塔式離子交換

❶ 誰有馬鈴薯生長過程，田間管理，常見病蟲害的ppt

馬鈴薯的植株分地上和地下兩部分，地上部分有地上莖、羽狀復葉、花蕾和果實;地下部分有地下莖、根、匍匐莖和塊莖。地上部分結果與否與品種和外界環境條件有關，同一品種在不同年份和同年份種植時間不同均會影響到是否開花結果。栽培馬鈴薯所獲得的產品是地下所產生的塊莖，塊莖是由匍匐莖頂端膨大形成，它們具有地上莖的很多特性。匍匐莖、塊莖和地上莖可以說沒有本質上的區別，在一定的環境條件下能夠互相轉化。例如地上葉腋處的側枝可形成氣生薯塊，覆土較淺的薯塊頂芽也常長出帶綠葉的枝條。
匍匐莖著生在地下莖的莖節部位，是莖節上的腋芽匍匐生長的側枝。馬鈴薯性喜冷涼，是喜歡低溫的作物。其地下薯塊形成和生長需要疏鬆透氣、涼爽濕潤的土壤環境。對溫度的要求：塊莖生長的適溫是16℃~18℃，當氣溫高於25℃時，塊莖停止生長;莖葉生長的適溫是15℃~25℃，超過39℃停止生長。
河南省多數地區馬鈴薯一般在2月底至3月初催芽覆膜播種，4月初出苗，4月下旬至5月上旬形成塊莖。今年河南省多數地區4月下旬開始出現超過25℃的高溫天氣，有時達到30℃，而這一時期正是馬鈴薯薯塊形成和膨大期。在高溫條件下，莖葉生長繁茂，氣溫高於25℃後，匍匐莖頂端塊莖停止膨大生長，而莖葉生長仍能正常進行，這時葉部所製造的有機養分全部用於匍匐莖和莖葉的生長上，從而造成莖葉徒長，匍匐莖長，有的甚至穿出地面成為地上枝條，導致單株結薯數少。
為避免這種現象的發生，以後栽培馬鈴薯應注意以下幾點：
適時早播 要適時早整地施肥播種，使馬鈴薯的整個生育期處於相對冷涼、氣溫較低的季節，使薯塊形成和膨大避開高溫時期。
注意培土 厚度一般培土厚度不低於12厘米。若播種時覆土厚度不足，出苗後隨苗生長培土1~2次。覆土太薄，地溫變化劇烈，匍匐莖易竄出地面。
追施氮肥 不宜過晚氮肥有利於莖的伸長，追施過晚及過量均不利於匍匐莖的膨大，影響薯塊形成。植技術
各種各樣的洋芋(14張)
世界各地馬鈴薯的栽培技術因地理氣候條件不同而異。主要利用塊莖進行無性繁殖。為避免切刀傳染病毒(紡錘塊莖、X和S花葉病毒)和環腐病，應選用直徑為3～3.5厘米的健康種薯進行整薯播種。馬鈴薯最易感染病害，真菌病有晚疫病、瘡痂病、早疫病。細菌病有環腐病、青枯病。病毒病有花葉病、卷葉病、類病毒病以及支原體病害等。蟲害有塊莖蛾、線蟲、地老虎和蠐螬等。大部分栽培品種是通過雜交育種選育成的。鑒於普通栽培種馬鈴薯品種資源的貧乏，近年來尤其重視綜合馬鈴薯的近緣栽培種，包括普通栽培種及二倍體栽培種的染色體組，以利於選育高產、高抗和高澱粉、高蛋白質含量的新品種。選育途徑主要有：①利用產生2n配子的二倍體雜種與普通栽培種雜交。②利用新型栽培品種與普通栽培種雜交。馬鈴薯產量高，對環境的適應性較強，中國馬鈴薯的主產區是西南山區、西北、內蒙古和東北地區。其中以西南山區的播種面積最大，約佔全國總面積的1/3。黑龍江省則是全國最大的馬鈴薯種植基地。
利用塊莖無性繁殖時，種薯在土溫5～8℃的條件下即可萌發生長，最適溫度為15～20℃。適於植株莖葉生長和開花的氣溫為16～22℃。夜間最適於塊莖形成的氣溫為10～13℃（土溫16～18℃），高於20℃時則形成緩慢。出土和幼苗期在氣溫降至-2℃即遭凍害。
1.盆栽技術馬鈴薯(9張)
因為市場農產品價格不斷高漲，全世界有不少人開始學習家庭小面積栽培農作物的技術在自家種植菜蔬，而馬鈴薯是屬於比較容易種植的，且因為屬於基本糧食，所以被不少普通家庭用來種植。
種植可用花園里小面積土地，也可以用垃圾桶、大型花盆等深度至少有24厘米的容器材料，一般來說，一個花盆裡只可以種植一個土豆；而大桶可以種植好幾個。
用於種植的土壤不必肥沃，但必須是偏乾燥的，不適宜種植於濕重的粘土；土壤偏鹼性或者偏酸性問題都不大。若希望產量高，則種植土壤最好用營養土（液），配製根據蔬菜需肥特點配製營養土（液），可以用腐葉土、腐質土、泥炭土、鋸末、刨花、稻殼等和泥炭混合，也可以用細河沙或沙土、珍珠岩、蛭石、煤渣等與腐葉土、堆肥土、泥炭土等混合配製盆栽營養土。有條件的可採用組培育苗、無土栽培。
矮控管理盆栽蔬菜應選擇矮生型品種。在目前矮生品種不多的情況下，生長前期一定要控水蹲苗，水分管理以不影響蔬菜的生長發育為原則，同時可以通過植株調整來矮化，必要時可用生長調節劑控制植株生長。
整形技術根據蔬菜品種及市場需求進行整枝、搭架、造型、造景，可同一品種幾株配合，也可不同品種之間搭配造景。如盆栽番茄採取連續摘心的方法，根據番茄生長勢強，每側的腋芽都能成枝、開花結果的特性，可實行雙干、三干整枝，待株高達80厘米時摘去生長點，使植株矮壯、果實成熟一致；通過扭枝、摘葉、打枝造盆型，增加基本枝的承載能力，提高結實率。
