離子交換器能力降低的原因

㈠ 鍋爐用水，離子交換器

這種情況的發生會有幾種原因，你不妨對照查找：
1、樹脂長時間使用，再生能力下降，內即便是經過鹽液容再生，也不能復甦，所以造成交換能力下降。如果真是這種情況，該換樹脂了；
2、樹脂中毒。一般都是由水中的鐵離子導致樹脂中毒，主要表現在交換能力下降，再生困難。表徵——樹脂呈鐵紅色。樹脂罐如果是鐵的，檢查內部防護層是否脫落？檢驗水中鐵分子是否超標？
3、樹脂罐分水器破損。這樣會造成布水不均，使樹脂局部工作，降低容量；
4、假性指標。此現象也可能存在，那就是葯劑配比錯誤、葯劑失效等，都可能造成檢驗失准；
5、原水硬度過高。檢驗一下原水是否因季節或其它原因導致硬度過高。
6、再生操作是否正確。檢查鹽液濃度是否到標准、檢查進鹽量能否滿足再生條件、檢查再生時間是否足夠、檢查鹽液進入樹脂罐後是否分布均勻？等等。
如果在短時間內不能准確查找出原因，建議保持鍋水鹼度，注意排污來盡量控制結垢的幾率。

㈡ 請問鈉離子交換器出水鹼度過高是怎麼回事，如何解決

這種情況的發生會有幾種原因，你不妨對照查找：
1、樹脂長時間使用，再生能力下降，即便是經過鹽液再生，也不能復甦，所以造成交換能力下降。如果真是這種情況，該換樹脂了；
2、樹脂中毒。一般都是由水中的鐵離子導致樹脂中毒，主要表現在交換能力下降，再生困難。表徵——樹脂呈鐵紅色。樹脂罐如果是鐵的，檢查內部防護層是否脫落？檢驗水中鐵分子是否超標？
3、樹脂罐分水器破損。這樣會造成布水不均，使樹脂局部工作，降低容量；
4、假性指標。此現象也可能存在，那就是葯劑配比錯誤、葯劑失效等，都可能造成檢驗失准；
5、原水硬度過高。檢驗一下原水是否因季節或其它原因導致硬度過高。
6、再生操作是否正確。檢查鹽液濃度是否到標准、檢查進鹽量能否滿足再生條件、檢查再生時間是否足夠、檢查鹽液進入樹脂罐後是否分布均勻？等等。
如果在短時間內不能准確查找出原因，建議保持鍋水鹼度，注意排污來盡量控制結垢的幾率。

㈢ 離子交換器周期制水量明顯降低的可能原因有哪些

答案:逆流再生離子交換器再生時進酸、進鹼困難的原因可能是:
(l)...離子交換器在運行過程中,工作交換能力降低

㈣ 影響離子交換樹脂的因素

1.懸浮物和油脂 水中的懸浮物會堵塞樹脂孔隙，油脂會包住樹脂顆粒，它們都會使交換能力下降。
2.有機物 廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結合力很強，一旦結合就很難再生，結果降低樹脂的再生率和交換能力，例如高分子有機酸與強鹼性季胺基團的結合力就很大，難於洗脫。
3.高價金屬離子 廢水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高價金屬離廣可能導致樹脂中毒。當樹脂受鐵離子中毒時，會使樹脂的顏色變深。高價金屬離子易為樹脂吸附，再生時難於把它洗脫下來，結果會降低樹脂的交換能力。為了恢復樹脂的交換能力可用高濃度酸液長時間浸泡。
4.pH值 離子交換樹脂是由網狀結構的高分子固體與附在母體上許多活性基團構成的不溶性高分子電解質。強酸和強鹼樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH值無關，但弱酸性樹脂在低pH值時不電離或部分電離，因此在鹼性條件下，才能得到較大地交換能力。弱鹼性樹脂在強酸性條件下才能有較大地交換能力。
5.水溫 水溫高雖可加速離子地交換擴散，但各種離子交換樹脂都有一定的允許使用溫度范圍。水溫超過允許溫度時，合使樹脂交換基團被分解破壞，從而降低樹脂的交換能力，所以溫度太高時，應進行降溫處理。
6.氧化劑 廢水中如果含有氧化劑(如Cl2,O2,H2Cr2O7)時，會使樹脂氧化分解。強鹼陰樹脂容易被氧化劑氧化，使交換基團變成非鹼性物質，可能完全喪失交換能力。氧化作用也會影響交換樹脂的母體，使樹脂加速老化，結果使交換能力下降。為了減輕氧化劑對樹脂的影響，可選用交聯度大的樹脂或加入適當的還原劑。

㈤ 怎樣判斷陰陽離子交換器失效

前面的文章中提到過，混床也叫陰陽床，作用是陰陽離子交換，核心部件是離子交專換樹脂，下面給大家分析幾屬個離子交換數字失效的原因。

樹脂有時會減少，原因可能是陰陽離子交換器再生過程中反洗流量過大或布水濾網發生泄漏，造成樹脂漏掉；或者上下布水器破裂造成樹脂漏了。如果樹脂一直在減少，那麼減少到一定程度也就起不到相應的作用了。

