高效過濾器泄露濃度

㈠ 高效過濾器有必要做pao檢測嗎

1.《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ71-90)中規定，被檢高效過濾器必須己檢測過風量，並設計風速80%-120%之間運行，對於被檢高效過濾器上風側的顆粒濃度對受控粒徑對於)0.5um粒子的濃度，必須)3.5 X 10'pc/L，對受控粒徑>O.lum的粒子濃度必須) 3. 5 X 10'-3. 5 X 10節c/L。使用最小采樣.h.>1L/min的粒子計數器掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測，檢測點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。

.2.在《潔凈室施工及驗收規范》中規定，由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格，其合格標准如下。對於高效過濾器:
k』=1一R
k=c2/cl
k』表示高效過濾器的額定透過率;
n表示高效過濾器的額定效率;
k表示高效過濾器的實際泄漏率;
cl表示上風側含塵濃度;
c2表示高效過濾器下風側含塵濃度。
規范規定，高效過濾器的實際泄漏率不得大於額定透過率的2倍，即k,<2 k'。

3.實際存在的問題

高效過濾器一般都在系統風量和各風口風量調整平衡後進行，根據規范要求各風口風量與設計的風最偏差小於15%，這滿足被檢風口在接近設計風速下進行的條件。所以當風最平衡好後要及時進行高效過濾器泄漏的檢測工作。

㈡ 蘇信高效過濾器檢漏的方法是什麼

高效過濾器計數檢漏儀採用計數法掃描檢漏，通過計數檢漏儀以及專顆粒計數器配合檢測過屬濾器上游濃度，根據過濾器的標示效率計算下游漏點值，通過實際掃描檢測高效風口下游漏點值並跟計算的漏點值進行比較，實現對高效風口的檢漏。GB/T25915《潔凈室及相關受控環境》的第三部分附錄B.6.3詳述了計數法掃描檢漏的規程，GB50591《潔凈室施工及驗收規范》推薦檢漏應優選計數掃描法。

二、性能優勢
1、符合國內外規范標准要求；
2、自動判斷漏點值、泄露報警、泄露粒徑追蹤、現場列印；
3、上游發塵濃度遠小於光度計法，對過濾器傷害小；
4、檢測靈敏度高，超高效過濾器檢漏同樣適用；
5、內置大容量鋰電池，可連續工作4h以上；
6、推薦採用DEHS氣溶膠，檢測成本低廉。

㈢ 高效過濾器塵埃粒子計數法檢漏方法和合格標准

高效過濾器是無塵室潔凈度得以維持的關鍵部件，所以高效過濾器的質量非常重要。其中最重要的就是它的簡陋。方法比較多，有鈉焰法，計數器掃描法，還有DOP檢漏。

鈉焰法比較傳統的方法，誤差比較大，而DOP的檢漏方法，是比較准確，但是操作比較復雜，而且成本比較大，一個光度計加DOP發生器，進口的總共得要十幾萬。

所以較多的是塵埃粒子計數器掃描法。用粒子計數器加DOP發生器。

塵埃粒子計數器掃描法

《潔凈室施工及驗收規范》中規定，被檢高效過濾器必須已檢測過風量，並設計風速80%-120%之間運行，、使用最小采樣量>1L/min的粒子計數器掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測，檢測點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。

由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格，其合格標准如下。

在工程上，對於大於100級的凈化系統一般採用的粒子計數器的最小粒徑通道為0.3μm。所以，被檢高效過濾器在上風側的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×10pc/L，而一般大氣塵4的濃度為5.3×10-2.5×10pc/L，這到了塵埃粒子計數器的讀數上限范圍。

在許多凈化系統中，進入循環空調箱的新風經過過濾器的處理，濃度遠遠小於大氣塵濃度，和回風混和後的濃度會更低。因此，在安裝好的凈化空調系統中引入大氣，是值得慎重思考的問題。