輕氮重磷鉀盆景蔬菜要求形體矮小，所以在肥料施用上也有講究。如施用氮肥過多，盆景蔬菜特別是賞果品種，前期生長過快，株型控制不好而過大，會失去觀賞性，因此盆景蔬菜施肥要掌握輕氮重磷鉀的原則。
病蟲防治盆栽微型觀賞蔬菜必須是無公害蔬菜，其病蟲害應採用無公害防治技術。原則上採用農業防治、生物防治為主，化學防治為輔。
無公害技術其中的一些，比如--對付一般的小飛蟲，可以噴灑稀釋後的洗滌劑；若有蝸牛等軟體蟲子吃食葉子和根部，可用香瓜皮，啤酒等吸引蝸牛改變吃食的方向。
2.田地栽培技術
開花和塊莖形成期為全生育期中需水量最大的時期，如遇乾旱，每畝每次灌水15～20噸是保證馬鈴薯高產穩產的關鍵技術措施。
等著搬運的剛挖的馬鈴薯(2張)
馬鈴薯一般在畝產1330～1650千克的情況下約吸收氮6.65～11.65千克，磷酸2.8～3.3千克和氧化鉀9.3～15.3千克。馬鈴薯雖能適應多種土壤，但以疏鬆而富含有機質的(pH5.5～6.0)黑土最為理想。密度每畝保苗不能少於4000株。
從美國引進的大西洋土豆，產量高，品質佳，收益顯著。其種植技術是：
1．播前准備深翻土地24厘米～25厘米， 再整平。若播前墒情不足，應提前10天灌水補墒。
2．肥料配製提前20天左右按每畝300千克～500千克廄肥均勻加入25千克～50千克碳酸氫銨在向陽處密封堆好，充分腐熟後混勻，深翻土地時施入並翻入土壤。
3．種薯播前處理
①消毒。每畝用種120千克，原種用瑞毒霉400倍～500倍液噴濕。
②切塊。將每個種薯切成8塊以上。因其頂端優勢，盡量在頂端有芽眼處多切塊，然後用10毫克/千克赤黴素1包加水10千克浸種5分鍾或加水75千克噴灑種塊。
③催芽。將薯塊平放在適墒凈土上，使薯芽向上，上鋪2厘米土再平放一層種薯，反復3層～4層後再上鋪5厘米厚土，堆放在背陽處，用農膜蓋嚴，15天後即可播種。
上述工作一般應在元月中旬前做好，因土豆在膨大期如外界溫度超過25℃，塊莖則停止生長，秧蔓則生長旺盛，所以必須有90天～100天的適宜生長期，播種不宜推遲。
4．播種要求按行距70厘米、株距20厘米開溝向一邊翻土，溝深6厘米～8厘米，放種薯時使薯芽向上，然後覆土起壟高10厘米～15厘米。壓實後覆上地膜，在芽頂膜後，破膜覆土。
5．田間管理當苗長3片～5片葉時注意防治蚜蟲。顯蕾初期和盛花期各追肥1次，一般施瑞毒霉500倍液加尿素或磷酸二氫鉀1%加膨大素。薯塊膨大期注意加強田間灌水，以提高產量。
6．及時收獲6月中旬土豆品質最佳， 應及時收獲。 摘自：2002年第11期《農村實用科技》
加工技術1、馬鈴薯香脆片
（1）、原料處理：選大小均勻、無病蟲害的薯塊，用清水洗凈，瀝干後，去掉表皮，將薯塊切成1-2毫米厚的薄片，再投入清水中浸泡，以洗去薯片表面的澱粉，避免變質發霉。
（2）、水燙：在沸水中將薯片燙至半透明狀、熟而不軟時，撈出放入涼水中冷卻，瀝干表面水分後備用。
（3）、漬制：將八角、花椒、桂皮、小茴香等調料放入布包中水煮30-40分鍾，待置涼後加適量的食糖、食鹽，把薯片投入其中浸泡2小時左右，撈出後曬干。
（4）、油炸：先將食用植物油入鍋煮沸，再放入干薯片，邊炸邊翻動，當炸至薯片膨脹且色呈微黃時即可出鍋，冷卻後包裝。
2、馬鈴薯澱粉廢液
馬鈴薯生產澱粉的廢液含有豐富的營養成分，棄之可惜且污染環境。人們試圖對馬鈴薯澱粉廢液進行加工處理，將其用於食品工業，但因處理過的澱粉汁液具有馬鈴薯所特有的一種異味而裹足不前。為有效利用馬鈴薯的汁液，近年一種使用葡萄糖轉化酶處理的新工藝面世，不僅有效去除了汁液中的不愉快口味，而且所得產品富含糖、氨基酸、有機酸與礦物質等營養成份，可作為食品添加劑廣泛用於餅干、糕點、飲料、西式點心中，完全符合食品衛生要求。
（1）、工藝流程 馬鈴薯澱粉廢液、加熱濃縮，離子變換樹脂處理→活性炭處理→葡萄搪轉化酶處理→乾燥→白色粉末或顆粒成品
（2）、操作步驟
1.加熱濃縮 將馬鈴薯澱粉生產線收集到的廢液進行加熱濃縮，過濾回收其中被凝固出的蛋白質，分離得到脫蛋白液送下道工序。
2.離子交換樹脂處理 方法有間歇法或塔式轉換法兩種，樹脂以選用苯乙烯系陰離於交換樹脂為佳。間歇法是讓活化的離子交換樹脂與脫蛋白液混合，樹脂用量一般為 l升待處理液配人50克，混合時間一般須維持1-1.5小時。通過振盪和攪拌，使兩者充分相互接觸，脫蛋白液中的臭味和有色物質附著於離子交換樹脂上，並隨樹脂的定時定換一起被除去；塔式轉換法是將活化的離子交換樹脂充填到塔內。脫蛋白液自塔上部流入，經樹脂充分吸附臭味和有色物質後，從塔下部流出。
3.活性炭處理 方法同前。
