多介質過濾操作規程

① 多介質過濾器是如何進行作業的

多介質過濾器，用於原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英版砂的多介質過濾器，利用石權英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小於1mg/l，以保證後續處理的正常運行。原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附後，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過多介質過濾器時，為砂濾料載留。

② 怎樣確定多介質過濾器反洗水泵的流量

多介質過濾器的反洗步驟
為保證後續系統的運行，多個過濾器可依次輪流進行沖洗操作，具體的步驟有：反洗，空氣擦洗，正洗。
1、反洗停運過濾器，切斷進水、出水閥門，打開空氣排放閥門和反洗排放閥門，開啟反洗水泵，緩慢開啟反洗進水閥門，調整反洗流量到正常反洗流量200m3/h左右。並觀察反洗出水口是否有無煙煤跑出，以沒有無煙煤跑出為標准反洗15分鍾
2、空氣擦洗反洗之後進行空氣擦洗，目的是把附著在濾料上的污物剝落，強化反洗效果。具體操作方法是：反洗結束後，關閉反洗進水閥門，打開底排放水至視鏡中上部，即濾料無煙煤上10公分處，關閉底排，打開羅茨風機和進氣閥門，控制進氣強度，具體標准為看上視鏡無煙煤層呈上下動作的懸浮狀態，不能讓濾料劇烈的上下翻騰，以免發生亂層現象。擦洗5分鍾後，按照之前反洗的方法反洗5分鍾，將擦洗污物排出，直至反洗水清澈;關閉反洗進水閥和反洗排水閥;
3、正洗正洗是投運前的准備工作，主要是使濾料恢復接觸過濾和深層過濾的效果，確保多介質出水水質合格即SDI(污染指數)≤4。具體操作方法為：打開空氣排放閥門、進水閥門和正洗排水閥門，開啟清水泵，調整進水流量(按正常運行流量正洗)，正洗10分鍾，測試過濾器出水濁度，小於0.5可進行SDI測試，否則繼續正洗;

③ 化學水處理規程

（一）、打開控制櫃電源開關，檢查控制櫃電壓表指針讀數，若指示電壓超出380±30的范圍，應當關閉該控制櫃電源並報知當班電工前來檢查，電壓正常則可以進行下一步操作。
（二）、檢查工藝水管路閥門是否打開，並關閉其他支路閥門。工作過程中，操作員要始終注意觀察軟水罐的儲水情況，要求水罐的水位保持在容積的一半以上，防止供水中斷。
（三）、多介質過濾器作為預處理設備，其主要目的是全部或部分去除水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，使水質得到初步凈化。最初清洗過程一般需要幾小時，清洗時須密切注意排水中不得有大量正常顆粒的濾料出現，否則應立即關小閥門以防止濾料沖出。過濾器工作一段時間後，由於大量懸浮物的截流使過濾器進出水壓差逐漸增大時，故一定時間後必須對過濾器進行反沖洗。因此建議操作員要多觀察多介質過濾器出水量，正常運行一兩周後，結合實際情況，定出過濾器反洗周期。
（四）不銹鋼砂棒過濾器開始過濾時，注意進水閥不宜開啟過大，也不可太小，防止突然加壓時，沖擊流量計或憋壓，一般表壓控制在0.3Mpa。根據水質情況在生產一段時間後，如發現壓力過高而流量達不到生產要求時，就應進行清洗去污。
（五）、活性炭過濾器主要除去水中的異味成分及降低水分色度。生產中流量控制在2噸／小時左右。在使用一段時間（根據水質情況一般為2－3年）後，應進行反壓沖洗或更換活性炭。剛加入的活性炭在生產工藝水時，應沖洗直到水無顏色為止。
（六）、陽離子交換樹脂主要除去水中的鈣、鎂離子，使水質符合工藝水要求。生產中樹脂每7天需要再生一次。再生操作時，將鹽水罐注入36%的鹽水（20°C時飲和鹽水，使用無碘鹽），關閉正常管路閥門，排除積水，打開反沖開關反沖洗無質後，進行鹽水，進行鹽水迴流。當鹽水浸滿罐體時，關閉鹽水泵，使樹脂浸泡1小時，再打開鹽水泵迴流5分鍾，再讓樹脂浸泡1小時，重新操作8次。活化後的樹脂在進行工藝水操作時應沖洗干凈鹽分為上。
（七）、下班後應將控制櫃電源關閉。
（八）、冬季車間內氣溫較低時，必須將水罐、設備、管道內的積水排凈。
（九）、操作員必須按照本規程及單機操作規程對各台設備進行養護。

④ 多介質過濾器如何實現正沖洗反沖洗

多介質過濾器反沖洗的原理

水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，藉助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離並隨反洗水排出。過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期後，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得高效過濾器的出水水質下降，過濾器的正常濾後水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單台過濾器的流量降低。

多介質過濾器反沖洗的必要性

在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附並不斷地在濾料層中積累，於是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續工作。

