樹脂產水不達標的因素：
1、 如果進水的水質不符合廠家的進水標準的話，就會造成產水不達標的現象。
2、 水經過離子交換樹脂時的流速也有可能會導致產水不達標，如果原水經過離子交換樹脂的流速太快，離子交換樹脂還沒有將水中的雜質完全吸附，原水就已經過了離子交換樹脂，直接產水，出現產水不達標的現象。
3、 離子交換樹脂在使用之前需要進行預處理，如果沒有進行預處理的話，可能離子交換樹脂內會含有一些雜質，也有可能會導致產水不達標。
4、 離子交換樹脂在使用一段時間後，離子交換樹脂的吸附能力會達到飽和，產水不達標可能是因為離子交換樹脂吸附能力已經飽和，所以無法吸附水中的雜質。
5、 離子交換樹脂在再生時，如果使用的再生劑質量不好，或者再生劑中含有大量的鐵離子，對離子交換樹脂造成鐵污染，導致離子交換樹脂無法正常工作，所以導致產水不達標。
6、 離子交換樹脂再生之後，如無以上幾種情況，那麼可能是離子交換樹脂的吸附能力已經無法吸附雜質了，也就是離子交換樹脂的使用壽命已經耗盡，所以產水不達標。
㈡ 如何提高鈉離子交換器的產水量
流速加大。據查詢相關資料顯示，流速加大是提高鈉離子交換器的產水量的方法。通常流速越大離子交換所需要的工作層越大，樹脂有效利用率會下降，但鈉離子交換器產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越少，樹脂利用率增加，但設備產水能力下降。過小的流速會造成原水只與樹脂表面離子進行交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量。樹脂裡面能提供80%交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力及交換能力是非常重要的，一般運行流速控制在小型全自動鈉離子交換器裝置可適當提高。
㈢ 離子交換器周期制水量明顯降低的可能原因有哪些
軟化器周期制水量降低的原因有很多,一是軟化器內載體(樹脂)污染(中毒)的問題。二是設備啟動再生工藝時用鹽量不足,長期處於「飢餓再生」狀態，所造成設備周期制水量降低的主要原因...。一傑華粼
㈣ 鈉離子交換器常見故障
1.鈉離子交換器產水出現硬水. 原應是1旁通閥未關閉,應該立刻關閉旁通閥. 2鹽箱缺鹽,立刻為為鹽箱加鹽. 3射流器堵塞, 解決辦法是清洗射流器. 4中心管未插好,解決辦法是重裝中心管, 5,內部閥心串水,最好更換密封圈.
2.鈉離子交換器排水不止.原因是1閥體內部有異物,解決方法是清洗閥體內部, 2控制器內部有泄漏,立刻更換密封圈. 3控制器反洗\吸鹽被卡住,解決方法是更換活塞, 4定時電機停轉或被卡住,需要更換電機. 5設備再生時停電,從新啟動手動調整.
3.鈉離子交換器再生不吸鹽.
原因是1射流器堵塞,解決方法是清洗射流器, 2鹽閥堵塞,解決方法是清洗鹽閥. 3水壓過低,解決方法是加大水壓. 4控制器密封出問題,解決方法是更換閥體密封圈.
㈤ 納離子交換器水量底什麼原因
控制閥小，樹脂量少，樹脂一部份失效（包含中毒，破碎），
㈥ 離子交換樹脂制水量偏低什麼原因
樹脂時間長了，老化了
再生液質量有問題。
再生過程有問題
水中的含鹽量高了
㈦ 為什麼鈉離子交換器在工作的時候壓力損失會增加,出水能力會降低呢
這種情況一般有兩個原因,一個是可能是因為進水有含泥沙或其它雜質,長時間運行後這些雜質堵塞樹脂之間的縫隙,水流阻力增大,造成出水能力降低.
另外一個可能就是因為樹脂破碎造成阻力增大,出水能力降低.
㈧ 鈉離子交換器再生的水正常產水1000噸，我再生的水只產700噸
把問題講清楚。鈉離子交換器再生後的周期制水量少的原因,一般從兩個方面判斷:一是版原水水質權硬度指標,超出交換器設計參數范圍。二是操作方面的因素,再生液濃度是否合符交換器的再生要求,是否掌握交換器啟動再生工藝時,各程序水的流速,以及時間的控制。以上這些情況都可影響交換器的周期制水量多少…。一傑水質
㈨ 離子交換器周期制水量明顯降低的可能原因有哪些
答案:逆流再生離子交換器再生時進酸、進鹼困難的原因可能是:
(l)...離子交換器在運行過程中,工作交換能力降低
㈩ 離子交換器常見故障及其消除方法有哪些
凈得瑞為您解答：
離子交換劑常見的故障有：交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少；運行或再生反洗過程中有交換劑流失；整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度；軟化水氯離子含量增加；軟化水或再生排廢水，有時呈黃色，即交換劑產生溶膠現象。1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少其可能產生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑「中毒」，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復甦交換劑。
（2）反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進水的懸浮物含量。
（3）再生劑用量太少活濃度太低；食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業鹽。
（4）交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當增加交換劑層高度。（5）再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴格按正確的再生方法操作。
（6）原水水質突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質變化規律，適當降低運行流速。2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失其可能產生的原因有：
（1）排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。
（2）反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度。
3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度其可能產生的原因有：
（1）反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關不嚴。處理方法是及時檢修閥門。
（2）交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調整運行流速。（3）交換劑「中毒」變質，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。（4）原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是採用二級軟化。
（5）化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進行化驗操作。4、軟化水氯離子含量增加其可能產生的原因有：
（1）再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹慎操作，防止差錯。（2）鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。
（3）再生後正洗不徹底，或水源水質變化。處理方法是正洗至進、出水氯根含量基本一致，監測原水氯根含量是否增加。