『壹』 雙酶法生產澱粉糖工藝原理
澱粉糖是指以澱粉為原料經水解、精製或再經深加工而獲得的糖製品.選用不同的酶來水解或控制不同的水解程度可以得到不同的澱粉糖品.工藝流程如下澱粉乳――調漿――一次噴射液化――反應罐液化――二次噴射液化――冷卻--PH調節――糖化――過濾――活性炭脫色――壓力過濾――活性炭脫色――――壓力過濾――――離子交換――――真空蒸發。
『貳』 樹脂脫色原理是什麼
色素一般以一種有機酸的形式存在，所以從交換方式方面來分，脫色樹脂一般分兩類，即離子內交換樹容脂和大孔吸附樹脂。離子交換樹脂是通過離子交換達到脫色效果，大孔吸附樹脂是通過比表面積和網孔孔容孔徑吸附達到脫色效果。比如澱粉糖離交脫色用D354FD大孔弱鹼樹脂進行脫色，末端也可以用SD300進行精製脫色和去除雜質異味。也可以選擇大孔強鹼陰樹脂進行脫色。
『叄』 關於植物生理學中的氣孔運動 氣孔運動有3種假說:澱粉-糖互變;鉀離子吸收;蘋果酸生成. 感激不盡)
澱粉-糖轉化學說：植物在光下,保衛細胞進行光合作用,導致 CO2 濃度的下降,pH 值升高,澱粉磷酸化酶促使澱粉轉化為葡萄糖-1-磷酸,細胞里糖分高,水勢下降,吸收水分,氣孔開放.在暗中,呼吸積累 CO2和H2CO3,使pH 值下降,澱粉磷酸化酶促使糖轉化為澱粉,細胞里糖分低,水勢升高,排出水分,氣孔關閉.
無機離子吸收學說：保衛細胞的滲透勢主要是由鉀離子濃度調節的.光合作用產生的ATP供給保衛細胞氫/鉀離子交換泵做功,使鉀離子進入保衛細胞,水勢下降,吸收水分,氣孔張開.
蘋果酸生成學說：蘋果酸代謝影響著氣孔的開閉.在光下,保衛細胞進行光合作用,中間生成的蘋果酸分解為氫離子和蘋果酸根,在氫/鉀離子泵的驅使下,氫離子與鉀離子交換,保衛細胞內鉀離子濃度增加,水勢降低;同時蘋果酸的存在也可降低水勢,使保衛細胞吸水 ,氣孔張開.
『肆』 玉米澱粉糖（液糖）
加工工藝：
1.酶法結晶葡萄糖生產工藝：
調漿
↓
澱粉→澱粉乳→糖化→脫色→過濾→離子交換→結晶→離心分離→乾燥→結晶葡萄糖
2.酶法結晶葡萄糖生產工藝條件：
(1)調漿 將澱粉乳濃度調至30％，調節pH值為5.7-7.0，加人0.15％氯化鈣，添加耐高溫α-澱粉酶5-10單位／克干澱粉。
(2)噴射液化 噴射溫度控制在105℃，保溫30-60分鍾，再經130℃二次噴射後保溫5-10分鍾，迅速冷卻至60％。
(3)糖化 用鹽酸將pH值調至4.2-4.5，控制溫度60℃（+/-）2℃，糖化酶用量120-150單位／克干澱粉，糖化時間約36小時，將溫度升至80℃，保溫20分鍾滅酶。
(4)濃縮 經脫色過濾、離子交換後，將糖液濃縮至70％左右。
(5)結晶 將濃縮好的糖漿送人結晶罐，控制溫度為45℃，晶種添加量為10％-15％，溫度由45℃逐漸降到20-25℃，大約30小時完成結晶。
(6)分蜜 採用籃式離心機將糖蜜分離出去，再用20℃的水洗糖，水用量為15％-20％(占濕糖重)。
(7)乾燥 得到的濕結晶葡萄糖用滾筒乾燥機進行乾燥，控制熱風溫度為60-70℃，乾燥機內糖溫度為48℃-50℃。
