水中的膠體對超濾膜的影響

㈠ 水處理中超濾膜是什麼有哪些特點呢

超濾膜是什麼？

超濾（UF）基本上是按分子量大小進行分離的壓力驅動膜過程。超濾膜的孔徑一般在—100nm之間，能夠截留分子量在300—500,000道爾頓的物質，包括多糖、生物分子、聚合物和膠體物質等。大多數超濾膜所標稱的切割分子量一般定義為膜具有90%以上截留率的最小分子量。

超濾膜具有哪些特點？

1. 親水性膜絲，通量大

超濾膜通過降低膜表面張力，大幅改善了膜的親水性，使水通量大幅增加，膜表面塗覆牢度強，衰減慢，經過相對高溫的水洗和鹼洗不易脫落，膜絲抗污染能力提高，耐化學腐蝕性增強。

2. 過濾精度高

超濾膜絲空隙分布均勻，膜孔數量繁多，結構穩定，過濾精度高達0.01微米，徹底濾除原水中的細菌、病毒、膠體、鐵銹等各種雜質，出水穩定，水質可達國家飲用水標准，真正實現優質凈化水效果。

3. 截留高，抗污染性強

超濾膜的膜絲分布狹窄，且微孔形狀呈倒喇叭狀，起穩定截留作用的表皮層孔徑小，支撐層孔徑大，污染物不能進入到支撐層，避免不可恢復的堵塞，使膜絲抗污染性強，在原水水質波動頻繁，水質較為惡劣的條件下運行仍能保證良好的過濾效果。

4. 膜絲強度高

超濾膜膜絲擁有的機械強度大，每一根超濾膜絲在各種復雜的工況條件下運行穩定，不易出現斷絲，保證超濾出水水質優良。

5. 易清洗，易恢復，使用壽命長

膜公司獨特的制膜工藝，使超濾膜膜絲內外壁平整光滑，具有永久親水性的特質，從而使超濾膜在過濾介質中：膠體、油、蛋白質與污染物質在膜的表面聚結成球狀，這種聚結物很容易從膜表面脫離，通過簡單的反洗就可以清洗干凈，不易污堵，可有效減少化學清洗頻率，延長超濾膜使用壽命。

㈡ 工業生產用超濾膜的進水水質如何保證

這命題太大了，細格柵安排上

㈢ 超濾膜的凈水原理是什麼

超濾膜的過復濾原理是什制么?

1. 超濾膜的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

2. 每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而較小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。在單位膜絲面積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產水量越多。

你所問的從內到外，還是從外到內，這兩種都有，因為超濾膜有兩種分別是：內壓式和外壓式

內壓式的超濾膜就是從內到外。

外壓式的超濾膜就是從外到內。

㈣ 超濾膜主要有哪些優點和缺點

超濾膜主要具有以下優點：

1.回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高回效分答離、純化及高倍數濃縮。系統製作材質採用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

2.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

3.超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

4.操作簡便，成本低廉，不需增加任何化學試劑，尤其是超濾技術的實驗條件溫和，與蒸發、冷凍乾燥相比沒有相的變化，而且不引起溫度、pH的變化，因而可以防止生物大分子的變性、失活和自溶。在生物大分子的制備技術中，超濾主要用於生物大分子的脫鹽、脫水和濃縮等。

超濾膜缺點：

超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。超濾膜的缺點是膜更換費用較高，技術設備投資很大。

㈤ 影響超濾膜產水量的因素是什麼

流速的變化對產水量的影響不像溫度和壓力那樣明顯，流速太慢容易導致超濾膜堵塞，太快則影響產水量。超濾是一種利用膜分離技術的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而最小細菌的體積都在0.02微米以上，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

