❶ 印刷廠廢氣怎麼處理
印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬於易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大，希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。
1、植物液氣相反應：將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境；
2、植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質，霧化分散後能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化後，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效；
3、吸收法：該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合於大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理；
4、催化燃燒法：該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，完全燃燒生成CO2、H2O後排出。通常採用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法；
5、催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。
以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法，只是比較常用的，對於印刷廠的廢氣，需要根據現場進行方案的設計，需要根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數。
❷ 有機廢氣處理用什麼設備怎麼處理
首先鄭重聲明：按北京2019年環保治理標准規范來看，光氧、等離子類除臭除異味，不解決有機廢氣問題，目前北京周邊城市對於有機廢氣處理基本上改造成催化燃燒設備。
什麼是吸附脫附催化燃燒設備?
吸附脫附催化燃燒設備是結合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術的廢氣處理設備，先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣，再對廢氣進行催化燃燒處理。
吸附脫附催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝原理：
吸附脫附催化燃燒設備分為兩個部分，活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。
1：活性炭吸附脫附：有機廢氣在風機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附。活性炭飽和後，通過設備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風量的特點，可以節省風機電費。:2：催化燃燒：廢氣脫附後進入到催化燃燒層的換熱器，然後進入催化燃燒室中的預熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，然後進行排放，安全且穩定。
催化燃燒設備成本結構：
1：催化燃燒設備的主要成本是設備本體的設計，它根據用戶需要處理的濃度和風量需求，而增加成本。
2：運營成本也是催化燃燒設備的主要成本之一，後期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設備主要成本內容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據區間工況作業能力設計匹配型變頻風機電控，2019年實現工況實際電費消耗，避免任何大負荷浪費。
3：安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之後，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據客戶現場面積的大小，產生人工工費和吊裝費用。
定做催化燃燒設備：
在用戶選擇好解決方案後，設計選配出活性炭吸附催化燃燒設備後，在廠家進行定做時，還是要交流幾個重要因素，避免後期定做設備的方案匹配性。
1：材質是否需要防腐，這個普通鋼板和針對防腐級別的材質和配件成本差距不小，在用戶定做設備前，應該根據自己的選型方案，審核有機廢氣的酸腐成分。
2：地形工況，在以往的客戶定做設備的過程中，出現過這樣的問題，設計參數和實際設備大小不同，出現實際用戶廠區內車間面積安放設備不合理，造成新設備分拆改造，出現需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協調好，用戶的實際廠區面積數據。
3：不同成分的廢氣處理標准，目前在我們國家每個省的有機廢氣排放標准涉及到不同行業，據我們的了解，還是有不同的，在定做催化燃燒設備時，如果有環保改造要求標准范圍的，把數據提供一下，雖然說催化燃燒設備是處理有機廢氣，但是不代表著任何有機廢氣都能處理到一個統一標准，有些廢氣還要改用或者加用其它設備配套處理，才能達到要求規范，大部分有機廢氣還是催化燃燒設備獨立工作處理，能達到排放要求的。在這做出提醒，是為了定做客戶，不要到後期造成不必要的采購浪費。
❸ 油漆廠污染廢氣處理方法有哪些
1、水噴淋法
一般用於對漆霧的過濾，對於三苯及其他VOCs氣體無效。我國對漆霧的過濾80——90%採用濕式過濾，如水簾、水旋、油簾等方式。國外是80——90%採用乾式過濾、發達國家根本不允許使用濕式過濾（因為油污對水的污染當今國際上還沒有理想的解決方法。
2、冷凝回收法
將廢氣直接冷凝或吸附濃縮後冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用於濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，噴漆廢氣中的「三苯」及其它廢氣濃度一般低於300mg/m3，濃度低，風量大（汽車製造業噴漆車間的風量常在10萬級以上），且由於汽車塗裝廢氣中有機溶劑的成分復雜，回收的溶劑難以處理利用，並易產生二次污染，所以塗裝廢氣處理中一般不採用此法。
3、廢氣吸附法
噴漆廢氣處理吸附可分為化學吸附和物理吸附，但「三苯」廢氣化學活性低，一般不採用化學吸收。物理吸收液吸收較少的揮發性，它吸收的成分具有較高的親和力的加熱，冷卻和再利用分析飽和吸收。該方法用於排氣量，低溫度，低濃度。安裝復雜，投資大，吸收液的選擇更加困難，有兩個污染
4、直接燃燒法
利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700——800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。對於汽車製造業來說，噴漆廢氣的排放往往達到幾十萬上百萬風量，由於濃度不高，選擇直接燃燒法太不經濟，而且浪費能源。
5、催化燃燒法
噴漆廢氣處理廢氣加熱到200℃——300℃催化燃燒，達到凈化的目的。低能耗的方法，凈化率高，無二次污染，工藝簡單，操作方便。高溫、高濃度有機廢氣處理有機廢氣的處理，不適用於低濃度，風量大。
6、活性碳吸附法
（1）：直接通過活性炭直接吸附有機氣體，達到凈化率95%，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳，低濃度污染物，無恢復。（2）吸附法：有機氣體在活性炭吸附，活性炭飽和空氣解吸和再生。
7、離子法