4.葡萄糖轉化酶處理 將上述已脫蛋白、脫臭、脫色的汁液送人發酵罐內，葡萄糖轉化酶的添加量一般為汁液重量的0.2%左右，處理液酸度一般控制在PH值5.0-5.5。為有效穩定酶化過程的弱酸性環境，可添加適量的葡萄糖等作緩沖劑。酶化溫度以40-55℃的范圍較妥，酶化時間隨轉化酶的加入量、酶化溫度及 PH值等因素的差異而不同，通常約需15-24小時便可結束。經酶化處理後的脫蛋白液為透明液體。
5.乾燥 通過以上步驟處理後的馬鈴薯汁液，已可直接添加到食品中；若因包裝、運輸或食品生產的需要，也可繼續加些澱粉、糊精、明膠、大豆蛋白等添加劑，經噴霧乾燥或真空乾燥處理，製成粉末狀或顆粒狀，密封包裝。[4]
馬鈴薯需肥特性
馬鈴薯是喜肥的高產作物，要高產當然少不了氮、磷、鉀營養。氮素的作用是促進莖、葉生長，延長葉片衰老，加快塊莖澱粉積累。磷素能加強葉片光合作用，增強物質運轉和代謝功能，尤其在苗期和塊莖形成期更顯重要，此時供給必需的磷素營養，對提高馬鈴薯的產量有明顯效果。鉀素的功能不僅能提高馬鈴薯葉片的光合效率，而且能促進有機物的合成和運轉，增強抗逆性，改善產品質量。總之，三要素養分在馬鈴薯一生中是非常重要的和不可缺少的。根據試驗分析結果，每生產1000千克塊莖，需要吸收氮素5. 5千克、磷素2.2千克、鉀素10. 2千克。可見馬鈴薯對三要素養分的需要量是非常高的，以鉀元素為主，氮素其次，磷素較少。
馬鈴薯的施肥，一般是以「有機肥為主，化肥為輔，重施基肥，早施追肥」為原則。因為有機肥中含有豐富的有機物，有利於培肥、疏鬆土壤，提高土壤肥力，更有利於馬鈴薯塊莖膨大和根系生長。馬鈴薯生長期間需要水肥最多的是開花期，而此時也正是氣溫
升高、降雨增多的季節，同時也是有機肥逐漸熟化、腐解釋放養分的階段。此時，基肥中的有機肥料和無機肥料的轉化效益不斷擴大，滿足了馬鈴薯生長期間對養分的需求，促進了植株生長發育。這就是重施基肥的目的。重施基肥的要點有二：一是在施肥中以優質有機肥為主；二是要堅持有機肥與三要素化肥配合施用，其中三要素化肥的用量應以全生育期用量的2/3作基肥，留下1/3作追肥。每667平方米產馬鈴薯1500-2000千克的基肥施用量是：優質有機肥2000-3500千克、尿素12千克、過磷酸鈣20—30千克、草木灰150-200千克或氯化鉀10～15千克。將上述肥料和有機肥均勻混在一起，作基肥施於10厘米以下的土層中，這樣可以疏鬆薯塊層，有利於馬鈴薯根系吸收。
病蟲害防治
土豆的病害主要是晚疫病，防治措施，首先，嚴格檢疫，不從病區調種；第二，要做好種薯處理，實行整薯整種，需要切塊的，要注意切刀消毒；第三，在生長期，如發現有晚疫病發病植株，應及時噴葯防治，可用50%的代森錳鋅可濕性粉劑1000倍或25%瑞毒霉可濕性粉劑800倍液進行防治。每7天1次，連噴3--4次。
馬鈴薯病蟲害圖片(5張)
土豆的蟲害主要是蚜蟲，該蟲是危害馬鈴薯的主要蟲害之一，繁殖力強，主要為害葉片及嫩芽，同時又是傳播病毒病主要媒體。[5]還有28星瓢蟲和地下害蟲，主要防治方法有：蚜蟲防治用40%氧化樂果800倍液或10%蚜虱一遍凈(蚍蟲啉)可濕性粉劑1000倍進行防治；28星瓢蟲用80%敵百蟲500倍液或樂果1000倍液噴霧防治，發現成蟲即開始防治；地下害蟲主要是螻蛄、蠐螬和地老虎，用80%敵百蟲可濕性粉劑500克加水溶化後和炒熟的棉仔餅或菜仔餅或麥麩20公斤拌勻作毒餌，於傍晚撒在幼苗根的附近地面誘殺，或用辛硫磷顆粒劑812粉，隨播種施入土壤進行防治。
馬鈴薯又叫土豆，地豆等，原產於南美洲安第斯山區的秘魯和智利一帶。十六世紀中期，馬鈴薯被一個西班牙人從南美洲帶到歐洲。那時人們總是欣賞它的花朵美麗，把它當作裝飾品。後來一位法國農學家——安．奧巴曼奇在長期觀察和親身實踐中，發現馬鈴薯不僅能吃，還可以做麵包等。從此，法國農民便開始大面積種植馬鈴薯。十九世紀初期，俄國彼得大帝游歷歐洲時，以重金買了一袋馬鈴薯，種在宮廷花園里，後來逐漸發展到民間種植。
馬鈴薯晚疫病的診治褐壞死，最後病薯腐爛。晚疫病還可使馬鈴薯在存貯期間大批腐爛。二、可用200倍液福爾馬林溶液浸種。然後堆積並覆蓋嚴密，悶種2小時，再攤開晾乾。4.加強栽培管理。播種前精選種薯，淘汰帶菌塊莖，可減少田間中心病株的數量。在馬鈴薯生長後期培土可減少游動孢子囊侵染薯塊的機會。在病害流行年份，適當提早割蔓，2周後再收取薯塊，可避免薯塊與病株接觸機會，降低薯塊帶菌率。
貯存
馬鈴薯收獲後可以貯存到第二年秋天，一般要用稻草覆蓋，避光、陰冷、乾燥條件貯存，冬季要防凍，春季要避免發芽。
長期存放可以將土豆與蘋果放在一起，因為成熟的蘋果會釋放出一種植物激素——乙烯，這種激素可以促進植物果實的成熟和器官的脫落。把土豆和蘋果放在一起時，蘋果產生的乙烯會抑制土豆芽眼處的細胞產生生長素，生長素積累不到足夠的濃度，自然不會發芽了。成熟的香蕉應該也有這種效果。