㈥ 原水預處理的膠體污染的防治

膠體是具有1nm到1μm粒徑，像粘土一樣很難自然沉降的微粒子。在水中通常帶負電。因此膠體粒子間由於靜電斥力的作用，不會發生聚合。 絮凝是加入絮凝劑中和膠體粒子表面的電荷，使得膠體粒子間的排斥力變弱，最終導致微粒子之間變的更容易聚集。絮凝通過以下三個方式起作用：
（1）膠體間的引力和反作用力；
（2）粒子和粒子的接觸、沖撞；
（3）化學作用（金屬氫氧化物的溶解度）。
多數常用絮凝劑與水中的鹼成分反應易生成金屬氫氧化物，如果加入絮凝劑的量過多，會導致生成的氫氧化物析出並對膜元件造成污染。常用絮凝劑見右圖表格。
影響絮凝的因素，除了絮凝劑的注入量以外，還有pH 值、攪拌條件、共存離子以及水溫等。在實際設計中，必須預先對這些絮凝條件進行預測。最適合的條件要用測試器進行測試，由生成的絮凝體特性狀態決定設計條件，當然最終還需要用實際的溶液來決定確切的絮凝條件。 按照過濾的速度可分為緩速過濾和急速過濾兩個大類。右圖中列出了不同過濾方式的不同特徵：介質過濾可以有效的去除反滲透和納濾給水中的懸浮物，降低濁度和SDI 值。僅靠絮凝、砂濾無法把原水中的粒子有效捕捉時，還可以配合使用絮凝沉澱和氣浮組合。但是，添加過濾輔助葯劑或者絮凝劑，有可能會導致反滲透和納濾膜污染。因此需要做小型燒杯實驗，以確認葯劑的添加是否對反滲透和納濾系統有影響。
在選擇濾速時，依據原水水質的不同可以有所變化。通常對於地下水水源，由於水中的膠體、懸浮物含量較少，可以選擇較高的濾速；對於污染較嚴重的地表水，濾速的設定一定不能太高，以免對反滲透和納濾系統造成嚴重污染
從工程實際經驗上，對於受污染的地表水，過濾速度應盡量小於8 米/小時，有條件的可以接近6 米/ 小時，最高也不要超過10 米/小時。 活性炭可以用來吸附溶解性有機物以及游離氯和臭氧等氧化劑，用活性炭作為反滲透和納濾膜系統的預處理已經被廣泛使用。通常被採用的活性炭有兩種類型：
顆粒活性炭（Granular Activated Carbon，縮寫：GAC）
粉末活性炭（PowderedActivated Carbon，縮寫：PAC）
他們的特徵如右圖所示： 微濾（MF）和超濾（UF）是近幾年才大規模應用的反滲透和納濾預處理工藝。 同絮凝、沉澱以及砂濾比較，其過濾的水質穩定、設備管理比較簡單，也不會產生過濾殘渣或絮凝污泥等廢棄物。
作為預處理，微濾和超濾膜的使用幾乎可以完全去除不溶解的物質，降低顆粒物的污染風險，使得反滲透的設計水通量可以適當增加約10 – 20 %。但是微濾和超濾也不能包治百病，並非採用了微濾和超濾就可以排除一切對反滲透和納濾產生污染的物質。
一方面是由於微濾以及用於反滲透和納濾預處理的超濾膜都屬於篩分過濾，過濾孔徑大約在0.02 – 0.05 微米之間，雖然大部分不溶解的物質都會被截留，但是很多溶解在水中的有機物同樣會對反滲透和納濾系統產生污染，而這恰恰是微濾和超濾預處理不能解決的。
另一方面，微濾和超濾預處理系統經常要伴隨著葯劑的加入，例如：絮凝劑、阻凝劑、氧化劑、酸和鹼等，這些化學物質有可能在微濾和超濾的產水中存留，進而導致反滲透和納濾膜的污染和劣化。其中尤其要注意的是絮凝劑和氧化劑，從目前大量的雙膜法（MF/UF+RO）案例來看，大多數微濾和超濾系統會在線投加絮凝劑，種類以鐵鹽和鋁鹽為主，這是為了在原水中造成微絮凝以提高微濾和超濾的產水水質，部分絮凝劑未能充分反應並透過微濾和超濾膜進入產水側，由於在產水水箱中有一定的停留時間，導致這些透過的絮凝劑發生二次絮凝，這對反滲透和納濾膜會造成嚴重的污染。
氧化劑的投加主要是為了殺滅水中的微生物，在微濾和超濾的反洗步驟中也經常使用，但是殘留的氧化劑如果沒有充分的還原，就會造成反滲透和納濾膜的氧化，導致不可恢復的破壞。
因此，在選擇微濾和超濾作為預處理時，一定要嚴格控制葯劑的投加量、嚴格按照微濾和超濾製造商提供的設計參數設計，雖然微濾和超濾系統自動化程度高、運行操作簡單，但也同樣要做好維護工作，確保系統穩定的運行。 在有的井水中含有還原態的Fe2+和Mn2+ 。這種水在氧化後或者當水中的氫氧根超過5 mg/L 時，Fe2+會轉變為Fe3+，生成膠體的氫氧化物。
4 Fe（HCO3）2 + O2 + H2O → 4 Fe（OH）3 + 8 CO2
鐵比錳更容易造成反滲透和納濾膜的污染。用反滲透系統來處理這樣的水時，重要的是不要接觸空氣。在進入反滲透裝置前對原水進行氧化，然後使用過濾器脫除，也可以防止鐵和錳帶來的污染。 對鐵和錳的進水要求可參見預處理方法目錄下的「RO和NF系統進水水質要求」表格。

㈦ 超濾膜在凈水器中起到了什麼功能

起到了凈化功能。

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大於膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液。