因此要用DOP發生器，來產生標准粒子，DOP粒子發生器產生大量穩定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大於或等於1×10pc/L。在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發生)將DOP微粒均勻噴射在系統內，由於濃度一般大於1×10pc/L，超出檢測儀器測量范圍，所以在檢測儀器前串聯粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢測儀器測量范圍。對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低於0.06%，即實測所得顆粒濃度小於
0.06%C1(C1 為上游濃度)。

以規格為610×610高效過濾器為例，建議採用采樣周期為一分鍾，速率為50mm/s。檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框以外的氣流形成渦流，影響掃描測試的結果。過濾器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不夠平整嚴密。實際應用中安裝泄漏主要來自於外框，外框密封條的質量與泄漏有很大關系。因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓。

㈣ 高效過濾器如何進行檢漏

過濾器主要的撿漏方法有三種。
一:鈉焰法
鈉焰法的測試塵源為多分散相氯化鈉鹽霧，「量」為含鹽霧燃燒時氫氣火焰的亮度。
鹽水在壓縮空氣的攪動下飛濺，經乾燥形成微小鹽晶體顆粒並進入風道，在過濾器前後分別采樣。
含鹽霧氣樣使氫氣火焰的顏色變藍、亮度增加，以火焰的亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，並以此確定過濾器對鹽霧的過濾效率。
主要檢測儀器為火焰光度計，該方法只能海綿檢測靈敏度不高，不能對超高效過濾器檢測。
二、油霧法
油霧法的測試塵源為油霧，「量」為含油霧空氣的濁度，以過濾器前後氣樣的濁度差別來判斷過濾器對油霧顆粒的過濾效率。
德國規定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5微米。油霧法在檢測過濾器時，容易對過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費時間。
三、DOP法
這種方法曾經是國際上測試高效過濾器海綿常用的方法。
它的測試塵源為0.3微米單分散相鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴，也稱為「熱DOP」，「量」為含DOP空氣的渾濁程度。

㈤ 高效過濾器檢測標准有哪些dop算嗎

高效過濾器檢測標准：（Rfilter高效過濾器出廠時都需要做檢測，他們的檢測設備是美國進口，目前國內就北京空調質量監督局也有一台類似）
高效過濾器在檢漏結果的判定上，不同的標准也有所差異。美國IEST-RP-CC034規定C、. D級高效過濾器現場檢漏透過率0.3um，光度計掃描檢漏法）為0.01。歐盟EN1822規定檢漏測試只要被測過濾器的局部透過率不超過規定的局部值便為合格，H13 級高效過濾器對應的局部透過率為0.25%，但要注意這里的透過率是以0.3um 單分散相DOP測試得出的。
我國在「潔凈廠房設計規范GB50073-2001及高效空氣過濾器GB13554-92」中關於已安裝過濾器的泄漏測試，規定使用大氣塵或其它氣溶膠，採用粒子計數器測得泄漏濃度，對於高效過濾器，穿透率不應大於過濾器出廠合格穿透率的2 倍。對於制葯企業HEPA 的檢漏測試，在實際測試中，若有泄漏，光度計數值會明顯升高，易於判斷，高效過濾器泄漏率標準定為小於等於0.01%並不影響實際泄漏的檢測。
dop也算是其中的一種檢測方法，也是目前比較通用的；

㈥ 烘箱高效過濾器做PAO檢漏後發現有泄露怎樣處理

高效過濾器現場安裝以後檢漏是確認高效過濾器及配套的安裝靜壓箱，沒有發現泄漏或微量泄漏是在規范允許的范圍之內。如果高效過濾器裝置經檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運行，如此時室內潔凈度仍未達標，應從潔凈室的其它方面查找原因。

原理：在待測高效過濾器的上游端發PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻後，用氣溶膠光度計進行檢測，當上游濃度值穩定後，把該濃度值設定為100%基準值。上游濃度值設定後，不要再調整PAO氣溶膠濃度。用光度計在高效過濾器下游進行掃描，檢測氣溶膠濃度，此時的濃度是下游濃度與設定的上游濃度的比值，此比值就是高效過濾器該點的泄露率。