❷ 離子交換過程的5個步驟

離子交換過程歸納為如下幾個過程1.水中離子在水溶液中向樹脂表面擴散2.水中離子進入樹脂顆粒的交聯網孔，並進行擴散3.水中離子與樹脂交換基團接觸，發生復分解反應，進行離子交換4.被交換下來的離子，在樹脂的交聯網孔內向樹脂表面擴散5.被交換下來的離子，向水溶液中擴散影響交換的主要因素有流速、原料液濃度、溫度等。流速原料液的流速實際上反映了達到反應平衡的時間，在交換過程中，離子進行擴散—交換—擴散一系列步驟，有效地控制流速很重要。一般，交換液流速大，離子的透析量就高，未來及交換而通過樹脂層流失的量增多。因此，應根據交換容量等選擇適宜的流速。原料液濃度樹脂中可交換的離子與溶液中同性離子既有可能進行交換，也有可能相斥，液相離子濃度高，樹脂接觸機會多，較易進入樹脂網孔內，液相濃度低，樹脂交換容量大時，則相反。但液相離子濃度過高，將引起樹脂表面及內部交聯網孔收縮，也會影響離子進入網孔。實驗證明，在流速一定時，溶液濃度越高，溶質的流失量液越大。溫度溫度越提高，離子的熱運動越劇烈。單位時間碰撞次數增加，可加快反應速率。但溫度太高，離子的吸附強度會降低，甚至還會影響樹脂的熱穩定性，經濟上不利，實際生產中採用室溫操作較宜。

