真空轉鼓過濾機原理

Ⅰ 固液分離

固液分離的目的是回收懸浮液中的有用物質，它可以是懸浮液中的一相，也可以是兩相。為達到固液分離的目的而採用的主要操作方法有重力沉降、離心分離和過濾。

一、重力沉降方法

懸浮液中固體顆粒的密度比液相大，它在重力的作用下發生相對運動而達到兩相分離。

二、過濾

過濾是以某種多孔物質為介質，在外力作用下，懸浮液中固體顆粒被截留，液相通過介質的孔道流出而實現固液分離的方法。外力可以是重力、離心力和用機械方法在多孔物質的上、下游兩側施加的壓強差。常見的過濾設備有真空過濾機、板框壓濾機、離心式過濾機等。

圖5－1 深層過濾機理

過濾主要有兩種方式:一種為深層過濾，其過濾機理見圖5－1。特點是固體顆粒黏附在過濾介質的孔洞內，適用於固體顆粒粒徑小於過濾介質的孔洞直徑，並且含固量小於0.1%的懸浮液。另一種為濾餅過濾，它應用織物、多孔固體或孔膜等作為過濾介質，這些介質的孔一般小於顆粒，過濾時流體可以通過介質的小孔，顆粒的尺寸大，不能進入小孔而被過濾介質截留形成濾餅。因此，顆粒的截留主要依靠篩分作用，見圖5－2。其特點是固體顆粒呈餅狀沉積在過濾介質上游一側，適用固含量較高的懸浮液。

圖5－2 濾餅過濾過程

1.過濾介質

織物介質:又稱濾布，包括由棉、毛、絲、麻等天然纖維及由各種合成纖維製成的織造和非織造濾布，以及由金屬或非金屬材料織成的網。此類過濾介質在工業上應用最廣。

粒狀介質:包括砂、木炭、石棉、硅藻土、珍珠岩等堅硬顆粒物質，多用於深床過濾和助濾劑。

多孔類固體介質:它是一種具有很多微細孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔氧化鋁、多孔金屬等製成的管和板。適用於處理只含少量細小顆粒的懸浮液。

2.過濾的操作方式

恆壓過濾:它是在恆定壓強差下進行的，是一種最常見的過濾操作方式。連續式過濾機上進行的過濾都是恆壓過濾;間歇式過濾機上進行的過濾也多為恆壓過濾。在恆壓過濾時，因濾餅不斷增厚，致使過濾阻力逐漸增加，但由於施加的壓差是恆定的，故過濾速率逐漸減小。

恆速過濾:它是指過濾速率維持恆定的過濾操作方式。如板框壓濾機，它的內部空間是一定的，當懸浮液充滿內部空間後，繼續以恆速供料保持濾液流量的恆定。恆速過濾時，因濾餅的厚度在不斷增加，濾餅的過濾阻力也隨之增加，要維持恆速過濾就必須不斷提高過濾壓力克服過濾阻力。所以實際操作上是不可能將恆速過濾進行到底的。

先恆速後恆壓過濾:它是將恆壓過濾和恆速過濾合理結合起來的過濾操作方式。一般是在過濾開始時先進行恆速過濾，避免濾液的渾濁和過濾介質孔洞的阻塞，當到達一定壓力後進行恆壓過濾以提高濾餅的固含量。

3.懸浮液的預處理

過濾過程中常會遇到過濾速率低，濾餅呈膠體或凝膠狀態，濾液渾濁等現象。為了盡量避免這些情況的出現，提高設備的過濾效率，就需要對懸浮液進行預處理。預處理的方法有化學法和物理法兩種。

(1)化學法

化學法可分為凝聚、絮凝和改變表面張力三種。

凝聚:在懸浮液中加入無機電解質，如明礬、石灰、鋁離子和鐵離子等，使顆粒相互黏結成較大顆粒而易於過濾分離。

絮凝:在懸浮液中加入高分子絮凝劑，使顆粒在絮凝劑作用下聚集成大顆粒或絮團，以利於過濾分離。絮凝劑有天然和合成的兩種，如動物膠、澱粉、聚丙烯酸胺等。常用的合成高分子絮凝劑有以下三類。

