納濾產水氨氮超標

Ⅰ 氨氮超標該怎麼解決

污水中氨氮的去除主要是在傳統活性污泥法工藝基礎上採用硝化工藝，即採用延時曝氣，降低系統負荷。氨氮不達標一般是溶解氧不夠或者污泥濃度過低，只需要提高溶解氧和提高污泥濃度就可以解決，也可以投加種泥解決。可能導致出水氨氮超標的原因涉及許多方面，主要介紹以下幾種：
（1）污泥負荷與污泥齡
生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般在0.05~0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相對應，生物硝化系統的SRT一般較長，因為硝化細菌世代周期較長，若生物系統的污泥停留時間過短，即SRT過短，污泥濃度較低時，硝化細菌就培養不起來，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物系統，通常SRT可取11～23d。
（2）迴流比
生物硝化系統的迴流比一般較傳統活性污泥工藝大，主要是因為生物硝化系統的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若迴流比太小，活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致污泥上浮。通常迴流比控制在50～100％。
（3）水力停留時間
生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長，至少應在8h以上。這主要是因為硝化速率較有機污染物的去除率低得多，因而需要更長的反應時間。
（4）BOD5/TKN
TKN系指水中有機氮與氨氮之和，入流污水中BOD5/TKN是影響硝化效果的一個重要因素。BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化細菌所佔的比例越小，硝化速率就越小，在同樣運行條件下硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多城市污水處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值最佳范圍為2～3左右。
（5）硝化速率
生物硝化系統一個專門的工藝參數是硝化速率，系指單位重量的活性污泥每天轉化的氨氮量。硝化速率的大小取決於活性污泥中硝化細菌所佔的比例，溫度等很多因素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。
（6）溶解氧
硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將「爭奪」不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量還需提高。
（7）溫度
硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當污水溫度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當污水溫度低於5℃時，其生理活動會完全停止。因此，冬季時污水處理廠特別是北方地區的污水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯。
（8）pH
硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的范圍內，其生物活性最強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制並趨於停止。因此，應盡量控制生物硝化系統的混合液pH大於7.0。

Ⅱ 氨氮超標是什麼原因導致怎麼樣才能快速處理達標

氨氮超標是以下幾種原因導致，需要對應處理才能快速處理達標:

1、有機物濃度高
分析原因：運行管理不到位，預處理效果差，SS較多，使得廢水處理的生化進水有機物濃度過高，已經超出了生化的處理能力，從而導致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利於發揮異氧菌的活性，使得有機氮發生水解而轉化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。
解決辦法：立即停止進水進行悶曝、內外迴流連續開啟；停止排泥保證污泥濃度；如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。後續提高管理水平，做好前端預處理，降低生化負荷。

2、內迴流異常

分析原因：因電氣故障、機械故障或人為原因導致內迴流異常。內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致好氧池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出，所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶曝；硝化系統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。後續定期檢查迴流泵，及時發現並解決問題。
3、pH過低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范圍內比較合適，一般pH過低導致的氨氮超標有三種情況：
a.內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入缺氧池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後硝化反應受抑制，氨氮升高。
b.進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的pH下降。
c.進水鹼度降低導致的pH連續下降。

解決辦法：發現pH連續下降就要開始投加鹼來維持pH，然後再通過分析去查找原因；如果pH過低已經導致了系統的崩潰，首先要把系統的pH補充上來，然後悶曝或者投加同類型的污泥。

4、DO過低

原因分析：曝氣器老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞，池內曝氣充氧和攪拌受阻，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：更換曝氣頭；提高風機變頻功率，增大風量。

5、泥齡過低
原因分析：排泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥迴流不均衡，各系列污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的系列氨氮升高。

解決辦法：減少進水或者悶曝；投加同類型污泥；如果是污泥迴流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列，每個系列設置流量計量裝置，便於觀察。
6、水質波動沖擊

原因分析：水質水量波動大，調節池處理不到位，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。

解決辦法：保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復系統；工藝末端增設氨氮去除劑投加和反應裝置用於應急理。

7、溫度過低

原因分析：冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：設計階段把池體做成地埋式的；提前提高污泥濃度；進水加熱至適宜溫度（硝化反應的最佳溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃）。