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❸ 注射劑的制備方法

配製原料的形式：
①以中葯中提取的單體有效成分為原料
②以中葯中提取的有效部位為原料
③中葯中提取的總提取物為原料（現狀）
（一）中葯材的預處理
葯材原料必須確定品種與來源，鑒定符合要求後，預處理（挑選、洗滌、切制、乾燥、粉碎、滅菌）。
（二）中葯注射用原液的制備
1、要求：最大限度地除去雜質，保留有效成分。
2、提取與純化路線選擇依據：
（1）根據處方組成中葯物所含成分的基本理化性質；
（2）結合中醫葯理論確定的功能主治與現代葯理研究；
（3）處方的傳統用法、劑量；
（4）製成注射劑後應用的部位與作用時間。
3、用途： 蒸餾法是制備注射用水最可靠最經典的方法。葯典要求供蒸餾法制備注射用水的水源應為純化水，故原水需經過濾、除離子等過程純化後方可使用。
注射用水的制備工藝流程：
（1）原水處理。原水通常為經過預處理的自來水，其質量應符合國家關於生活飲用水的衛生標准。原水中含有懸浮微粒、可溶性無機鹽、有機物、微生物、熱原及揮發性氣體等雜質，必須經處理成為純化水後方可作為蒸餾法制備注射用水的水源。原水處理方法有離子交換法、電滲析法和反滲透法。
①離子交換法 離子交換法處理原水是通過離子交換樹脂進行的。最常用的離子交換樹脂是732苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂和717苯乙烯強鹼性陰離子交換樹脂。一般採用陽離子樹脂床、陰離子樹脂床、混和樹脂床串聯的組合方式，在陽離子樹脂床後加一脫氣塔，除去水中二氧化碳，以減輕陰離子樹脂的負擔。此法 所得水化學純度高，比電阻可達100萬ω。cm以上，設備簡單，節約燃料和冷卻水，成本低；離子交換一段時間後樹脂老化，出水質量不合格，可用酸鹼液將樹 脂再生後繼續使用。
②電滲析法 電滲析法是依據離子在電場作用下定向遷移和交換膜的選擇透過性而除去離子的。此法不需消耗離子交換樹脂再生所用的酸和鹼，較離子交換法經濟，但製得的水純度較低，比電阻一般為5萬～10萬ω。cm；
③反滲透法 在u形管內設置一個半透膜，半透膜兩側分別放入鹽溶液和純水，純水一側的水分子通過半透膜向鹽溶液一側轉移，使鹽溶液液面升高，此為滲透過程（osmosis）。兩側液柱的高度差形成的壓力即為此鹽溶液具有的滲透壓。若在鹽溶液上施加一個大於該鹽溶液滲透壓的壓力，則鹽溶液中的水分子向 純水一側滲透，達到鹽、水分離，此為反滲透（reverse osmosis）。反滲透法純化原水一般選用的半透膜膜材為醋酸纖維膜和聚醯胺膜。
（2）蒸餾。小量生產一般用塔式蒸餾水器，主要包括蒸發鍋、隔沫裝置和冷凝器三部分。大量生產時，常用多效蒸餾水器或氣壓式蒸餾水器。制備注射用水的蒸 餾水器，應安裝有效的隔沫裝置，以確保不帶入熱原。（3）注射用水的收集與貯存。棄去初餾液，檢查合格後採用帶有無菌過濾裝置的密閉收集系統收集，在 80℃以上保溫、65℃以上保溫循環或4℃以下無菌狀態下貯存，並於制備12h內使用。 1、物理檢查
①外觀：安瓿的身長、身粗、絲粗、絲全長等符合規定;外觀無歪絲、歪底、色澤、麻點、砂粒、疙瘩、細縫、油污及鐵銹粉色等。
②清潔度：將潔凈烘乾的安瓿，灌入合格的注射用水，封口。經檢查合格者用121℃、30分鍾熱壓滅菌，再檢查澄明度應符合規定。
③耐熱性：將洗凈的安瓿，灌注射用水，熔封，熱壓滅菌後檢查安瓿破損率，1～2ml的安瓿不超過l%，5～20ml安瓿不超過2%.
2、化學檢查
①耐酸性：取安瓿110支，洗凈烘乾，灌入0.01mol/l鹽酸液至正常裝量，封口，剔除含玻璃屑、纖維及白點等異物的安瓿，置121℃熱壓滅菌30分鍾，取出檢查，全部安瓿均不得有易見的脫片。
②耐鹼性：取安瓿220支洗凈，烘乾，分別注入0.004%氫氧化鈉溶液至正常裝量，熔封，剔除含有玻璃屑、纖維及白點等異物的安瓿，121℃熱壓滅菌30分鍾，取出檢查，全部安瓿均不得有易見到的脫片。