陽離子型:聚胺、聚2－羥丙基－N－甲基氯化銨、聚2－羥丙基－l、聚丙烯酸胺曼尼希反應衍生物、甲基丙烯酸－N。

陰離子型:聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯羧酸鈉。

非離子型:聚丙烯酸胺、聚氧化乙烯。

改變表面張力:在懸浮液中加入表面活性劑降低液體的表面張力，使分離後濾餅中殘存水分減少，固含量提高。

(2)物理法

包括陳化、結晶、改變懸浮液的溫度、降低懸浮液的黏度以及加入助濾劑等。

4.常見過濾設備

(1)板框壓濾機

板框壓濾機是由許多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支耳架在一對橫樑上，可用壓緊裝置壓緊和拉開。板框壓濾機的結構及工作原理見圖5－3。板框自動壓濾機外形見圖5－4。

圖5－3 板框壓濾機工作原理

圖5－4 板框自動壓濾機外形圖

板和框多做成正方形，板和框的角端開有工藝用孔，孔的數目同工藝要求有關，從2個到4個不等，板框合並壓緊後即構成供濾液、洗液和懸浮液流通的孔道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納待濾液及濾餅的空間。濾板的作用有兩點:一點是支撐濾布;另一點是提供濾液通道。為此濾板上製成各種凹凸紋路，凸者支撐濾布，凹者形成濾液通道。對於可洗濾餅的板框壓濾機，濾板又分為洗滌板和非洗滌板兩種，兩種濾板的結構和作用有所不同。

板框壓濾機的操作十分重要。過濾時進料的壓力應逐步緩慢增加，防止壓力過大導致濾布表面的孔隙被堵塞，過濾不能正常進行。

板框壓濾機的濾液排出方式分為明流和暗流兩種。若濾液由每塊濾板底部直接排出稱為明流。明流的優點是便於觀察各濾板的工作情況。若濾液不宜暴露於空氣中，則需要將各板排出的濾液匯集後經總管排出，稱為暗流。

板框壓濾機具有結構簡單，製造方便，附屬設備少，單位過濾面積較大，過濾壓力高，對各種懸浮液適應性強等特點，應用比較廣泛。但因為是間歇操作，故生產效率低，勞動強度大，濾布損耗嚴重，洗滌效果較差。

圖5－5 箱式壓濾機工作原理

板框壓濾機的規格較多，過濾面積可以從幾平方米到幾百平方米。

(2)箱式壓濾機

箱式壓濾機是板框壓濾機的改進型式，國外稱為凹板壓濾機，它保留了板框壓濾機的優點，克服了板框壓濾機的一些缺點，它可以在過濾中對濾餅進行洗滌。箱式壓濾機結構及工作原理見圖5－5。

(3)帶式壓濾機

帶式壓濾機是一種結構簡單，操作方便，性能優良的連續壓濾機。它在結構上借鑒了造紙機連續滾壓的機構;各種聚合電解質絮凝劑的應用，為帶式壓濾機提供了工藝上的條件;多聚酯纖維濾網為它提供了良好的濾帶，這三個因素創造了帶式壓濾機出現和應用的條件。

目前，帶式壓濾機被廣泛應用於過濾各種污泥、選煤產品、濕法冶金的殘渣、管道輸送的物料等。但在選礦產品中應用較少。

帶式壓濾機主要由一系列按順序排列的、直徑大小不同的輥輪、兩條纏在這系列輥輪上的過濾帶，以及給料裝置、濾布清洗裝置、高速調偏裝置、張緊裝置等部分組成。

帶式壓濾機的工作包括四個基本的過程:絮凝和給料，重力脫水，擠壓脫水，卸料和清洗濾帶。帶式壓濾機的結構和工作原理見圖5－6，對置滾壓式帶濾機結構及工作原理見圖5－7。

圖5－6 帶式壓濾機的工作原理

圖5－7 對置滾壓式帶濾機

(4)轉鼓真空過濾機

轉鼓真空過濾機是一種連續操作的過濾設備。廣泛用於礦物加工和化工等部門。它主要適用於固體顆粒粒徑在0.01～1mm的懸浮液的過濾。設備的主體是一個能轉動的水平圓筒，圓筒表面為有孔的金屬板或金屬絲網，網上再覆蓋濾布，懸浮液在圓筒的下部與圓筒接觸。接觸的部位可以是圓筒的內表面，也可是外表面，工業上最常見的是外表面接觸。轉鼓真空過濾機工作原理見圖5－8。