8、工藝選擇問題

原因分析：脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但不經濟。

解決辦法：延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；前面增加反硝化池。

Ⅲ 污水氨氮的超標原因有哪些

可為污水氨氮超標發生該類異常現象的污水處理廠提供參考。
1、出水氨氮異常時系統工藝數據的變化
該廠在運行穩定的情況下，出水氨氮往往能保持較低的水平，但硝化菌一旦受損，出水氨氮濃度短期內將迅速上升。出水數據監測往往受監測頻次、監測速度等影響，數據結果反饋滯後。藉助硝化效果短期內急劇變化的特點，分析各項表徵硝化影響因素的工藝數據，以此判斷系統的健康度，進而及時採取相關補救措施。
1.1 氧濃度變化判斷耗氧速率快慢
在忽略細菌自身同化作用的條件下，硝化過程分兩步進行：氨氮在亞硝化菌的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮，亞硝酸鹽氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸鹽氮。根據硝化反應公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述結論，王建龍等人通過測量OUR表徵硝化活性來了解反應器中的硝化狀態。在曝氣量固定，進水負荷變化不大的情況下，硝化是否完全直接影響生化池內溶解氧濃度的高低，因此發現出水氨氮異常時，操作人員需充分利用中控系統好氧池實時DO曲線的變化規律，根據氧消耗情況來判斷硝化效果，短期內DO曲線呈明顯上升趨勢的需積極採取措施，防止系統的進一步惡化。
1.2 出水pH變化鹼度消耗快慢
生物在硝化反應進行中伴隨大量H+，消除水中的鹼度。每1g氨被氧化需消耗7.14g鹼度(以CaCO3計)。反之，隨著硝化效果的減弱，鹼度的消耗會有所下降。因此可以通過對出水在線pH的變化情況判斷氧化溝的硝化效果。在線pH計，數據准確可靠，實時反饋，在實際運行中尤為有效。
2、常見原因
2.1 客觀因素影響
上海屬亞熱帶季風氣候，每年梅雨季節和汛期雨水尤為充沛。收集范圍越廣，短時間內污水處理廠進水水量變化系數越大，水量過度負荷，縮短了硝化停留時間。此外，溫度也對硝化的影響明顯，在低溫條件下硝化細菌的繁殖速度降低，體內酶活力受到抑制，代謝速度較慢。一般低於15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更嚴重的抑制。每年12月至次年2月，上海氣溫最低。該廠氧化溝水溫最低僅12℃，因此冬季容易造成氨氮超標現象。
2.2 進水濃度過高
該廠進水包括精細化工廢水，常受高濃度的廢水及進水CODcr、氨氮、有機氮等高濃度的沖擊。CODcr對工藝過程中硝化段的影響主要體現在異養菌與硝化菌對氧的競爭方面。CODcr高時利於異氧菌生長，異養菌占優勢，硝化菌少從而導致硝化效果不好。有機氮在經過水解酸化後可轉化成氨氮，對硝化的影響等同於氨氮。氨氮負荷過高對活性污泥系統有巨大的沖擊作用。此外，過高的氨氮會導致游離氨濃度的增加，游離氨對亞硝酸轉化為硝酸的抑制性影響是很明顯的，因為游離氨的升高導致亞硝酸氮的積累。
2.3 其它因素
除此之外，還有很多因素影響著硝化作用。例如：pH值過高會影響微生物的正常生長，增加水中游離氨的濃度抑制硝化菌。硝化菌還對重金屬、酚、氰化物等有毒物質特別敏感。因此，可對水樣進行硝化菌毒性試驗來判斷廢水是否對硝化菌有抑製作用。
3、發現氨氮異常情況時的控制措施：
若主體生化處理單元，若出現 NH4-N有上升態勢，針對不同的原因，可選擇如下應急措施防止水質的進一步惡化。
3.1 減小進水氨氮負荷
減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由於該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應急調節池，同時加大對排污企業的抽樣監測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調節池停留時間、外部管網外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規律，合理調度爭取減負時間。
3.2 維持硝化必須的鹼度量
氨氮的氧化過程消耗鹼度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的鹼度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，鹼度將影響硝化過程的進行，鹼度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19(鹼度過量30)以後，繼續增加鹼度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的鹼度會產生較高的pH值，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內投加溶解完成的碳酸鈉以提高鹼度。
3.3 合理控制氧濃度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水中的傳質方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性，調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下最大限度地提高對氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促進劑
硝化促進劑是利用微生物營養與生理學方法進行合理配方，根據微生物營養生理及污水處理的共代謝原理，促進硝化細菌發生作用，提高污水處理的氨氮去除效率。筆者嘗試在硝化效果減弱，氨氮逐步上升階段投加，效果顯著。但系統喪失硝化能力時投加，效果不明顯，且該類產品往往價格昂貴，對處理大水量的系統實用性不強。
3.5 其它工藝上的微調
①減少氧化溝排泥量。一是因為硝化菌世代周期長，較長的SRT有利於硝化菌的生長;二是硝化效果降低時，大量的硝化菌被流失，排泥會加速硝化菌的流失。
②增加氧化溝內、外迴流。前者是為系統提供更長的好氧時間，有利於硝化菌的生長。後者一方面可維持生化單元相對較高的污泥濃度，提高系統的抗沖擊能力;另一方面可降低進入氧化溝的氨氮濃度，進而減少高濃度氨氮或游離氨對硝化菌的抑製作用。
③加大取樣化驗分析頻次， 檢驗所採取的應急措施對出水水質的改善效果， 否則應更換其他方法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。