③中性檢查：取安瓿11支，用煮沸過的冷蒸餾水洗凈。10支安瓿中注入甲基紅酸性溶液至正常裝量，熔封。另1支安瓿注入甲基紅酸性溶液10ml與0.1mol/l氫氧化鈉液0.1ml混合液至正常裝量，熔封。將上述10支安瓿121℃熱壓滅菌30分鍾，放冷，取出與未經熱壓的安瓿內溶液比較，其色不得相同或更深。 （1）稀配法：將原料加入所需的溶劑中一次配成注射劑所需濃度。本法適用於原料質量好，小劑量注射劑的配製。
（2）濃配法：將原料先加入部分溶劑配成濃溶液，加熱溶解過濾後，再將全部溶劑加入濾液中，使其達到規定濃度。本法適用於原料質量一般，大劑量注射劑的配製。
①配成濃溶液可用熱處理與冷藏法保證質量，亦稱變溫法，注射液中的某些高分子雜質，如樹脂、鞣質等如未除盡，在水中呈膠體狀態，不易凝聚和沉澱，但經加熱處理，煮沸30分鍾或115℃加熱15～20分鍾，能破壞其膠體狀態而使之凝聚，再在0℃～4℃冷藏24小時，又能降低其動力學穩定性，使沉澱析出，即可濾過除去雜質。
②幾種原料的性質不同，溶解要求有差異，配液時可分別溶解，在混合，最後加溶劑至全量。 濾過是保證注射液澄明的重要操作，一般分為初濾和精濾。如葯液中沉澱物較多時，特別加活性炭處理的葯液須初濾後方可精濾。以免沉澱堵塞濾孔。
常用於初濾的濾材有：濾紙、長纖維脫脂棉、綢布、絨布、尼龍布等。常用的濾器有：三角玻璃漏斗、布氏漏斗、濾棒。精濾常用濾器有：垂熔玻璃漏斗、微孔濾膜及濾器等。砂濾棒適用於大生產初濾（粗濾）；垂熔玻璃濾器G3常壓過濾，G4加壓或減壓過濾，G6滅菌過濾，此類濾器可熱壓滅菌，用後要用水抽洗，並以清潔液或1%～2%硝酸鈉硫酸液浸泡處理；板框壓濾機用於大生產預濾；微孔濾膜用於精濾（0.45～0.8μm）或無菌過濾（0.22～0.3μm）。濾過方式有三種：
（1）自然濾過：通常採用高位靜壓濾過裝置。該裝置適用於樓房，配液間和儲液罐在樓上，待濾葯液通過考試,大收集整理管道自然流入濾器，濾液流入樓下的貯液瓶或直接灌入容器。利用液位差形成的靜壓，促使經過濾器的濾材自然濾過。此法簡便、壓力穩定、質量好，但濾速慢。
（2）減壓濾過裝置：是在濾液貯存器上不斷抽去空氣，形成一種負壓，促使在濾器上方的葯液經濾材流入濾液貯存器內。
（3）加壓濾過裝置：系用離心泵輸送葯液通過濾器進行濾過。其特點是：壓力穩定、濾速快、質量好、產量高。由於全部裝置保持正壓，空氣中的微生物和微粒不易侵入濾過系統，同時濾層不易松動，因此濾過質量比較穩定。適用於配液、濾過、灌封在同一平面工作。
不論採用何種濾過方式和裝置，由於濾材的孔徑不可能完全一致，故最初的濾液不一定澄明，需將初濾液回濾，直至濾液澄明度完全合格後，方可正式濾過，供灌封。 （1）垂熔玻璃濾器：吸附性低，不影響葯液的pH，易清洗，但價格高，易破。3號濾器用於常壓、4號用於減壓或加壓，6號用於無菌濾過。
（2）沙濾棒：價廉易得，但易脫砂，對葯液的吸附性強，難清洗，適用於大生產中的初濾。注射劑生產中常用中號（500~300ml/min）
（3）板框式壓濾機：面積大，截留量多，可用於粘性大、濾餅可壓縮的各種物料的過濾，特別適用於含少量微粒的待濾液，在注射劑生產中多用於預濾，缺點是裝配和清洗麻煩，容易滴漏。
（4）微孔濾膜：微孔孔徑小，截留能力強；孔徑大小均勻，無顆粒泄露；濾速快；沒有介質遷移，不影響葯液的pH；吸附性小，不影響主葯的含量；用後棄去，無污染。但易堵塞，有些濾膜化學性質不理想。 灌封包括葯液的灌注和容器的封口。灌封間是無菌制劑生產的關鍵區域，其潔凈度要求特別嚴格，應達到100級。
（一）注射液的灌裝
為了保證注射劑使用時有足夠的劑量，以補償在給葯時由於瓶壁粘附和注射器及針頭在吸液時造成的損失，安瓿中注射液的實際灌注量應等於標示量加上附加量。《中國葯典》對注射劑附加量的規定見表10－5（P259）。
灌注時要求做到：
（1）裝量准確，每次灌注前必須先校正灌注器容量，試灌若干支，按照《中國葯典》規定的「注射劑的裝量檢查法」進行檢查，符合規定後再行灌注；
（2）灌注時應注意盡量不使灌注針頭與安瓿頸內壁碰撞，以免玻屑落入安瓿；