圖5－8 轉鼓真空過濾機工作原理

轉鼓內部沿徑向分隔成若干扇形格，每格均有單獨孔通道通向分配頭。當轉鼓轉動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣相通，故轉鼓在回轉一周的過程中每個扇格可按順序進行過濾、洗滌、脫水、吹松、卸餅等操作。分配頭由緊密貼合的轉動盤和固定盤構成，轉動盤隨轉軸一起旋轉，固定盤側面的各四槽分別與不同作用的管道相通。固定盤有三個凹槽，故整個轉鼓可分為三個區域:過濾區、洗滌及脫水區、卸料和再生區。

外濾面轉鼓真空過濾機能連續自動操作，生產能力大，特別適宜於處理量大並易過濾的懸浮液;附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，濾餅含水量較高，洗滌不充分。

(5)動態過濾機

動態過濾機是利用現代動態過濾技術生產的新型過濾設備，它主要是為解決用濾餅層過濾難以過濾的懸浮液的高效過濾和洗滌問題。它可以在密閉、高溫、高壓等條件下用一台設備連續完成過濾、增濃、洗滌和脫水等過濾操作。

動態過濾是在傳統固定濾餅層過濾理論上發展起來的，但兩者在機理上完全不同。在動態過濾過程中，懸浮液在介質上高速平行流動，當濾液穿過過濾介質時，固體顆粒在介質上不沉積或只有極少量沉積產生極薄的濾餅。因此動態過濾的過濾阻力就主要由過濾介質所決定，這樣對於顆粒細小、形成的濾餅為可壓縮性濾餅的懸浮液，用動態過濾就可得到快速有效的分離效果。

圖5－9 旋葉式過濾機

動態過濾機的洗滌效果也特別優異。當洗滌液進入過濾機時，由於濾渣是高速流動的，故洗滌液和濾渣能得到充分混合，防止了洗滌液短路和洗滌死區的現象出現，提高了洗滌效率並節省了洗滌液。動態過濾機通過降低過濾阻力使過濾效率有了很大的提高。在相同的過濾面積和操作條件下，動態過濾機的生產能力比板框過濾機的生產能力能提高6倍以上，並且能連續過濾，可實現自動化操作。常見的動態過濾機有旋葉式、旋管式和平板式壓濾機。旋葉式過濾機結構見圖5－9。三、離心分離方法

是懸浮液依靠慣性離心力的作用而實現固液分離的過程。

常見的離心分離設備有旋流分離器，沉降離心機等。主要用於脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒的分級等工藝過程。離心機的主要構件為一快速旋轉的轉鼓，轉鼓安裝在垂直或水平的軸上，當料漿進入轉鼓內後，隨轉鼓旋轉而旋轉，在離心力作用下實現分離。轉鼓的外壁分為有孔和無孔兩種;有孔的轉鼓在內表面覆以濾布，當轉鼓快速旋轉時濾液在離心力作用下穿過濾布而被甩出，顆粒被濾布所截留，這個操作稱為離心過濾;無孔的轉鼓是當轉鼓快速旋轉後料漿在離心力作用下按密度不同而分層，密度大的靠近轉鼓外壁，密度小的靠近轉鼓中央，這個操作稱為離心沉降。離心沉降通常又根據所處理的料漿不同分為兩類:一類是對懸浮液進行的離心沉降繼續操作，稱為離心沉降;另一類是對乳濁液或含有微量團體顆粒的懸浮液進行的離心沉降操作，稱為離心分離。

離心機的分類方法有很多，如按操作方式可分為過濾式離心機、沉降式離心機和分離式離心機;按操作過程可分為間歇操作離心機和連續操作離心機;當然離心機的分類方法還有許多，如按結構型式、分離因素、卸料方式等進行分類。

1.三足式離心機

圖5－10 三足離心機

1.三足式離心機

三足式離心機是工業上最早應用的間歇式離心機，也是目前我國應用最廣、製造最多的一種離心機。其最重要的特徵是轉鼓懸掛在機座的三根支柱上。三足式離心機有過濾式和沉降式兩種，常用的多為過濾式。其卸料方法有人工卸料和機械卸料兩種，每種方法又有各種方式。三足離心機結構見圖5－10。

