㈠ 【乳化液】乳化液的作用 乳化液處理工藝
乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用於鋁金屬及其合金的加工，但不適用於含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。乳化液採用不含氯的特製配方，專門用於解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。
乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產品，它具有當前最先進的配方技術，特別適用於大規模的鋁鑄件生產廠商。當用我們的產品更換其他普通的可溶性切削油時，應將整個冷卻循環系統徹底的進行殺菌清洗。
乳化液的主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯並三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。
乳化液的外觀為橙黃色透明液體，折射計矯正因數為1.1，40oC時的粘度為0.89，閃點（濃縮液）沒有，20oC時的密度為0.89，pH值（1:35的稀釋液）為7.2-7.6，乳化穩定性合格，發泡性合格。
乳化液的優點包括：使用本產品能充分保持環境的清潔，加工後產品能留下一層輕質的液膜，方便了清潔維護管理；有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節約了保管維護的成本，該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環境；特別能夠防止金屬焊粘，防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連；有效防止普通鐵制金屬材料發生腐蝕；含有潤滑增效劑，改進加工部件的表面質量，並延長刀具壽命，能和絕大部分的加工材料相容；用戶利用現有的技術、設備，並按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。
乳化液的稀釋比例為：輕負荷加工和研磨4到6%，中負荷加工和研磨6到8%，重負荷加工和研磨8到12%，材料、低合金鋁、高合金鋁，車銷、鑽4%，5%，自動車床4%，5%，重度研磨、銑削5%，5%，拉削、擴孔5%，7-8%，功螺紋、絞孔。
乳化液的管理為充分發揮軋制油的特性，必須對乳化液進行日常的分析、管理，管理項目有軋制油、使用的水、乳化液以及水的分析管理、乳化液凈化裝置的運行狀況的管理等等。通常，為管理好乳化液需進行項目分析，其項目為濃度、ESI、溫度、pH、氯離子、鐵粉、抽出油酸值、皂化值。
乳化液的處理工藝包括：調節池預處理，來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進入格柵，然後進入預處理調節池，調節池接收間斷和連續來的含油廢水，起均質均量調節作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉澱作用。經預處理後的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機，調節池上設有刮油刮渣機，浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱，沉渣將被泵往冷軋其它系統濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調節池和循環池液位計的控制，由在線溫度檢測儀調節蒸汽加熱，由在線pH表指示調節池酸鹼性。
紙帶過濾機過濾處理，調節池中含油廢水被泵送至超濾循環池前，通過具有磁過濾紙帶的過濾機進行過濾，去除廢水中大於5μm的金屬或非金屬顆粒。
超濾處理及輔助裝置，供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大迴流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大迴流，還有一部分迴流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，並經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。該系統包括循環池、超濾管、供料泵、循環泵、液位感測器、壓力感測器、溫度感測器、流量感測器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報警和保護裝置與有機膜系統相同。
超濾膜處理系統清洗，系統共設一套清洗裝置，清洗過程分漂洗、鹼洗、酸洗。清洗時，先漂洗一段時間，而後自動投入酸洗和鹼洗工作。正常清洗採用鹼性清洗液清洗，並定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質量。清洗後達到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標，由流量感測器計算機數模轉換CRT顯示並參與控制，清洗結束後即可重新投入超濾運行。
乳化油分解處理，從調節池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環箱排出的濃乳化液，含油量為20%～40%，通過將濃縮液加溫至一定溫度，並加硝酸酸化，使油水進一步分離，並利用水比油的比重大的特點，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出後可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而後送至廢油收集箱。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置（硝酸貯罐 硝酸泵）、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據池內的在線溫度表檢測廢水溫度，並通過裝設在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的最佳工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。
廢油收集與輸送，收集調節池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便於輸送。運輸車定期將廢油送出。
㈡ 如何較理想的去除乳化液廢水COD
1、化學沉澱法：石灰水、硫化物、鋇鹽.
向污水中投加某種化學物質,使它與污水中的溶解性物質發生互換反應,生成難溶於水的沉澱物,以降低污水中溶解物質的方法.這種處理法常用於含重金屬、氰化物等工業生產污水的處理.按使用沉澱劑的不同,化學沉澱法可分為石灰法（又稱氫氧化物沉澱法）、硫化物法和鋇鹽法.
2．混凝法：硫酸鋁、鹼式氯化鋁、鐵鹽（主要指硫酸亞鐵、三氯化鐵及硫酸鐵）等.
向水中投加混凝劑,可使污水中的膠體顆粒失去穩定性,凝聚成大顆粒而下沉.通過混凝法可去除污水中細分散固體顆粒、乳狀油及膠體物質等.該法可用於降低污水的濁度和色度,去除多種高分子物質、有機物、某種重金屬毒物（汞、鎘、鉛）和放射性物質等,也可以去除能夠導致富營養化物質如磷等可溶性無機物,此外還能夠改善污泥的脫水性能.因此混凝法在工業污水處理中使用得非常廣泛,既可作為獨立處理工藝,又可與其他處理法配合使用,作為預處理、中間處理或最終處理.目前常採用的混凝劑有硫酸鋁、鹼式氯化鋁、鐵鹽（主要指硫酸亞鐵、三氯化鐵及硫酸鐵）等.
當單獨使用混凝劑不能達到應有凈水效果時,為加強混凝過程、節約混凝劑用量,常可同時投加助凝劑.
3．中和法：石灰、氫氧化鈉、石灰石、稀硫酸、CO2等.
用於處理酸性廢水和鹼性廢水.向酸性廢水中投加鹼性物質如石灰、氫氧化鈉、石灰石等,使廢水變為中性.對鹼性廢水可吹入含有CO2的煙道氣進行中和,也可用其他的酸性物質進行中和.
4．氧化還原法：液氯、臭氧、高錳酸鉀、還原劑等.
利用液氯、臭氧、高錳酸鉀等強氧化劑或利用電解時的陽極反應,將廢水中的有害物氧化分解為無害物質；利用還原劑或電解時的陰極反應,將廢水中的有害物還原為無害物質,以上方法統稱為氧化還原法.
氧化還原方法在污水處理中的應用實例有：空氣氧化法處理含硫污水；鹼性氯化法處理含氰污水；臭氧氧化法在進行污水的除臭、脫色、殺菌及除酚、氰、鐵、錳,降低污水的BOD與COD等均有顯著效果.還原法目前主要用於含鉻污水處理.