液體硫磺過濾器

㈠ 什麼是液體硫磺輸送泵

液體硫磺輸送泵適用於各種規模製酸工藝中輸送硫磺或者其他易結晶的介質。硫磺為黃固體或粉末，有明顯氣味，能揮發。硫磺水懸液呈微酸性，不溶於水，與鹼反應生成多硫化物，在空氣中燃燒時易爆。

一：硫磺輸送泵簡介

台風液體硫磺輸送泵由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質泄漏。由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有減震作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生汽蝕振動時對電動機的影響。

二：液體硫磺輸送泵特點

液體硫磺輸送泵常用pp（聚丙烯）、frpp（增強聚丙烯）、pvdf（氟塑料）等材質，可處理任意濃度酸、鹼、鹽及有機溶劑等介質及污水。包括但不限於：硫酸 / 鹽酸 / 硝酸 / 氫氟酸 / 磷酸 / 次氯酸鈉/硫磺等。具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

三：液體硫磺輸送泵選型依據

1：介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2：介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。

3：介質溫度

4：所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是採用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

5：壓力：吸水池壓力，排水池壓力。管道系統中的壓力降（揚程損失）

6：管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）

㈡ 定硫儀過濾器冒黑煙怎麼辦

定硫儀過濾器冒黑煙辦法如下：
1、檢查定硫儀過濾器是否漏氣（如定硫儀過濾器開裂或破損等）。
2、夾住連接定硫儀過濾器之間的優質硅碳管，如果流量計的流量能降到200ml/min以下，則代表整個氣流不漏氣，反之定硫儀過濾器冒黑煙。
3、夾住連接定硫儀過濾器與電解池之間的優質硅碳管，如果流量計的流量能降到200ml/min以下，怎代表示定硫儀過濾器不漏氣，反之則定硫儀過濾器冒黑煙。
4、夾住定硫儀過濾器燥管之間的優質硅碳管，如果流量計的流量能降到200ml/min以下，則代表定硫儀過濾器不冒黑煙，反之則表定硫儀過濾器冒黑煙。