因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過。

而已知世界最小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程。

(7)水中的膠體對超濾膜的影響擴展閱讀

超濾膜在使用後必須要定時的清洗，不然就會影響超濾膜的使用性能與壽命，定時的清洗也能保持超濾膜具有良好的通透性，清洗的方法一般會根據超濾膜的性質與處理料液的性質來決定，不過大多數情況下是用清水來清洗，然後依據情況不同採用不同的化學制劑來清洗。

具體的可分為以下幾種情況，電塗料材料可以選用含離子的增溶劑來清洗;水溶性的塗料可採用「橋鍵」型溶劑清洗;食品工業蛋白質沉澱可以採用阮酶溶劑、磷酸鹽、硅酸鹽為基礎的鹼性去垢劑清洗;膜表面的無機鹽沉澱可利用EDTA之類的螯合劑、酸、鹼來清除。

㈧ 凈水器超濾膜有什麼作用

超濾膜在凈水器中的作用主要是過濾，超濾膜能夠有效地過濾掉水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細菌、微生物等雜質。

㈨ 影響超濾膜運行的因素有哪些

溫度對產水量的影響：

溫度對超濾膜系統的水分子的活性增強，粘滯性減小，故產水量增加。反之則產水量減少，因此即使是同一超濾膜系統在冬天和夏天的產水量的差異也是很大的，溫度與產水量的關系是成正比的。一般在允許的溫度條件下，溫度系統約為0.0215/1°C，即溫度每上升一度，則相應的產水量增加2.15%，因此可以使用調節水溫的方法來實現超濾系統的產水量的穩定一致。

水質變化：

一方面，進水水質經由10μ過濾後，保證濁度小於1NTV，濃度不大於百分之五，且水溫應在5至40攝氏度之間，壓力應不大於0.2MPa，在此基礎上，保證進水回收率在80%以上，酸鹼度為2至13之間。另一方面，水質異常也是影響超濾出水量的重要條件，包括在雨季，原水中所蘊含的顆粒物、懸浮物會增多，使濁度達不到相關要求。加之進水的主要來源是地表水，所蘊含的有機物較多，在壓力不均衡和連接不緊密的情況下會混入一定質量的生水，被截留於超濾膜表面，致使定期的清潔難以維持，直接導致超濾出水量降低。

操作壓力對產水量的影響：

在低壓時超濾膜的產水量與壓力成正比關系，即產水量隨著壓力升高而升高，但當壓力值超過0.3mpa時，即使壓力再升高，其產水量的增加也很小，主要是由於在高壓下超濾膜被壓密而增加透水阻力所致，因此在超濾系統設計應注意；

超濾過程：

原水在管道內或管道外流動，小分子溶質及溶劑穿過膜逐漸形成超濾液，並降低濃度，成為濃縮液，從而實現小分子溶質和溶劑分離和濃縮。超濾過程具有動態性，且膜不易堵塞，但會隨著運行時間的增加，產生吸附作用，使超濾膜表面形成殘渣等物質。因此，超濾的各項特徵是保證出水量的必要條件。

進水渾濁度對產水量的影響：

進水濁度越大時，超濾膜受到影響的產水量越少，而且進水濁度大更易引起超濾膜的堵塞，在確定超濾膜產生量時也應考慮進水濁度的影響，一般可採用以下方法降低濁度的影響；

A、 增加前級預處理降低原水濁度；

B、 使用錯流過濾方式，並降低系統回收率；

流速對產水量的影響：

流速的變化對產水量的影響雖不像溫度和壓力那樣明顯，流速過大時反而會導致膜組件的產水量下降，這主要是因為由於流速加快增加了組件壓力損失而造成的，因此在設計超濾系統流速時，一定要控制在給定的流速范圍內，流速太慢影響超濾分離質量，容易形成濃差極化，太快則影響產水量。

㈩ 其實超濾膜過濾出來的水,和燒開的自來水有什麼區別..

一、水的微量元素含量不同

超濾膜過濾出來的水在過濾的過程中雖然去掉了膠體、懸專浮物等大屬分子有機物，但是也去除了一些微量元素，自來水只進行了粗過濾和殺菌，所以超濾膜過濾出來的水中的鋅等微量元素遠遠低於自來水。

二、水的處理過程不同

超濾膜過濾是一種篩分的過程，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過，而體積大於膜孔徑的物質則被留下成為濃縮液，從而實現了對水的凈化。

燒開的自來水是一種滅菌除垢的過程，自來水經過粗過濾和滅菌去掉了懸浮物雜質和細菌等有害物質，隨後自來水經煮沸後除垢並進一步滅菌。

(10)水中的膠體對超濾膜的影響擴展閱讀

超濾膜的材質很多，包括：聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯等。當超濾用於水處理時，其材質的化學穩定性和親水性是兩個最重要的性質。

化學穩定性決定了材料在酸鹼、氧化劑、微生物等的作用下的壽命，它還直接關繫到清洗可以採取的方法，親水性則決定了膜材料對水中有機污染物的吸附程度，主要影響膜的通量。