設備信息： 主要設備：糖化裝置、過濾裝置、離心分離器、乾燥裝置等糖漿過濾器：HT-B-2；生產能力：150kg/h；電機總功率：1.1kW；廊坊市鍛壓機械廠糖料液化器：TH-JB；工作壓力：2kgf/平方厘米，每次加料：糖75kg，開水30kg；電機總功率0.6kW；江蘇海門縣輕工機械三廠離子交換器：SN-4；生產能力：3t/h；江蘇省張家港市三興五金機械廠 350低溫烘乾設備：350型；電機功率39kw；參考價格20.247萬元；河南省鄭州市掛面機製造廠
產品描述： 結晶葡萄糖是以澱粉為原料，採用酶法、酸法或雙酶法生產的高轉化葡萄糖漿，可廣泛應用於醫葯工業。
『伍』 離子交換樹脂可以應用在食品中嗎
可以，作為食品生產過程的脫鹽脫色用，在澱粉糖、水凈化方面已經很普遍應用。
『陸』 澱粉製取果葡糖漿的工藝
玉米澱粉糖-果葡糖漿生產工藝
加工工藝：
1．生產工藝流程
α-澱粉酶 糖化酶 異構酶
↓ ↓ ↓
澱粉乳→液化→糖化→脫色過濾→離子交換→異構化→脫色過濾→離子交換→濃縮→42％果葡糖漿→吸附分離→90％純果糖漿 ↓ 結晶分離→55％果葡糖漿
2．工藝簡述
(1)液化 將濃度為30％的澱粉乳，調節pH值為5.7～7.0，加α-澱粉酶5～10單位／克干澱粉，溫度85-90℃，保持一定時間，至碘反應不顯藍色。
(2)糖化 調節pH值為4.2～4.5，加糖化酶，控制溫度60℃，攪拌反應約36小時，使DE值達93％-97％，經脫色過濾，離子交換，真空濃縮至濃度為35％-45％。
(3)異構化 採用丹麥固定化異構酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖間的異構化反應，將其加入濃度為35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的鎂離子作為穩定劑，進柱糖漿pH值為7.5～7.8，溫度為55-60℃，出柱異構糖pH值為6.5-7.0。
(4)濃縮 再經脫色過濾、離子交換、真空濃縮至70％-75％，即得42％果葡糖漿。
如果將42％的果葡糖漿中部分葡萄糖結晶分離出去，可得55％的果葡糖漿，將42％的果葡糖漿進行吸附分離可得90％的純果糖漿。
設備信息： 主要設備：液化罐、糖化罐、過濾機、真空濃縮鍋等糖化鍋：J47001-0Z型；加熱面積：6平方米；有效容積：14平方米；長春輕工機械廠板式壓濾機：LB-20型；生產能力450kg/h；河北省保定地區棉油機械廠真空濃縮鍋：水分蒸發量1.0t/h；電機功率11.5kw；參考價格5.95萬元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；寧波食品設備製造總廠
產品描述： 葡萄糖經葡萄糖異構酶作用而生成果糖，這樣製成的糖漿稱為果葡糖漿。根據糖漿中果糖的含量分為果糖含量為42％的第一代果葡糖漿、果糖含量為55％的第二代果葡糖漿和果糖含量為90％的純果糖漿。果葡糖漿甜度高，滲透壓比蔗糖高，不易結晶，保濕性好，因而可代替蔗糖廣泛應用於飲料、糕點及腌漬品中。
『柒』 玉米澱粉糖的生產工藝有哪些基本步驟
玉米澱粉糖的生產工藝有哪些基本步驟
一種玉米澱粉糖生產工藝,其工藝步驟主要包括玉米澱粉原料在酶制劑的作用下水解液化、閃蒸、糖化、脫色、離子交換和濃縮;其特點是,水解液化的產物液化液導入一個分離桶中
『捌』 澱粉糖有什麼分類澱粉糖有什麼哪些種類
澱粉糖的種類
澱粉糖種類按成分組成來分大致可分為液體
葡萄
