樹脂產水不達標的因素：
1、 如果進水的水質不符合廠家的進水標準的話，就會造成產水不達標的現象。
2、 水經過離子交換樹脂時的流速也有可能會導致產水不達標，如果原水經過離子交換樹脂的流速太快，離子交換樹脂還沒有將水中的雜質完全吸附，原水就已經過了離子交換樹脂，直接產水，出現產水不達標的現象。
3、 離子交換樹脂在使用之前需要進行預處理，如果沒有進行預處理的話，可能離子交換樹脂內會含有一些雜質，也有可能會導致產水不達標。
4、 離子交換樹脂在使用一段時間後，離子交換樹脂的吸附能力會達到飽和，產水不達標可能是因為離子交換樹脂吸附能力已經飽和，所以無法吸附水中的雜質。
5、 離子交換樹脂在再生時，如果使用的再生劑質量不好，或者再生劑中含有大量的鐵離子，對離子交換樹脂造成鐵污染，導致離子交換樹脂無法正常工作，所以導致產水不達標。
6、 離子交換樹脂再生之後，如無以上幾種情況，那麼可能是離子交換樹脂的吸附能力已經無法吸附雜質了，也就是離子交換樹脂的使用壽命已經耗盡，所以產水不達標。
❷ 全自動鈉離子交換器使用粗鹽的好處
粗顆粒工業鹽作為離子交換器的再生劑，是不太好的，因為粗顆粒工業鹽，雜質太多不衛生，影響了交換器再生度，特別容易造成交換器，自動控制閥吸鹽部分的損壞，所以工業用全自動鈉離子交換器，還是採用工業用衛生的細鹽好一些。注意：家用全自動鈉離子交換器，那種壓縮的粗顆粒＂軟水鹽＂肯定是最好的再生用鹽，因為這種鹽，衛生條件是最好的，是應何鈉離子交換器優質的再生劑，但價格有點高…。一傑水質
❸ 鈉離子交換器不正洗,反洗,進鹽怎麼辦
離子交換過程經歷一個運行（制水）、反洗、吸鹽慢洗、鹽箱補水、正洗的過程。樓主專的意思是進屬入不了後面那幾個階段嗎，還有你的交換器是手動還是自動控制的？自動的話可能你設置的運行時間過長，或者電機出現了問題。
❹ 離子交換器怎麼使用可以節約用鹽
鈉離子交換器運行工作的用鹽量，有幾個指標的要求，一是，原水硬度是否符交換器進水硬度要求。二是，交換器軟水工作周期製取量，應大於使用軟水量。三是，交換器的控制系統應調節至滿負荷，保質、保量的要求。有了以上三點，基本上就可以達到節約用鹽的效果…。
❺ 離子交換器吸鹽是是正洗還是反洗
（1） 運行操作：運行時，由交換器底部進水，頂部出水。需開啟出 水閥門和進水閥門。 （2） 落床操作：當樹脂失效時（化驗出水水質不合格時），進行落床 操作。為了避免亂層，採用排水落床方式。需開啟空氣閥門和正洗排放閥門，快速的把水放完後關閉兩個閥門。
（3） 再生操作：再生時，從交換器頂部進再生液，流速要慢，再生 時間為40—50分鍾。先打開再生進鹽門和正洗排放門，再檢查再生泵上的閥門為開啟狀態，然後啟動再生泵的電源開關，啟動「開」的按鈕，直到再生液進完，啟動「停」的按鈕，最後關閉再生進鹽閥門和正洗排放閥門。
（4） 浸泡操作：即讓再生液浸泡在交換器內，時間大約為50—60 分鍾。若急需用水，此操作步驟可省略。
（5） 置換及正洗操作：置換時需開啟正洗進水閥門和正洗排放閥門， 廢液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置換時間大約為30—40分鍾。正洗時仍開啟正洗進水閥門
❻ 鈉離子交換器反洗過後,鹽灌水滿是怎麼回事
你說的應該是自動控制鈉離子交換器，因鹽箱(桶)沒有鹽位自動控制裝置，所帶來的鹽箱水專位過高或過滿屬向外泄漏鹽液，有兩種方式可解決你這一問題，一是購一個高低水位控制閥，二是購一套軟水溶鹽液，鹽液水位自動控制鹽箱(桶)，兩種方案，一傑環保均有以上鹽箱(桶)水位自動控制裝置...。
❼ 蒸汽鍋爐的水質過濾器問什麼要加鹽清洗，而且加完為什麼還是水不能用
蒸汽鍋爐的給水又叫軟水，你說的水質過濾器又叫離子交換 器，有1.2。3塔式的，離子交換器加鹽的目的是清洗增加離子的活性，離子交換器分為正洗反洗和再生，離子交換器的用途和作用是，清除給水中的鈣離子和鎂離子，軟化水質。避免鈣鎂離子在鍋爐水質中產生水垢，你說加鹽清洗後水還是不合格，也許是你的操作不恰當，
❽ 全自動鈉離子交換器用細鹽還是棵粒鹽
對於工業用鹽，從衛生層面考慮，細鹽比粗顆粒鹽衛生，較衛生的工業鹽，一是，有利於交換器體內樹脂層的正常交換，二是，有利於自動控制閥正常工作，不至於因再生用鹽太臟，造成控制閥各工位通道的阻塞，特別是控制閥吸鹽射流器的堵塞。所以使用衛生的細鹽有利於系統設備的正常工作...。
❾ 離子交換器常見故障及其消除方法有哪些
凈得瑞為您解答：
離子交換劑常見的故障有：交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少；運行或再生反洗過程中有交換劑流失；整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度；軟化水氯離子含量增加；軟化水或再生排廢水，有時呈黃色，即交換劑產生溶膠現象。1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少其可能產生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑「中毒」，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復甦交換劑。
（2）反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進水的懸浮物含量。
（3）再生劑用量太少活濃度太低；食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業鹽。
（4）交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當增加交換劑層高度。（5）再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴格按正確的再生方法操作。
（6）原水水質突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質變化規律，適當降低運行流速。2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失其可能產生的原因有：
（1）排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。
（2）反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度。
3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度其可能產生的原因有：
（1）反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關不嚴。處理方法是及時檢修閥門。
（2）交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調整運行流速。（3）交換劑「中毒」變質，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。（4）原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是採用二級軟化。
（5）化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進行化驗操作。4、軟化水氯離子含量增加其可能產生的原因有：
（1）再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹慎操作，防止差錯。（2）鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。
（3）再生後正洗不徹底，或水源水質變化。處理方法是正洗至進、出水氯根含量基本一致，監測原水氯根含量是否增加。