檢測設備

氣溶膠發生器：美國ATI，TDA-5B、TDA-5C。

氣溶膠光度計：美國ATI，TDA-2H、TDA-2I。

測試步驟

上游測試孔的准備

如果靜壓箱自帶上游濃度檢測口，此步驟可以省略。如果靜壓箱沒有上游濃度檢測口，需要自己製作。高效過濾器上游氣溶膠
將冷發霧方法產生的多分散相氣溶膠引入高效過濾器的上風側空氣中。使其達到需要的氣溶膠濃度。規范上要求以大於或等於 0.5μm 的微粒為准。氣溶膠的材料有
DOP等，這些氣溶膠的檢漏原理是一樣的。

規范上要求高效過濾器上風側的微粒濃度必須大於或等於 3.5×104 粒子
/L。事實上，在空調器內發塵，過濾器上風側的濃度較難達到要求，必須導入足夠數量的氣溶膠，且長時間地發塵將會影響高效過濾器的使用壽命。所以，高效過濾器的檢漏，在高效過濾器送風口的靜壓箱內發塵為首選，不具備條件的，也可以考慮在送風管上導入DOP
的氣溶膠。

尤其要注意的是，在過濾器和安裝框架之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風口箱體斷面上檢漏，但要排除卷吸氣流的干擾，要避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣口不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
在高效過濾器上風側發 DOP 檢漏時，在高效過濾器的上風側必須設有 DOP 的導入裝置及濃度檢測管。這兩個管子也可以用來檢測過濾器的阻力。

1、安裝人員的責任心不強，造成安裝不當。

2、高效本身漏，缺陷出廠。

濾材與邊框連接不嚴密。

3、靜壓箱質量原因

1)常規靜壓箱：

材質選用1.0㎜鍍鋅板，材質太薄 和高效過濾器連接時不易受力，容易變形。

靜壓箱壓邊框折邊後通過焊接與靜壓箱體連接，因焊接易造成邊框扭曲及不平整故容易產生漏點。

高效過濾器和靜壓箱連接時需配4個壓片，分別將高效過濾器4個邊角和靜壓箱壓住，壓片對過濾器的壓力不均勻，故連接不密封。

2)新型靜壓箱特點：

材質為1.5㎜熱鍍鋅板，由於材 質比常規靜壓箱厚，故和高效過濾器連接時受力後不會變型。

靜壓箱及壓邊由沖床一次性沖壓成型無焊接點，密封性能好。

由於靜壓箱配置了壓環，使高效過濾器連接時四面受力由壓環壓住，故受力均勻，連接時較好密封。

靜壓箱壓邊進行結構改造，增加了支撐力度，故和高效過濾器連接時，可以受力不變形。

高效過濾器檢漏周期

1、新安裝的高效過濾器。

2、更換後的高效過濾器。

3、正常使用條件下一年至少一次

㈦ 高效空氣過濾器泄漏測試怎麼做

高效空氣過濾器源泄漏測試基本上是把挑戰微粒施放在高效空氣過濾器上游，然後在高效空氣過濾器表面與邊框用微粒探測儀器搜尋有無泄漏。泄漏測試有幾種不同的方式，適用在不同的場合。PAO檢漏屬於氣溶膠光度計測試法氣溶膠光度計：氣膠光度計測試法是最早期的測試方式，但是因為效果非常好，到今天仍舊沿用。氣膠光度計是微粒計數器的一種，也是使用雷射科技，但是它在掃描空氣樣本的微粒之後，所給的是微粒的總體強度，不是微粒數目。DOP是一種油性化學物質，加壓或加熱霧化之後，可以產生次微米等級的微粒，可用來模擬無塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。