糖、結晶葡萄糖(全糖)、麥芽糖漿(飴糖、高麥芽糖漿、麥芽糖)、麥芽糊精、麥芽低聚糖、果葡糖漿等。
1 液體葡萄糖：是控制澱粉適度水解得到的以葡萄糖、麥芽糖以及麥芽低聚糖組成的混合糖漿，葡萄糖和麥芽糖均屬於還原性較強的糖，澱粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，還原性越強。澱粉糖工業上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)簡稱DE值(糖化液中還原性糖全部當做葡萄糖計算，占干物質的百分率稱葡萄糖值)來表示澱粉水解的程度。液體葡萄糖按轉化程度可分為高、中、低3大類。工業上產量最大、應用最廣的中等轉化糖漿，其DE,值為30％～50％，其中DE值為42％左右的又稱為標准葡萄糖漿。高轉化糖漿DE!值在50％～70％，低轉化糖漿DE值30％以下。不同DE值的液體葡萄糖在性能方面有一定差異，因此不同用途可選擇不同水解程度的澱粉糖。
2 葡萄糖：是澱粉經酸或酶完全水解的產物，由於生產工藝的不同，所得葡萄糖產品的純度也不同，一般可分為結晶葡萄糖和全糖兩類，其中葡萄糖占干物質的95％～97％，其餘為少量因水解不完全而剩下的低聚糖，將所得的糖化液用活性炭脫色，再流經離子交換樹脂柱，除去無機物等雜質，便得到了無色、純度高的精製糖化液。將此精製糖化液濃縮，在結晶罐冷卻結晶，得含水α一葡萄糖結晶產品；在真空罐中於較高溫度下結晶，得到無水β一葡萄糖結晶產品；在真空罐中結晶，得無水α一葡萄糖結晶產品。
3 果葡糖漿：如果把精製的葡萄糖液流經固定化葡萄糖異構酶柱，使其中葡萄糖一部分發生異構化反應，轉變成其異構體果糖，得到糖分組成主要為果糖和葡萄糖的糖漿，再經活性炭和離子交換樹脂精製，濃縮得到無色透明的果葡糖漿產品。這種產品的質量分數為71％，糖分組成為果糖42％(干基計)，葡萄糖53 ％，低聚糖5％，這是國際上在20世紀60年代末開始大量生產的果葡糖漿產品，甜度等於蔗糖，但風味更好，被稱為第一代果葡糖漿產品。20世紀70年代末期世界上研究成功用無機分子篩分離果糖和葡萄糖技術，將第一代產品用分子篩模擬移動床分離，得果糖含量達94％的糖液，再與適量的第一代產品混合，得果糖含量分別為55％和90 ％兩種產品。甜度高過蔗糖分別為蔗糖甜度的1．1倍和1．4倍，也被稱為第二、第三代產品。第二代產品的質量分數為77％，果糖55％(干基計)，葡萄糖40％，低聚糖5％。第三代產品的質量分數為80％，果糖90％(干基計)，葡萄糖7％，低聚糖3％。
4 麥芽糖漿：是以澱粉為原料，經酶或酸結合法水解製成的一種澱粉糖漿，和液體葡萄糖相比，麥芽糖漿中葡萄糖含量較低(一般在10％以下)，而麥芽糖含量較高(一般在40％～90％)，按製法和麥芽糖含量不同可分別稱為飴糖、高麥芽糖漿、超高麥芽糖漿等，其糖分組成主要是麥芽糖、糊精和低聚糖
『玖』 澱粉糖熬糖為什麼會發黃
主要是裡面存在著酚類化合物。例如：多元酚類、兒茶酚等。酚類化合物易被氧化成醌類化合物，即發生變色反應變成黃色，隨著反應的量的增加顏色就逐漸加深，最後變成深褐色。氧化反應的發生是由於與空氣中氧的接觸和細胞中酚氧化酶的釋放。
『拾』 求教：澱粉糖生產企業 樹脂 的核算科目
可以，金額足額大到你不覺得煩的話。如果金額不大，領用頻繁的話，直接記入當期費用算了。