（3）葯液不可粘附在安瓿頸壁上，以免產生焦頭或爆裂。
灌裝方法：手工灌裝與機器灌裝。
常用的灌注器有：手工豎式灌注器、手工橫式灌注器、雙針或多針灌注器、電動灌封機等。
若需充入惰性氣體以防葯液氧化時，要讓惰性氣體完全置換掉安瓿中的空氣，一般認為2次充氣比1次充氣的效果好。
（二）注射液的熔封
1、要求：安瓿的熔封應嚴密，無縫隙、不漏氣；安瓿封口應長短一致，頸端應圓整光滑，無尖銳易斷的尖頭及易破碎的球狀小泡。
2、方法：
（1）手工熔封：單火焰法與雙火焰法，屬「攔腰封口」 ，小量生產。
（2）機器熔封：多採用自動安瓿灌封機，為頂端自然熔封。但目前多採用拉封法，大量生產時，操作方便，生產效率高。
灌裝與封口時，一些主葯遇空氣易氧化的產品，要通入惰性氣體置換安瓿中的空氣。常用的有氮氣與二氧化碳。 注射劑
按分散系統，注射劑可分為四種類型：
1、溶液型注射劑對於易溶於水且在水中穩定的葯物，可製成水溶液型注射劑，如氯化鈉注射液、葡萄糖注射液等。有些在水溶液中不穩定的葯物，若溶於油，可製成油溶液型注射液，如黃體酮注射液。根據分子量的大小又可將其分為低分子溶液型注射劑和高分子溶液型注射劑。
2、混懸型注射劑水難溶性葯物或注射後要求延長葯效的葯物，可製成水或油混懸液，如醋酸可的松注射液。這類注射劑一般僅供肌內注射。溶劑可以是水，也可以是油或其他非水溶劑。
3、乳劑型注射劑水不溶性液體葯物或油性液體葯物，根據醫療需要可以製成乳劑型注射劑，例如靜脈注射脂肪乳劑等。
4、注射用無菌粉末注射用無菌粉末亦稱粉針，系將供注射用的無菌粉末狀葯物裝入安瓿或其他適宜容器中，臨用前加入適當的溶劑（通常為滅菌注射用水）溶解或混懸而成的制劑。例如遇水不穩定的葯物如青黴素G的Na鹽和K鹽的無菌粉末。 中葯注射劑系指從中葯材中提取的有效成分，經採用現代科學技術和方法製成的可供注入體內包括肌肉、穴位、靜脈注射和靜脈滴注使用的滅菌溶液，以及供臨用前配製溶液的滅菌粉末或濃縮液。
注射劑在生產與貯藏期間均應符合下列有關規定：
一、注射劑所用的溶劑包括水性溶劑、植物油及其他非水性溶劑等。最常用的水性溶劑為注射用水，亦可用氯化鈉注射液或其它適宜的水溶液。
常用的油溶劑為麻油、茶油等，除應符合各該油項下的規定(見本葯典正文)外，並應精製使符合下列規定。
(1)應無異臭、無酸敗味；除另有規定外，色澤不得深於黃色6號標准比色液，在10℃時應保持澄明。
(2)碘值為79～128；皂化值為185～200；酸值不大於0.56。
其他溶劑必須安全無害，用量應不影響療效。
二、配製注射劑時，可按葯物的性質加入適宜的附加劑。附加劑如為抑菌劑時，用量應能抑制注射液內微生物的生長。常用的抑菌劑與用量(g/ml)為0.5%苯酚，0.3%甲酚，0.5%三氯叔丁醇等。加有抑菌劑的注射液，仍應用適宜的方法滅菌。注射量超過5ml的注射液，添加的抑菌劑必須特別審慎選擇。供靜脈(除另有規定外)或椎管注射用的注射液，均不得添加抑菌劑。
三、除另有規定外，容器應符合國家標准中有關葯用玻璃容器的規定。容器膠塞應符合有關規定。
四、配製注射液時，灌注的葯液必須澄明，容器應潔凈乾燥後使用。
配製注射用油溶液時，應先將精製的油在150℃乾熱滅菌1～2小時,並放冷至適宜的溫度。
除另有規定外，注射用混懸液中葯物的細度應控制在15μm以下，15～20μm（間有個別20～50μm）者不得超過10%。
供直接分裝成注射用無菌粉末的原料葯應無菌，凡用冷凍乾燥法者,其葯液應無菌,灌裝時裝量差異應控制在±4%以內。
五、注射劑在配製過程中，應嚴密防止變質與污染微生物、熱原等。已調配的葯液應在當日內完成灌封、滅菌，如不能在當日內完成，必須將葯液在不變質與不易繁殖微生物的條件下保存；供靜脈及椎管注射用的注射劑，更應嚴格控制。
六、接觸空氣易變質的葯物，在灌裝過程中，容器內應排除空氣，填充二氧化碳或氮等氣體後熔封。
七、熔封或嚴封後，可根據葯物的性質選用適宜的方法滅菌，必須保證成品無菌。
八、熔封的注射劑在滅菌時或滅菌後，應採用減壓法或其他適宜的方法進行容器檢漏。
九、注射劑應按規定的條件遮光貯藏。