三足式離心機具有結構簡單、價格低、運轉平穩、適應性強等優點，適用於過濾周期長，處理量不大，要求濾渣含濕量低的場合;其缺點是操作周期長，生產能力低，只能用於中小型生產。

2.卧式刮刀卸料離心機

卧式刮刀卸料離心機是一種間歇式離心機，有過濾式和沉降式兩種，以過濾式使用較多。主要用於處理含有中等或小顆粒且顆粒不怕被刮刀破壞的懸浮液。其特點是對料液的濃度和數量變化不敏感;過濾時間、洗滌時間、分離以及卸料時間均可自由調節;濾渣較干;並能得到較好的洗滌效果;操作周期短，生產能力大。但對顆粒破碎嚴重，電機負荷不均勻，並且濾渣也不能除盡。虹吸刮刀卸料離心機是過濾式刮式刮刀卸料離心機的重要改進型式。它利用虹吸原理增加了過濾的推動力，使生產效率明顯提高。並且還可以根據過程的需要自由調節過濾速度，以利濾渣的洗滌和乾燥。

3.卧式活塞推料離心機

卧式活塞推料離心機是一種連續加料、脈動卸料的過濾式離心機。它具有效率高、產量高、生產連續化、操作穩定可靠等特點。但對料液的濃度變化較敏感，並且需要固體顆粒的粒徑較大才能正常進行操作。卧式活塞推料離心機的活塞級數除單級外，還有雙級、三級、四級等。我國生產的主要為單級和雙級活塞兩種。卧式刮刀卸料離心機結構及工作原理見圖5－11。

4.卧式螺旋卸料沉降離心機

卧式螺旋卸料沉降離心機簡稱卧螺離心機。其結構及工作原理見圖5－12。它是一種在全速運轉條件下連續進料、分離和卸料的連續式沉降離心機。它適用於各種粒徑以及固含量為1%～50%的懸浮液的固液分離;對於三相混合物、粒子分級、活性污泥脫水和其他難分離物料的分離也能得到滿意的分離效果。它的主要優點是:自動連續操作，無濾網和濾布，能長期運轉，維修方便;應用范圍廣，能完成固相脫水、液相澄清、液－液－固三相分離、粒度分級等工作過程;對物料適應性強，適用於較寬的粒度分布和較大的濃度波動;結構緊湊，易於密封。某些機型能在加壓和低溫下操作;單機生產能力大，分離質量高，操作費用低。但卧螺離心機也有不足之處，如沉渣含濕量較高，洗滌效果不好，結構復雜，造價高等。

圖5－11 活塞推料離心機

圖5－12 卧式螺旋轉筒離心機結構示意圖

四、常見固液分離設備的型式及適用范圍

目前固液分離的設備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的、合理的固液分離設備是一個十分復雜的問題。常見固液分離設備的適用范圍見表5－1。不同過濾方式的分離效果見表5－2。

表5－1 常見固液分離設備的適用范圍

表5－2 不同過濾方式的分離效果

Ⅱ 帶式過濾機工作原理是什麼

智信環保GD型折帶式過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下內完成連容續吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調整裝置等組成。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內的物料經濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經卸料輥處落下；濾液經轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現了物料的固液分離。

2.1轉鼓：

該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、24個過濾區。每個過濾區內根據過濾面積的不同設有不同根數的吸液管，濾液流過排液管後直接進入分配頭。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板採用聚丙烯材質，濾網可根據過濾漿料的不同而採用不同的材料、不同的網目數。整個轉鼓採用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

Ⅲ 轉鼓真空過濾機的什麼結構保證真空過濾時不漏氣

密封結構。轉鼓真空過濾機是連續式過濾機的一種，構造與轉筒真空過濾機相似，操作原理也相同。通過查詢轉鼓真空過濾機工作原理顯示轉鼓真空過濾機的密封結構保證真空過濾時不漏氣。以負壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉鼓表面的連續過濾機。

Ⅳ 轉鼓加壓過濾機與轉鼓真空過濾機的區別

加壓過濾來機是過濾機的一種，源是通過施加壓力的方式來進行過濾，因此，它的使用方法和工作原理必然會不同於其他的過濾機。下面，就讓我們詳細來了解一下加壓過濾機都有哪些特徵和性能：
它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機
用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。