㈧ 用塵埃粒子計數器對高效過濾器進行檢漏的方法

中文詞條名：潔凈室過濾器粒子計數器法檢漏的一般規定
英文詞條名：
（1）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%～120%之間運行。
（2）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大於或等於0.5ΜM微粒為准，其濃度必須大於或等於3.5×`10^4`粒/L；若檢測超高效過濾器，則以大於或等於0.1ΜM微粒為准，其濃度必須大於或等於3.5×`10^6`～3.5×`10^7`粒/L。
（3）若上風側濃度不符合上項規定，則應引入不經過濾的空氣，如果還達不到規定，則不宜用粒子計數器法和凝結核計數器法檢漏。
（4）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2～3CM處，以5～20MM/S的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

㈨ 怎麼對高效過濾器進行檢漏試驗

檢漏的目的：
1.高效空氣過濾器的材料無破損；
2.安裝恰當。
高效過濾器本身的過濾效率一般由生產廠家檢測，出廠時附有濾器過濾效率報告單和合格證明。對制葯企業來說，高效過濾器檢漏是指高效過濾器及其系統安裝後的現場檢漏，主要是檢查過濾器濾材中的小針孔和其他損壞，如框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫等。檢漏的目的是通過檢查高效過濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時發現高效過濾器本身及安裝中存在的缺陷，採取相應的補救措施，保證區域的潔凈度。

高效過濾器檢漏的方法
高效空氣過濾器泄漏測試基本上是把挑戰微粒施放在高效空氣過濾器上游，然後在高效空氣過濾器表面與邊框用微粒探測儀器搜尋有無泄漏。泄漏測試有幾種不同的方式，適用在不同的場合。
測試方式有：
1.氣膠光度計測試法
2. 微粒計數器測試法
3.全效率測試法
4.外氣測試法
說明如下。

PAO檢漏屬於氣溶膠光度計測試法
氣溶膠光度計：
氣膠光度計測試法是最早期的測試方式，但是因為效果非常好，到今天仍舊沿用。
氣膠光度計（Aerosol Photometer）是微粒計數器的一種，也是使用雷射科技，但是它在掃描空氣樣本的微粒之後，所給的是微粒的總體強度，不是微粒數目。DOP是一種油性化學物質，加壓或加熱霧化之後，可以產生次微米等級的微粒，可用來模擬無塵室的微粒，因此被當成驗證微粒。 泄漏的定義是泄漏出上游濃度萬分之一，由於氣膠光度計可以直接顯示上下游微粒濃度的比值，因此掃描高效空氣過濾器非常方便。也正因其准確、可靠，美國食品與葯品管制局（FDA）規定，在其管轄范圍內（食品加工場所與醫療制葯場所），所有的高效空氣過濾器泄漏測試必須使用DOP與氣膠光度計。

一段時間以來，因被懷疑對人有致癌作用，現常以 DOS （ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦稱 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烴）等代替，但實驗方法仍稱「 DOP 法」。
大氣塵由於其濃度隨地點及時間等變化，有時較大，有時較低，一般不用來作為檢漏用。 FDA 指出在進行檢漏時，選用的氣溶膠應符合一定的理化要求，不應使用會引起微生物污染、造成微生物滋生的氣溶膠。
DOP 發生器可分為熱發生和冷發生兩種，熱發生器是利用蒸發冷凝的原理，被霧化的氣溶膠粒子用加熱器蒸發，並在特定條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴後留下 0.3um 左右的霧狀 DOP 進入風道，粒徑分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷發生器是指利用壓縮空氣在液體中鼓氣泡，經 laskin 噴管飛濺產生物態的多分散相 DOP 氣溶膠，最大分布粒徑在 0.65um 左右 。目前常用的熱DOP比較多，所以過濾器的效率要有保證。

測試儀器：
使用儀器為氣膠光度計（Aerosol Photometer）與微粒產生器（Aerosol Generator）。氣膠光度計的顯示版有模擬與數字兩種，每年必須校正一次。微粒產生器有兩種，一種是普通的微粒產生器，只要求高壓空氣，另一種是加熱型微粒產生器，要高壓空氣和電源，微粒產生器不需要校正。

