＜1.0ppm(以CaCO 計）(推薦0 5ppm以下）
進水有機物：TOC＜0.5ppm
 進水氧化劑：Cl2（活性）＜0.03ppm，O3（臭氧）＜0.02ppm，
 進水重金屬離子：Fe、Mn、變價性金屬離子＜0.01ppm
 進水硅：SiO2＜0.5ppm
 進水總CO2：＜3ppm
 進水顆粒度：＜1μm

5. EDI設備的工作原理

EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統，成為濃水. EDI設備一般以二級反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電導率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達18 MΩ.cm(25℃)，但是根據去離子水用途和系統配置設置，EDI超純水適用於制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。

6. 反滲透,混床,EDI進出水電導率一般是多少有誰知道

以原水電導1000，單級反滲透一般產水在10-50之間，雙級反滲透一般在2-10之間，EDI產水電阻一般在12-16mΩ/cm,一般混床產水8-12MΩ/cm，拋光混床產水在16-1825mΩ/cm也不一定準，主要看原水水質和配件質量。反滲透,混床,EDI進出水電導率一般是多少有誰知道?

7. edi濃水電導率低有什麼影響

EDI裝置的濃水電導率過低，將不能維持足夠大的系統電流。

8. EDI出水電導率升高的原因有哪些 追加分數

也要考慮EDI的工作電壓、電流是否正常；若添加飽和食鹽水，其濃度和加葯泵是否正常

9. EDI運行中的主要影響因素有哪些

EDI系統與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它採用積木式結構，可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計， 使EDI在生產工作時能方便維護。 RO+EDI實驗室超純水機應用領域： HPLC、TOC分析、原子吸收光譜、離子色譜分析、質量光譜分析、微量金屬測定、鑒定用溶量配製、微生物學分析、組織培養、樣品稀釋、鑒定用玻璃器皿洗滌、及TCEP和TCEI系列適用范圍、DNA測序、PCR和電泳、試管培養抗體製取等。分析EDI系統為一項新型的水處理技術，其系統特性和技術維護一直是人們予以研究的叫點，下面對EDI系統運行中的主要影響因素進行分析，包括進水，進水流量，電壓與電流，水的PH值，溫度及壓力的影響等。

1、進水電導率對脫鹽效果的影響：在保證其他條件不變的前提下，隨著原水電導率的上升，脫鹽效果變差。這是因為進水電導超過一定范圍後，模塊的工作區間往下移動，乃至再生區消失,工作區穿透，模塊內的填充樹脂大部分呈飽和失效狀態。同時水中的離子濃度增加,在電壓恆定不變的情況下，電流增加，從而電離水的過程減弱，相應的水電離出的H+，OH-減少，直接導致樹脂的再生變差。這樣，在進水水質變差的情況下，模塊會由弱電離子開始慢慢穿透，系統的電流會增加，因為在水的電離現象，在電壓恆定的情況下，電流的上升是非線性的。

2、進水流量的影響：進水流量與EDI系統的處理能力，進水水質以及進水壓力有關。在EDI系統產水能力恆定條件下，進水水質越差，模塊的單位處理負擔就越重，進水流量應當調節的越小。在模塊的啟動階段，應當注意瞬間流量過大時，會造成膜的穿孔。由於模塊中的電子流主要通過填充樹脂傳遞的，所以濃水電流在一定程度上，成了影響模塊中的電子流遷移的關鍵。在實際的試驗中可以發現，減少濃水的流量可以提高系統的電流，並且在一定程度上提高水質。但是濃水流量也並非越小越好，當濃水流量過小時會導致膜兩側濃度差更大，而形成濃差擴散，影響水質。另一方面，由於弱電離子Si及其離子態化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的濃水中形成飽和，從而影響弱電離子的去除。根據現場試驗可以大致得到濃水流量一般為進水的5%—10%為宜。電極水的作用主要是給電極降溫和帶走電極表面產生的氣體。一般電極水的流量是進水的1%左右。當電極水過小時，不能及時帶走電極表面的氣體，會影響整個模塊的運行。

3、電壓和電流的影響：電壓的確定和模塊的設計有關，電壓是使離子遷移的動力，它使得離子從進水中遷移到濃水中，同時電壓也是電解水用於再生樹脂的關鍵。在規定范圍內如果電壓過低，會導致電解水減少，產生的H+和OH-離子不足以再生填充樹脂，同時電壓太低使得離子的遷移動力減弱，最終使模塊的工作區間下產水水質變差。如果電壓過高，就會電解出過剩的H+和OH-，使電流升高的同時也使離子極化和擴散加劇，導致產品水水質變差。電壓是否過高可以從電極出水中的氣泡多少加以判斷。最佳電壓范圍的確定主要由進水電導和濃水的流量決定，比如當進水電導變大，濃水的濃度也變大的情況下由於系統的電阻減少，所以系統的電壓也應當相應的下調。

10. 食品行業用超純水設備，EDI進水標准

水源：（二級）反滲透RO產水，電導率1-10us/cm，最大電導率≤25us/cm（NaC1）
PH值：版7.0-8.5（pH7.0-8.0之間EDI可有最佳電阻權率性能）
溫度：15℃--35℃，（EDI最佳溫度在25℃）
進水壓力（Dw）：0.15-0.4MPa
濃水進水壓力（Cns）：比Ds端壓力低0.06-0.1MPa（必須）
產水壓力（Dour）：0.05-0.20MPa
濃水出水壓力（Cour）：比Dor端壓力低0.05-0.1MPa（必須）
進水硬度：<0.5ppm（碳酸鈣計）進水有機物：TOC<0.5ppm
進水氧化劑：C12（活性）<0.03ppm，0。（臭氧）<0.02ppm，Ho.（羥基氧）<0.02ppm
進水重金屬離子：Fe、Mn、變價性金屬離子<0.01ppm
進水硅：Si0₂<0.5ppm（反滲透RO產水典型範圍是50-150ppb）
進水總CO2：<3ppm
進水顆粒度：<1um