混床的除鹽系統是串聯式除鹽系統，如果樹脂失效了，根據設備失效時陰床出水或除掉鹽水的指標來確定交換容量低的交換器是一種檢測辦法。當設備失效時，如果系統出來的水裡二氧化硅含量增加了，而電導率變化不大，就可以判斷為陰床失效或混床中陰離子交換樹脂失效。反之系統出水電導率增加，而二氧化硅含量變化不大的話，就是陽床或混床中陽離子交換樹脂失效。

樹脂失效了，水自然處理不好。所以要實時檢測，如果有相應的失效症狀就趕快去修復，彌補一下。(jwl)

㈥ 離子交換器產生偏流的原因及危害

引起偏流可能有3個原因：
1）進水裝置堵塞或損壞，進水布水不均勻。
2）交換劑層被污染或結塊，一般為懸浮物、有機物（如油類）。
3）排水裝置損壞，出水布水不均勻。
產生偏流後，大量介質從交換劑層的局部面積通過，加速了局部交換層失效，也加快了交換劑的磨損，降低交換劑壽命，出水水質會受到嚴重影響，反洗和再生次數增多，浪費人力物力。

㈦ 離子交換器常見故障及其消除方法有哪些

凈得瑞為您解答：
離子交換劑常見的故障有：交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少；運行或再生反洗過程中有交換劑流失；整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度；軟化水氯離子含量增加；軟化水或再生排廢水，有時呈黃色，即交換劑產生溶膠現象。1、交換劑工作交換能力降低，周期制水量減少其可能產生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交換劑「中毒」，這時樹脂顏色變深，呈暗紅色。處理方法是用酸清洗復甦交換劑。
（2）反洗不夠徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。處理方法是徹底反洗或清洗交換劑層，盡量降低進水的懸浮物含量。
（3）再生劑用量太少活濃度太低；食鹽中鋼離子含量過低。處理方法是適當增加再生劑用量或提高再生液濃度，使用含鈉量高的工業鹽。
（4）交換劑層高度太低或交換劑逐漸減少。處理方法是適當增加交換劑層高度。（5）再生流速太快或再生方法不對。處理方法是嚴格按正確的再生方法操作。
（6）原水水質突然惡化，或運行流速太快。處理方法是掌握水質變化規律，適當降低運行流速。2、運行或再生反洗過程中有交換劑流失其可能產生的原因有：
（1）排水裝置如排水帽破裂。處理方法是檢修排水裝置，更換排水帽。
（2）反洗強度太大。處理方法是反洗時注意觀察樹脂膨脹高度，當樹脂膨脹接近頂部時，適當降低反洗強度。
3、整個軟化過程中，交換器出水總是有硬度其可能產生的原因有：
（1）反洗閥門或鹽水閥門泄漏，關不嚴。處理方法是及時檢修閥門。
（2）交換劑層高度不夠或運行流速太快。處理方法是添加交換劑，調整運行流速。（3）交換劑「中毒」變質，已失去交換能力。處理方法是處理或更換交換劑。（4）原水中硬度太高，或鈉鹽濃度太大。處理方法是採用二級軟化。
（5）化驗試劑中有硬度或指示劑失效。處理方法是檢查或更換試劑，正確進行化驗操作。4、軟化水氯離子含量增加其可能產生的原因有：
（1）再生時錯開出水閥或運行時誤開鹽閥。處理方法是謹慎操作，防止差錯。（2）鹽水閥或正在再生的交換器出水閥滲漏。處理方法是及時檢修閥門。
（3）再生後正洗不徹底，或水源水質變化。處理方法是正洗至進、出水氯根含量基本一致，監測原水氯根含量是否增加。

㈧ 為什麼鈉離子交換器在工作的時候壓力損失會增加，出水能力會降低呢

這種情況一般有兩個原因，一個是可能是因為進水有含泥沙或其它雜質，長時間運行後這些雜質堵塞樹脂之間的縫隙，水流阻力增大，造成出水能力降低。
另外一個可能就是因為樹脂破碎造成阻力增大，出水能力降低。

㈨ 請問，我廠使用的逆流再生鈉離子交換器失效後經過處理，水質始終不合格，方法與往常無異，為什麼會出現...

三個方面的問題，來一是自某閥門的竄水問題，漏了硬水到軟水部分，二是樹脂交換能力下降造成設備出水水質不合格，三是測試劑是否氧化影響水質測試准確(做一次空白試驗)。正常的逆流再生設備的制水效果一般都優於順流再生工藝設備。下面我發一張逆流再生設備的控制閥你看一下，這是逆流再生工藝設備的主要控制裝置...。

㈩ 為什麼鈉離子交換器在工作的時候壓力損失會增加,出水能力會降低呢

這種情況一般有兩個原因,一個是可能是因為進水有含泥沙或其它雜質,長時間運行後這些雜質堵塞樹脂之間的縫隙,水流阻力增大,造成出水能力降低.
另外一個可能就是因為樹脂破碎造成阻力增大,出水能力降低.