污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發生厭氧腐敗現象，需定期清洗濾料。

⑤ 玻璃鋼多介質過濾器 怎樣更換濾料

多介質過濾器是工業水處理過程中主要的預處理設備。工業水處理的原水通常使用城市自來水，其中含有一定數量的細小顆粒、懸浮物等殘留雜質。這些雜質的存在會對水處理的主要設備如電滲析器、反滲透器、離子交換設備等產生危害。

2．多介質過濾器的作用

當原水通過多介質過濾器時，由於多介質過濾器中的過濾介質（石英砂、無煙煤等）的接觸絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的雜質被吸附、截留。通過多介質過濾器的過濾，可進一步降低原水的濁度、余氯等。

6.多介質過濾器的操作步驟6.1合上總電源，電源指示燈亮，同時檢查確認進水閥開啟正常、進水泵運行正常。進水箱處於中液位以上。

6.2運行

開啟多介質過濾器的上進水閥V2和下排水閥V5及進水閥V1。

啟動進水泵。當下排水閥V5出水時。調節進水流量到額定值。當出水清澈時，開啟出水閥V7，關閉下排水閥V5，可向後道設備送水。

6.3反洗

當多介質過濾器運行時間延長，其出水壓差增加，當過濾器壓差增加0.05—0.07Mpa時，設備需要反洗。

開啟下進水閥V4及進水閥V1，上排水閥V3，啟動進水泵，調節進水閥V1，使進水量盡可能大。反洗時間約20—45分鍾。然後關閉進水泵，關閉各閥。

6.4正洗

每次反洗結束後，需進行正洗。

開啟上進水閥V2和進水閥V1，下排水閥V5，啟動進水泵，調節進水閥V1，控制進水量為正常水量。正洗時間約15—30分鍾，至下排出水清澈為止。然後關閉進水泵，關閉各閥。

多介質過濾器可進入正常運行或待機狀態。

7.日常管理及注意事項

7.1系統長期停運後，重新開啟時，要對濾料進行約5分鍾的正洗，沖洗至出水清澈為止。

7.2系統初次運行或長期停運後再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥V8，進水閥V1、V4，然後進水，直到排氣閥V8排出水沒有空氣為止（部分小型過濾器不單獨設置排氣閥V8，可用V3進行排氣）。7.3對於大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10—18 l/s.m2），然後進行氣水反沖洗。

7.4設備反洗時應控制好反沖洗強度，應避免多介質沖洗泄漏出系統。7.5根據進水水質的情況，應定期更換多介質濾料，一般3—6個月更換一次。

⑥ 多介質過濾器的安裝及調試

石英砂機械過濾器是環保領域清、污水深度處理中最早、最普遍的一種。石英砂過濾是去除水中懸浮物最有效的手段，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元，其作用是將水中已經絮凝的污染物進一步去除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到純水的目的。

新型石英砂機械過濾器特點

新型石英砂機械過濾器結構簡單，操作維修方便，運行可以實現自動控制，過濾效率高，阻力小，處理流量大，反沖洗次數少。廣泛應用於純水、食品飲料水、礦泉水和電子、印染、造紙、化工行業水質的預處理及工業污水二級處理後的過濾。也用於中水回用系統、游泳池循環水處理系統的深度過濾。對於工業廢水中的懸浮物也有很好的去除效果。

新型石英砂機械過濾器是鋼制壓力式過濾器，可除去原水中的懸浮物、機械雜質、余氯及色度，按濾料的不同，機械過濾器分為單層、雙層、三層濾料和細砂過濾器，石英砂過濾器濾料一般為單層石英砂，粒徑為0.8～1.2mm，濾層高度通常為1.0～1.2m。按結構又分為單流、雙流、立式、卧式;按內表面防腐要求，以分為襯膠型和非襯膠型。

新型石英砂機械過濾器安裝與運行

1、在裝填石英砂時，必須仔細檢查濾帽的松緊程度，確保每一個濾帽緊固無誤後方可填裝石英砂。

2、新型石英砂機械過濾器的混凝土基礎上施工時，應按濾器支腳孔位置預留孔洞，並在基礎達到設計強度後進行過濾器的吊裝及連接管裝配。

3、過濾器運行初期，應根據當地水質情況逐步摸索運行經驗，以確定混凝劑的品種及投量，反沖洗時排水閘閥的開啟等。

4、過濾器運行期間，進水濁度不得高於設計規定的指標，並按設計要求進行反沖洗，否則會造成運行周期的縮短或濾層內形成泥球，嚴重時影響出水水質。

5、直接過濾時，混凝劑應配製成一定濃度，並於泵前投加。

⑦ 怎樣確定多介質過濾器反洗水泵的流量

反洗強來度為10L/m2*s，用q來表示源。反洗流量等於反洗強度q乘以設備過濾面積，這樣就可以得出水泵流量。