Ⅳ 城市污水處理廠出水氨氮高怎麼處理

要解決城市污水處理廠出水氨氮高，就要知道濃度高的原因。
可能導致氨氮超標的原因：
1、工廠偷排，導致廢水超標排放、產生了高濃度氨氮
2、硝化菌受自身活性降低及氧傳輸濃度梯度下降
3、工藝本身的問題，曝氣池單元停留時間偏小，系統的抗沖擊負荷能力也就相對較弱。
解決辦法
1、若發現出水氨氮接近排放標准上限時，應 加大進水及二級生化單元出水氨氮的檢測頻次，並應加強現場巡視，尤其是當污水收集系統中含有大量工業廢水時，需加強夜間對提升泵房的巡視。若發現有明顯工業廢水的偷排現象，一方面要取樣 化驗及備查，另一方面應減少提升泵的開啟台數甚 至關閉提升泵，將此部分污(廢)水通過溢流管排出，以免破壞生化處理系統。若部分高濃度工業廢 水已經進入初沉池，則應加大沉池的排泥量，避免其繼續在系統內循環或進入後續主體生化處理單元。
2、若進入主體生化處理單元，並導致系統出水氨氮超標時，應採取如下應急措施:
（1） 減少進水量，減小內迴流比，延長好氧單元 的實際水力停留時間，提高硝化效果密切關注其他水質指標及污泥指標的變化；
（2） 盡量避免出現污泥解體或污泥膨脹現象;若出現該情況則應迅速向系統中投加氓凝劑或鐵鹽，改善污泥絮凝及沉降性能;
（3） 關注 pH 及 TP 情況，盡量保證系統處於弱鹼性環境，必要時向系統中投加適量的Na2C03以補充硝化所需的鹼度;
（4） 若反應器內TP濃度顯著低於平時水平，則應向系統中補充適當的磷酸二氫餌或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力;
（5） 加大外迴流比、維持生化單元相對較高的 污泥濃度，提高系統的抗沖擊負荷能力;
（6） 適當提高 DO 濃度 (2.5 -4.0 mglL) ，改善 硝化效果;
（7） 待這部分污泥進入二沉池後，減少外迴流量並增大剩餘污泥排放量，將此部分污泥盡快進行 無害化處理;
（8） 若條件允許，可以分別測定污泥呼吸指數 及硝化速率，協助超標原因的判斷;
（9） 加大取樣化驗分析頻次，檢驗所採取的應 急措施對出水水質的改善效果，否則應更換其他方 法或多種方法聯用，盡量縮短處理系統的恢復時間。

Ⅳ 氨氮超標主要原因有哪些因素

氨氮超標：就是（甘度）環保常說的：工業廢水或者生活污水含氮有機物分解等產生的。

氨氮超標因素：

1、廢水氨氮超標的原因有各種各樣原因，主要生化系統中沒有硝化菌的存在，例如停留時間不足、鹼度不足、曝氣量不足、操作失誤等。

2、硝化菌是降解氨氮的關鍵菌群，硝化菌的有效繁殖，決定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是負荷不足。

4、停留時間充足，曝氣量不足，也是不能降解氨氮，因為1個單位的氨氮需要4.5個單位的氧氣，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留時間、曝氣充足，鹼度不足等等，導致硝化菌無法去除氨氮。

6、甘度硝化細菌馴化好的活性菌種，直接使用。

Ⅵ 市政污水處理廠造成出水氨氮超標是什麼原因

主要原因有以下幾點
1、硝化菌受到自身活性下降以及氧傳輸濃度梯度下降。

2、處理工藝水平低下，曝氣池單元停留時間不足。

3、污水處理系統抗沖擊負荷能力比較弱。

Ⅶ 納濾出水ss高什麼原因

主要原因還是水質問題，肯定水中含N過高，即C:N小於20，因為氨化細菌分解代謝有機物進而合成自身營養物質的比例就是20，但多餘的有機物中的氮被分解出來，自身合成用不了了就變成游離的氨氮了。如果這是硝化時間不夠或溶解氧偏低時，氨氮轉化為硝基氮就不充足，自然出水氨氮就比進水高了。
解決辦法：
1、調高溶解氧；
2、核算一下你的生物選擇器容積，看看反硝化時間夠不夠，時間段的話N無法排除體外；
3、調整潷水器運行方式，在高溶解氧的前提下延長沉澱時間，即延長了反硝化時間，但此處是一個矛盾，曝氣不夠的話，硝化不完全，也就談不上後續的反硝化；反硝化時間短的話，N無法以氮氣形式排出體外。

