離子交換混床電導率多少才合格

Ⅰ 請問各位朋友，我用的是反滲透+混床工藝，出水中電導率小於0.2，但測得純水中鈉離子370ug/L，國家標准中是

應該是測量的問題！電導率低至0.2us/cm,Na超標三十多倍，邏輯上不符合規律，分析那一項監測出了錯誤在解決。

Ⅱ 混床出水電阻率一般能達到多少

一般的普通混床在0.2us/cm以下（電阻率5以上） 但具體要看你水質的 一般不會超過1us/cm 拋光混床電阻率在15M左右

Ⅲ 陰陽離子交換器電導標準是多少

如果是火電鍋爐給水質量，還要已知鍋爐過熱蒸汽的設計壓力，一般設計壓力12.7~18.3Mpa，汽包鍋爐給水電導率(氫離子交換後)標准值≤0.30μS/cm、期望值≤0.20μS/cm...。一傑水質

Ⅳ 混床出水氯離子多少是合格

在GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標准中對氯沒有要求，一般鍋水的氯控制小於400mg/L,給水小於30mg/L即可。爐水氯應該不超過給水20倍為宜。一般來講，氯離子不揮發，不析出，經常以鍋水和給水中氯離子含量之比表示濃縮倍數，用以指導排污。還可間接控制溶解固形物的含量。氯低可相應減少排污量。

Ⅳ 請問去離子水的電導率一般是多少

1、RO法製取的水分為一級RO出水和二級RO出水，一級RO出水電導率一般為20μS/cm，二級RO出水電導率一般為1－1.5μS/cm。

2、再進行進一步的處理，如EDI處理或離子交換處理，出水電導率可達到接近理想純水，0.055μS/cm（25℃），對應的電阻越為18兆歐。

3、電導率和電阻是倒數的關系，1÷0.055＝18.18。

資料拓展：

去離子水製取工藝及其特點

1、離子交換樹脂製取去離子水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽床→陰床→混床→後置保安過濾器→用水點。（特點：污染比較大，自動化程度低，初期投入低）

2、反滲透-離子交換設備製取去離子水，水質穩定，純度較高，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→反滲透設備→混床→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點。（特點：污染小，自動化程度高，初期投入中等，價格適中）

3、反滲透設備與電去離子（EDI）設備進行搭配製取去離子水的的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→反滲透設備→電去離子（EDI）→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點。（特點：環保，自動化程度高，初期投入大，價格相對比較貴。）

資料來源：網路詞條去水離子

Ⅵ 反滲透,混床,EDI進出水電導率一般是多少有誰知道

以原水電導1000，單級反滲透一般產水在10-50之間，雙級反滲透一般在2-10之間，EDI產水電阻一般在12-16mΩ/cm,一般混床產水8-12MΩ/cm，拋光混床產水在16-18.25mΩ/cm.也不一定準，主要看原水水質和配件質量。

Ⅶ 電導率多少算底

1μm/cm是合格的，不過2010年版GMP規定純化水電導率須規定警戒限和糾偏限，不能單純的以5。1μm/cm為標准。警戒限和糾偏限須根據前一年的統計數據制定。
例如警戒限為2。5μm/cm，糾偏限4。0μm/cm，如果日常生產中電導率在2。5~4。0μm/cm之間，操作人員需要分析原因，不過不用寫偏差表。如果電導率大於4。0μm/cm，操作人員需要填寫偏差表，並制定糾偏措施。

Ⅷ 混床再生用的清洗水、純水是什麼標准電導率要達到多少

混床再生水一般使用反滲透產水或是混床產水。純水電導率理論值為0.04us/cm，一般混床產水可以達到0.2us/cm。

Ⅸ 您好！水處理：混床出水進EDI和EDI出水進混床，這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝！！

一、混床與EDI的性能對比：

1、EDI與混床運行對比

混床

混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。

所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。

EDI

又稱連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經成熟的水凈化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標准。

EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us_cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。

若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量（氯化鈉）的大小。

屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。

2、EDI與混床操作對比

混床

混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。

混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。

混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。

EDI

EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。

(9)離子交換混床電導率多少才合格擴展閱讀：

EDI相對與混床具有如下的優勢：

1、無需再生化學品的再生；

2、不需要中和池及中和的酸鹼；

3、地面和高空作業能夠極大地減少；

4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成_ 無需前往現場；

5、減小了EHS風險；

6、連續工作，不是間歇操作，長時間穩定的出水水質；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

Ⅹ 混床降電導率

很明顯這是樹酯毒化了!
需要對它進行再生,不是用酸鹼,而應該用飽和食鹽水浸泡24小時.