Ⅳ 濕法脫硫技術的硫回收及副鹽回收

0．序言

濕式氧化法脫硫較為完整的工藝過程可分為:脫硫、再生、硫回收與副鹽回收四個控制單元，四者之間相對獨立且有密切關聯。從總體上看四者的發展並不同步，就其工藝技術及相應設備的配置，工藝管理及工藝要求等方面來看，硫回收特別是副鹽回收，均明顯滯後，這又反向影響了脫硫與再生的正常進行，因此，不少企業已將硫回收及副鹽回收，做為重點控制的工藝過程。

1．氧化再生的概念與過程

從傳統上講，氧化再生單是指在催化劑的作用下，脫硫富液中的HS—被氧化析出生成單質硫。其實從過程的完整性講，上述過程只是氧化再生的一部分，而只有將析出的單質硫從液相中分離出去，才可稱過程的終結。析出硫後的高質量貧液再進入又一個吸收過程，並如此周而復始，脫硫液方可保持良性的循環，脫硫生產方可長周期的正常進行。

2．硫回收與副鹽回收的重要性

氧化再生與硫回收是富液氧化成貧液並保持貧液高質量的兩個重要環節。脫硫貧液質量差，懸浮硫含量高，除直接影響脫硫凈化度外，其積硫以及硫鹽等混合物還會造成填料脫硫塔堵塞，塔系阻力增大，塔攔液及夾帶液，以及物料損耗增多等多種危害，直接影響著脫硫生產的正常進行，進而影響整個系統的安全和穩定生產。

3．幾種不同的硫回收裝置

3．1轉鼓式真空過濾機

結構：由機座、料槽、轉鼓、分配頭、攪拌器、加液管、正壓空氣管、負壓系統、沖洗管等部件構成。

工作原理：真空過濾機分配頭的抽真空區間與真空泵負壓系統聯接，吹風區間與正壓空氣聯接，過濾機的轉鼓在料槽中轉動時，其下半部分浸泡在硫懸浮液中,轉鼓每運行一周,其內腔的各分室,先後與上述兩區間相聯通,其外表面則依次完成過濾、乾燥、吹風卸料、濾布再生等工作程序，轉鼓的連續不間斷旋轉運行，保證了過濾生產的連續進行。

3．2戈爾膜過濾器

結構：由缸體、反沖缸、管道、過濾元件、自控系統、氣動控制系統及脫水器等組成，並分進液、過濾、反沖、排渣等過程。

工作原理：過濾時脫硫泡沫通過薄膜濾袋，清液經上腔排出，脫硫液中的懸浮硫及其它物理雜質被全部截留在濾芯表面形成濾餅。當其達到一定厚度時，過濾器系統進入反沖洗狀態，使濾餅脫離濾袋，並沉降在過濾器錐形底部，系統重新進入工作狀態。該過程脫硫液沒有化學變化是純物理過程。

3．3上懸式離心機

結構：立式主體框架、敞口內腔式轉鼓、外鼓腔，變速電機、濾餅料斗、濾液收集裝置、停車手閘、加液管、沖洗管等。外鼓腔焊接在立式主體框架下半部，轉鼓的主軸與框架上方的電機垂直聯接，吊在外鼓主腔內，轉鼓內側附著的濾布有開口的鋼圈固定。

操作：起動電機待轉鼓運行正常後，人工手動均勻的加液，濾液穿過濾布匯集鼓外腔流至地下槽，單質硫及其它物理雜質截留在濾布上，濾餅達一定的厚度，停車，而後人工將濾餅鏟下至料斗回收。過程中一但加液不均勻或加液過快，造成晃車，主體框架晃動，硫膏飛濺，需要緊急停車。其勞動強度大，生產環境差，國內基本已停用。

3．4三足離心機半封閉或全封閉式硫回收

結構：由轉鼓、外鼓腔、加料管、沖洗管、濾液收集回硫裝置，料斗、控制系統、動力電機等構成。鼓外腔由彈性裝置的三足固定，轉鼓中心主軸由地面支撐，與電機三角帶聯接。

操作：轉鼓運轉正常後均勻加硫泡沫液至鼓內腔，濾液穿濾布收集排至地下槽，濾布截留單質硫及其它雜質，濾餅由刮刀自動卸料至料斗。濾餅可直接回收或送熔硫器，間歇式熔硫。該裝置勞動強度小，工作環境干凈，工作效率高。該裝置脫硫液無化學變化，系純物理過程。