㈢ 硫磺加工、提純！

1 不溶性硫磺的特性與應用 不溶性硫磺是普通硫磺的一種同素異形體。它是由大量硫原子聚合而成的線性高分子，具有不溶於二氧化硫和其它溶劑的性質，也不溶於橡膠，所以稱之為不溶性硫磺或聚合硫磺。市場上的1S-6O、1S 90指的是含不溶性硫磺成分為60 、9O 的產品。目前，所生產的絕大部分不溶性硫磺用在橡膠工業。不溶性硫磺作橡膠硫化劑有以下優點： a．使膠料具有良好的自牯性．能提高多層橡膠製品各層問的粘合強度，尤其可改善製造輪胎時鋼絲與橡膠的粘合性能。 b．不溶性硫磺在膠料中均勻分布，有效地減少了膠料存放時焦燒的現象，延長了膠料存放期。保證了硫化均一，提高了橡膠製品質量。 c．由於其不溶於橡膠，從而不會遷移到膠料表面而產生噴霜．保證了淺色製品的外觀質量因而．不溶性硫磺及其系列產品適用於天然橡膠和各種合成橡膠，用於製造輪胎、膠管、膠帶、內胎、膠鞋、電線、電纜、絕緣膠件、各種汽車橡膠零件、家庭橡膠製品、乳膠製品和各種淺色製品中。 此外，不溶性硫磺還可用於染料、紡織工業、殺蟲劑生產及重金屬、廢水治理等方面。 2 生產方法 目前，國內外製各不溶性硫磺的方法主要有4種，絡融法、氣化法、氧化一還原法、輻射法。工業上生產不溶性硫磺則主要採用前兩種方法 但因絡融法生產不溶性硫磺只能使普通硫的轉化率最高達到30％左右，相比之下採用氣化法則可以直接獲得含不溶性硫60 以上的產品，並且在生產含90 不溶性硫產品時，循環回用未轉化的普通硫量少，後處理費用少。所以，採用氣化法生產不溶性硫磺應該較為經濟。 3 基本原理及工藝流程 3，1 基本原理 氣化法制備不溶性硫磺是將原料硫磺加熱到熔點以上，經氣化室氣化，形成過熱蒸氣．並將該蒸氣迅速噴入含有穩定劑的冷卻液中淬冷，即可製得可溶性和不可溶性硫的混合物。 3．2 工藝流程圖 氣化法生產IS-6O工藝流程見圖1，氣化法生產IS-90工藝流程見圖2。 4 工藝條件的選取 4．1 原料的乾燥 在對原料預熔之前必須對其乾燥．一般需將原料置於60℃下乾燥10 h左右，才可達到工藝要求。 4．2 預熔溫度的選取 普通α型硫磺的熔點為112．8℃，當其在113～l59℃下時為流動態，其粘度隨溫度上升而降低，但到達139 C時其液體粘度將突增高100倍。假如此後仍繼續加熱，則變成極粘稠的黑色液體。為了方便輸送，預熔溫度最好控制在1 30～1 50℃之間．使其具有良好的流動狀態。 4 3 硫的氣化溫度的選取 普通a型硫轉化成μ型硫(不溶性硫)的轉化率隨溫度的升高而有所提高，見表1。 由表1可看出n硫處於160℃時即熔融態時的轉化率僅為7 ，而當其被加熱氣化時(700℃)其轉化率達到了64％ ，可是繼續加熱其轉化率僅僅在幾個百分點內變化。考慮到節約能源和減少高溫態硫對設備的腐蝕，其氣化溫度最好選在700℃左右。 4．4 淬冷液的選取 淬冷液主要由淬冷劑和穩定劑組成。 a．淬冷劑：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烴等。其中水最廉價，被廣泛認為是最理想的淬冷介質。 b．穩定劑：穩定劑主要有鹵素結予體、烯烴、氧化還原體三大系列。鹵素結予體中普遍使用碘，雖然產品轉化率高，但它價格貴，來源缺乏，而且產品必須進行後處理；烯烴中則多用苯乙烯，可是其致命缺點是280℃時，它會發生自聚，易堵塞噴嘴；而氧化還原淬火液中三氯化鐵的硝酸溶液具有原料易得、價廉、有效、對設備腐蝕性小，產品含雜質量少，不需後處理等優點，被認為是最佳的穩定劑。 4.5 萃洗劑的選擇 萃洗的目的是使不溶性硫與束轉化的普通斑分離，而得到含不溶性硫高的產品。現已有的革洗劑有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。而最理想、最高教的萃洗劑是二硫化碳，雖然它易燃、易爆 對人體有毒，但是其對普通硫的溶解度大、效率高、易於回收再利用的優點是其它萃洗劑無法達到的。只要在萃洗階段實行全封閉系統操作和配置必要的安全保護設施的情況下，採用二硫化碳作萃洗劑將會帶來極大的經濟效益。 4．6 硬化溫度 高溫硫經淬冷後首先形成彈性體狀，在一定條件下保持一段時間後會逐漸硬化並轉成脆性。這一硬化過程會最終改善產品的穩定性。若將彈性體產品置於自然空氣中，硬化時間需16～48 h，但其在43～60℃環境下．只需3～6 h，所以硬化溫度宜取60℃。 5 結論 不溶性硫磺作為橡膠的硫化劑在子午線輪胎中得到廣泛應用，因而極具開發前景。工業生產不溶性硫磺的最佳方法應是氣化法，預熔溫度最好控制在130～ 150℃ ，硫的氣化溫度選在700C左右，最佳的淬冷液是三氯化鐵的硝酸溶液，萃洗劑則是二氧化硫。其中在萃洗階段必須實行全封閉系統操作和配置安全保護設施。