離子法是利用等離子Plasma（ION等離子體）降解有機廢氣、祛除惡臭、殺滅細菌、病毒、凈化空氣是國際上比較尖端的高新技術，國內外專家稱之為21世紀環境科學四大技術之一。該技術的關鍵是通過高壓脈沖介質阻擋放電的形式產生大量活性離子氧（等離子體），將氣體激活，產生各種活性自由基，如OH、HO2、O等，對苯、甲苯、二甲苯、氨氣、烷烴類等有機廢氣發生降解、氧化等復雜的物理和化學反應，且副產物無毒，避免二次污染。該技術具有能耗極低，佔地空間小，運行維護簡單等特點，特別適用多種組分氣體的處理。
❹ 活性炭吸附塔的工作原理
由於固體表面抄上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表面，此現象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，源和環保規劃設計製作運行100%達到凈化目的。
❺ 活性炭吸附催化燃燒廢氣處理工藝
1、吸附-催化燃燒法原理
濟圖環保吸附濃縮-催化燃燒法，該設備採用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附去處效率達80%，吸附後的潔凈氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之後按照PLC自動控製程序將飽和的活性炭床與脫附後待用的活性炭床進行交替切換。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中「蒸」出，脫附出來的廢氣屬於高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
濟圖環保催化燃燒法：VOC-CH 型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對於 CnHm 和有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O並釋放出大量熱量。其反應方程式為：
濟圖環保活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾後，進入特製的板式熱交換器，和催化反應後的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之後進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，並釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體得到徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化後的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫後氣體由引風機排空。
有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
2、處理工藝流程
根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用，擬採用濕法除塵、乾式過濾、活性炭吸附、催化燃燒脫附的方式對噴漆房污染綜合治理，其中吸附濃縮- 催化燃燒 法工藝流程圖如下：
本處理裝置工藝採用濕法除塵+乾式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+乾式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧後，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化後的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其餘進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用於脫附，多餘廢氣排入排氣筒。
由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續運行（工作時間可根據企業生產情況調節）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮後有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度後，可維持自燃。
氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控制，在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業。脫附再生採用催化凈化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個系統採用PLC 控制。 https://www.jthbzg.com/news/c/143.html
❻ 噴漆行業用什麼廢氣處理設備來處理廢氣
噴漆行業也分很多種，按照噴塗方式可分為機器人自動噴塗和人工噴塗，一般汽車及船舶行業的噴塗採用機器人噴塗較多，噴塗產生的有機廢氣濃度也比較高，其餘如小型零部件噴塗、手機外殼噴塗、各種logo噴塗等，採取人工噴塗的方式較多，人工噴塗因其對尤其的噴塗量有限，且噴漆房需要保持良好的工作環境，最終匯集到排放總管的廢氣一般為大風量、低濃度的有機廢氣。
工藝路線簡述：
吸附凈化系統：塗裝生產過程產生的有機廢氣匯集後，一並進入後端環保系統進行治理。匯集的廢氣經過旋風除塵器+旋流板塔+卧式噴淋塔+四級乾式過濾器去除漆霧、UV、雜質、粉塵等，為降低廢氣的相對濕度，引後端熱空氣對氣體進行除濕，最後相對乾燥、潔凈的廢氣進入沸石轉輪的凈化區以去除90%及以上的VOCs；經沸石轉輪吸附凈化後的氣體，達到處理要求，通過凈化風機送煙囪，實現達標排放。
脫附再生+熱力氧化系統：吸附飽和的沸石隨著轉輪的連續旋轉，轉再生區，通過小風量熱風連續地通過再生區，被吸附到轉輪上的VOCs 在再生區受熱脫附，隨熱風一起排出。排出的熱風含有高濃度的VOCs，通過再生風機送至 RTO進行氧化處理，可去除99%的VOCs；經RTO凈化後的廢氣，與吸附凈化廢氣混合後進入煙囪，實現達標排放。 轉輪再生熱風加熱，採用板式換熱器實現，以達到節能的目的。
❼ 電鍍廠產生的廢氣該如何處理呢
電鍍廠生產工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據處理對象主要分三大類：
一類為普通性酸鹼性廢氣，第二類為氰化物，第三類為鉻酸霧。
1、酸鹼性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣採用10%左右的NaOH低濃度鹼性溶液進行酸鹼中和吸收處理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-廢氣。這類廢氣採用水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉為強氧化劑，使氰化物分解成低毒物或無毒物。
3、鉻酸霧：主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸（H2CrO4）廢氣。這類廢氣先採用鉻酸霧收集回收裝置，並用亞硫酸鈉溶液來吸收處理。通過亞硫酸鈉溶液吸收後，可以使劇毒的六價鉻還原成毒性較低的三價鉻。
❽ 傢具廠廢氣處理用什麼環保設備
傢具廠會使用到噴漆、噴塗工藝，該工藝中會產生大量的有機廢氣以及漆霧粉塵，對於噴漆廢氣的處理，可以選擇萬川環保傢具廠噴漆廢氣處理解決方案。首先噴漆廢氣經過噴淋塔噴淋處理，處理掉一部分的漆霧，後進入漆霧過濾器中，最後進入UV光解凈化器和活性炭吸附塔。
東莞萬川環保傢具廠噴漆廢氣處理：噴淋塔→漆霧過濾器→UV光解凈化器→活性炭吸附塔。