3．5DS型硫泡沫專用過濾機

設備概述：DS型硫泡沫專用真空過濾機是集納米無機膜技術、超聲波技術、自動化控制為一體的新型、高效、節能、環保的固液分離設備，它依據脫硫液組分以及各組分特殊的物化性質採用不同的超微細孔在不影響溶液組分的情況下將硫泡沫中單質硫過濾出來，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進熔硫器進行熔硫；因使用納米過濾，過濾後的脫硫液含硫極低（單質硫的去除率可達99、9%以上），過濾後的溶液清亮透徹濁度低（固形物總含量〈50PPm），且由於是物理性過濾，過濾後溶液的物化性質均沒有發生變化，可直接回脫硫系統使用。因此極大節約了能耗、減少了對環境的污染和對系統的危害。

工作原理:DS脫硫真空過濾機過濾介質利用納米陶瓷技術，在真空力的作用下，只能讓脫硫液通過超微陶瓷膜孔，而溶液中的機械雜質和單質硫以及氣泡卻無法通過，保證無真空損失的原理，極大地降低了真空過濾機能耗和過濾液的固形物含量。

工作流程：DS脫硫真空過濾機主要包括過濾板、轉子、料漿斗、真空系統、清洗系統、控制系統。工作時浸沒在料斗的過濾板在真空力和毛細作用下，表面吸附成一層物料，濾液通過濾板至排液罐，乾燥區濾餅繼續在真空力的作用下脫水。濾餅乾燥後通過刮刀卸料，卸料後進入反洗區，通過循環水清洗濾板，從而完成一個工作循環。在過濾機運行7小時後採用超聲波和鹼水清洗，以保持過濾機的高效運行。形成的濾餅裝袋處理或去熔硫釜熔硫。濾餅含水量30%左右。

3．6格柵板過濾

此外也有些小企業或脫硫量少的裝置，直接將再生槽的硫泡沫溢流至格柵板上鋪設的麻袋上回收硫膏，格柵下槽內的濾液再循環送至脫硫塔，該方法從上世紀60年代延用至今，可稱我國的硫回收裝置原始之最。

3．7熔硫釜

作用與結構：熔硫釜是硫回收裝置中的關鍵設備，它對回收系統硫膏，避免硫堵降低阻力，減少設備管線腐蝕，起到了積極作用。主要包括進料口、脫硫液出口、釜體、加熱套、蒸汽進口、冷凝水出口，其結構為：釜體的底部裝有管狀加熱器，加熱器外套管上裝有高壓蒸汽進口、蒸汽出口，加熱器末端裝有保溫截止閥。釜體和夾套兩個壓力容器腔體上，均配置壓力表、安全閥、溫度計等安全附件，以便於操作控制。製造及安裝均符合一類受壓容器的安全要求。

操作：將壓力P≤0. 45MPa的低壓飽和水蒸汽，引入到熔硫釜的夾套及盤管內作為熱源，加熱釜體及盤管，再傳熱給釜內硫膏，當溫度140℃—150℃熔融成硫黃，因釜內硫膏含水，當液溫達到140℃—150℃也將產生飽和水蒸氣。設備在此條件下運行安全正常。過段時間後開熔硫釜下部的排液閥，連續排液，而後排渣。此過程可連續進行，也可間歇式進行，過程結束後停蒸汽，而後卸壓，待用。

總之，採用何種方法進行硫回收，應因廠而置，不搞一個模式。但戈爾膜過濾器工藝復雜，操作環境差也有不少企業棄用。連續熔硫蒸汽消耗量大，大量殘液需進行冷卻降溫，沉澱處理，且高溫熔硫，負反應加快，副鹽成倍增長（在某廠分析Na2S2O3結果：硫泡沫液采樣Na2S2O3分析含量：15.3g/1，熔硫殘液采樣Na2S2O3分析含量: 31.8g/1），所以是選擇連續熔硫還是間斷熔硫，也應根據各廠的實際工況而定。