工具/原料
氣膠光度計（Aerosol Photometer）
微粒產生器（Aerosol Generator）
高效空氣過濾器
無塵服
方法/步驟
1
.在圖面上記錄高效空氣過濾器數量並編號。

2
確定空調系統正常運轉並可供測試，風速與風量必需調整平衡完畢。
3
使用氣膠產生器在上游施放挑戰微粒，將PAO打入高效空氣過濾器上游，微粒濃度是大約每公升空氣含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超過50微克以後差別不大，少於10則很難使用。微粒濃度可用風量粗略計算，再用氣膠光度計確認。
4
上游微粒濃度確認後，就可以在高效空氣過濾器表面掃描，尋找泄漏，必要時高效空氣過濾器四周可用塑料簾覆蓋以確保測試之准確。
5
在高效空氣過濾器表面掃描，掃描之路徑可由外而內或沿長/短邊迂迴檢測，其方式如下：
a.每一高效空氣過濾器和其邊框均需測試。
b.高效空氣過濾器之表面時，將探漏器擺設如圖 (b)，用短邊方向前進， 覆蓋全高效空氣過濾器。
c.掃描高效空氣過濾器邊框時，尤其高效空氣過濾器與Ceiling Grid之間，探漏器擺設可以如上，涵蓋全部接縫。
d.利用微粒計數器之方錐形(10mm*60mm)采樣器置於高效空氣過濾器下 25mm左右，以50mm/sec速度儀動。
e.氣膠光度計上的讀數是上下游百分比值，因此若是數值大於0.01，即可懷疑為泄漏，可退回約100mm反復再測，如果沒有持續高讀數，則可繼續測試，反之即為有泄漏，需作記錄且日後修補或更換。

6
高效空氣過濾器若有破損則應修補或更新，然後重新再測。
7
邊框若有泄漏，應重新安裝、調整，直到無泄漏為止。
8
記錄時必須登記掃描結果，泄漏狀況與處理方式。
說明：對於 HVAC 系統中的 HEPA, 為使氣溶膠到達 HEPA 時 時的濃度均勻，可將氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入，如要從風管中引入，則應在距 HEPA 至少 10 倍風管直徑處引入，並盡量減少拐彎（美國環境科學和技術學會）。一般情況下，保持上游氣溶膠達到要求濃度，且濃度波動在一定范圍即可。對於層流罩、超凈台上的 HEPA ，氣溶膠直接從系統風機的負壓一側引入。

驗收基準
1.凡是連續性讀值超過 0.01﹪視為泄漏，每一片高效空氣過濾器測試及修換後均不得有泄漏，邊框也不得有泄漏。
2.每一片高效空氣過濾器的修補面積不得大於高效空氣過濾器面積的3%。
3.任何修補長度不得大於38㎜。

㈩ 100級潔凈室高效過濾器檢漏驗證方法

潔凈室綜合性能檢測方法 一、

過濾器檢漏對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法(光度計法)和采樣量最小為1L燉min的粒子計數器法兩種。對於超高效過濾器，掃描法有凝結核計數器法和激光粒子計數器法兩種。

檢漏儀法檢漏 (1)被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%～120%之間運行。

在同一送風面上安有多台過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露1台過濾器的方法進行測定。

當幾台或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支幹管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度。

對於高效過濾器，當檢漏儀表為對數刻度時，上風側氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的104倍;當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到80～100μg燉L。檢漏儀表應具有0001～100μg燉L的測量范圍。

粒子計數器法檢漏 被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%～120%之間運行。

在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大於或等於05μm微粒為准，其濃度必須大於或等於35×104粒燉L;若檢測超高效過濾器，則以大於或等於01μm微粒為准，其濃度必須大於或等於35×106～35×107粒燉L。
(3)若上風側濃度不符合上項規定，則應引入不經過濾的空氣，如果還達不到規定，則不宜用粒子計數器法和凝結核計數器法檢漏。

檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2～3cm處，以5～20mm燉s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。