Ⅷ 城市污水處理廠出水氨氮高怎麼處理

城市污水處理廠出水氨氮高，簡單而又最快最穩定的解決辦法是安裝一台微生物發生器，微生物發生器主要優點如下：
1、自動化程度高，污水處理效果好
該設備採用三級發生、交替運行、逐級衍生、對數增長技術，致使發生器產生微生物的密度高達達到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物釋放進入微生物凈化處理設備後，微生物凈化處理設備中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能將污水中的污染物徹底分解成CO2和H2O，從而使污水得到凈化。
2、適應范圍廣
該設備為比較理想的污水生物凈化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度、不同污水處理需要的微生物，特別適合城鎮生活污水、農村生活污水、醫療污水、工業廢水、畜禽養殖廢水、高鹽廢水、高氨氮廢水、有毒有害廢水、重金屬廢水、垃圾滲濾液等廢（污）水處理的需要。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等舊污水處理工程配套，在既不變動污水處理工藝，也不改動土建工程的條件下，實現污水處理升級擴容、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
3、經濟效益突出
該微設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節約百分之七十，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池體積縮小、深度減淺，大大降低了一次投資費用和長期管理費用。
4、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過射流進入處理池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理污水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷年齡限制，管理方便，安全可靠。
5、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群發生量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
6、不受氣候影響，完成生化處理
採用傳統的生化法處理污水，受到氣候及水溫變化影響，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍，氣候導致微生物的活性不足，造成污水處理效果不好，不但威脅著北方污水處理廠，對於南方冬天的污水處理廠也是嚴俊的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的專利產品微生物凈化處理設備徹底解決了這一難題，該發生器系統產生的高濃度微生物菌群釋放進入微生物凈化處理系統後，其生物量訊速達到2.0×104mg/L以上，使微生物凈化處理設備中生物濃度較活性污泥提高10倍，填補了因水溫低而導致生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
7、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活少、數量小、致使污水處理後出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物凈化處理設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該微生物發生系統能將生產出的1.8×1020CFU/ml以上的高濃度微生菌群源源不斷地送入微生物凈化處理設備，較其他污水處理提高10倍以上的生物量，強大的微生物菌群加速對污水中污染物的降解和消化，同時微生物凈化反應設備的供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，至使微生物又得到進一步的衍生，即使受天冷、低溫、沖擊負荷影響，和高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
8、革新微污染治理方式
傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程耗資大、工期長、淤泥量大。微生物凈化處理設備直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染源頭，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除嗅味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備

Ⅸ 污水廠氨氮超標的原因是什麼

污水廠氨氮超標的原因有很多的：
污水處理廠多是利用生化處理廢水，所版以生化後廢水中的氨氮仍不權達標的原因可能有：
1：污泥的泥齡較大，部分污泥已經老化
2：水體的溫度較低，菌種的活性就低
3：水體中的曝氣不夠，氧含量不高

Ⅹ 水中氨氮超標是如何引起

池塘中的氨氮來源：
1、養殖動物的糞便及其它排泄物、浮游生物殘骸、淤泥等處理不當產生氨氮。
2、氣候變化時控料不及時，造成殘餌過多，在水中腐朽造成氨氮值升高。
3、水體缺氧時各種有機質、硝酸鹽、亞硝酸鹽在厭氧菌的作用下，發生反硝化作用產生。
4、接近大面積栽培園區的池塘，經雨水沖刷後把農田的氮肥沖進水體後導致氨氮反常。
降低氨氮濃度的方法：
1、魚類養殖水體氨氮濃度一般應該控制在0.05-0.1mg／L，要設法增加池塘中的溶解氧量，也就是增加池水的硝化作用，使池塘變成氧化塘。減少氨氮濃度，增加溶解氧的辦法有：
（1）、多開增氧機，促進池水上下流動，增加池塘底部溶解氧，並促進氨氮及其他有毒氣體散出水體。
（2）、經常換水，多抽排底層水，每次30cm左右，再注入新水。
（3）、使用化學增氧劑。
2、使用底質改良劑全池潑撒。
3、在日常的喂料中添加優蘭寶-絲蘭提取物使用。優蘭寶可以調高魚蝦對於飼料的利用率，減少糞便中的有機物，可以從根源上減少水體氨氮的產生，起到降氨和促生長的作用。
4、根據水質情況，使用乳酸菌、有機酸等產品，培養新鮮藻類，促進藻類對氨氮等有毒物質的吸收和利用。
5、適宜的放養密度和合理的搭配模式，合理利用水體空間，避免盲目追求不合理的高密度高產量。