4．副鹽回收裝置

濕式氧化法脫硫工藝過程，在脫除工藝氣體中硫化氫的同時，也伴隨著Na2S2O3 Na2SO4 NaCNS三種副鹽的生成。副鹽總量的增長，不但直接影響氣液傳質過程，影響單質硫的浮選，使貧液質量下降，最終導致脫硫效率下降，且物料損耗增多。所造成鹽類混合物堵塔也時常發生。

在基本相同的工藝條件下,要達到基本相同的脫硫效果,如果Na2S2O3含量60—120g/1則鹼耗增加8%左右；如果Na2S2O3含量為120—160g/1，則鹼耗增加10%左右。不僅如此，隨著Na2S2O3含量的增長，Na2SO4含量也會增加,裝置腐蝕也會加快。因此,對過量副鹽的回收,也應在脫硫工藝裝置的配備之列。以保持三鹽的總量在200g/1之內。

在實際生產中，如何更好的控制副鹽的產生，有關文獻中多有報道，這兒不再討論。對於溶液中已經很高的副鹽，以前多採取以下兩種方法：一是直接排放部分脫硫液，進行溶液置換；二是引旁路對脫硫液加熱析鹽。前者不僅會造成一定的浪費，而且由於環保的壓力越來越大，大多企業已不允許排放；後者多採用蒸汽間接加熱，使脫硫貧液蒸發而增濃，而後再降溫冷卻，脫硫液中的副鹽含量過飽和而結晶析出，再進行過濾回收。電加熱對副鹽回收的原理也基本相同，但裝置需要大量投資。總之，為保持脫硫貧液的高質量，脫硫工藝的正常運行，不管採用何種方法對超量副鹽的回收都是必要的，唯獨簡單的排放脫硫液的方法不可取。

5.結語

濕式氧化法脫硫雖然工藝較為簡單，但是在日常操作管理中卻比其它工序要煩瑣的多。所以無論是脫硫與再生，還是硫回收和副鹽回收，都必須放在同等的高度認真對待。任何一個環節出現問題都會影響到整個工況。尤其是加強對相對薄弱的硫回收和副鹽回收的控制和管理，在實際生產中是有著重要意義的。

Ⅵ 回轉真空過濾機是恆速過濾嗎

是。回轉真空過濾器工作原理回轉真空過濾器主要由轉鼓與懸浮液槽兩部分構成，是進行恆速過濾的，是實現固、液分離的設備。

Ⅶ 壓濾機工作原理是什麼

壓濾機：
A、過濾方式分類：廂式壓濾機(chamber pressure filter)」和「帶式壓濾機(belt pressure filter)、隔膜式壓濾機、內板框壓濾機
B、結容構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機
C、壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊
所用的科學：固體和液體的物理性。

Ⅷ 真空轉股過濾機需要水嗎

您想問的是真空轉鼓過濾機需要水嗎？真空轉鼓過濾機不需要水，因為真空轉鼓過濾機的原理是真空轉鼓過濾機將在濾液出口處構成負壓,作為過濾的驅動力，而不是用水做驅動力，所以真空轉鼓過濾機不需要水。

Ⅸ 轉鼓真空過濾機的工作原理

分配閥（圖2）的動盤固定在轉鼓軸頸上，與轉鼓同步旋轉。動盤端面內有一圈孔。每個孔與轉鼓容上對應的一個濾室相連。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統順序聯接，使過濾操作循環進行。
採用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜採用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏鬆，可提高過濾速度。

Ⅹ 紙帶過濾機、轉台式真空過濾機的工作原理

紙帶過濾機、轉鼓真空過濾機的工作原理：
真空轉鼓過濾機由於其結構特專點，確定了它在如下屬工況要求下使用，能達到滿意的使用效果。
1、料漿中固體顆粒沉降速度不能太快，使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。
2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。
3、濾餅能採用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。
4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。
濾餅形成速度快，鞥在400~500mmHfg(1mmHg=133.32pa)真空條件下，在數秒鍾內形成濾餅，通常料漿的濃度（固含率）應在1%~20%(質量分數)范圍內，濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%（質量分數）。它被廣泛地用於食品（如澱粉脫水和過濾）、醫葯、化學和廢水處理、冶金、采礦、石油、鋼廠和發電廠的粉煤灰脫水等場合。