❹ 常用的污水處理工藝都有幾種

污水處理工藝：

一、不溶態污染物的分離技術：

1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、氣浮；

4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法

二、污染物的生物化學轉化技術：

1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化溝等

2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等

3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法

三、污染物的化學轉化技術：

1、中和法：酸鹼中和

2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱

3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法

4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉

四、溶解態污染物的物理化學分離技術：

1、吸附法

2、離子交換法

3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾

4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍

(4)塔式離子交換擴展閱讀：

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

❺ 食品廢水處理工藝

食品廢水包括酒精、啤酒、味精、澱粉、乳糖、檸檬酸、蔬菜加工及各種軟飲料加工過程中排出的廢水，如果不對廢水進行及時的處理則會對環境造成極大的污染。

食品廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。

食品工業具有規模大、污水排放量多等特點，而且污水中常含有大量糖類、蛋白質、微生物菌體和 N、P 的化合物。因此，食品廢水的水力負荷和有機負荷都較高，對環境的污染非常強烈，尤其會造成水體的富營養化，破壞水體的自凈能力。

二、國內外研究現狀
目前，食品廢水處理工藝主要有生物化學法、物理化學法，具體如下：

1. 化學處理法

化學處理法是指應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化。污染物在經過化學處理過程後改變了化學本性，處理過程中總是伴隨著化學變化。用於食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

食品廢水處理工藝（1）氧化還原

化學氧化還原是轉化廢水中污染物的有效方法。廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物，通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質，或者轉化成容易與水分離的形態，從而達到處理的目的。

食品廢水處理工藝（2）混凝法

食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用，必須與物理處理工藝的沉澱、澄清法或氣浮法結合使用，構成混凝沉澱或混凝氣浮，混凝沉澱可作為生物處理的預處理，也可作為生物處理後的深度處理。

混凝沉澱法是水處理的一個重要方法。對於一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液，難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑，使其形成易沉降的大顆粒而去除。廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質，經加葯混凝沉澱即有較好的去除效果。

常用的葯劑有：石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵和硫酸鋁等。石灰一般不單獨使用，常與其他葯劑配合使用，最佳投葯量和pH值宜通過試驗確定。

食品廢水處理工藝（3）離子交換

離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子（包括有機的及無機的）進行交換去除的方法。

2. 生物處理法

生物化學處理法是有機廢水處理系統中最重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中，生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水，生物法是主要的二級處理工藝，目的在於降解COD、BOD5。

好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性污泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性污泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性污泥法（SBR）等。後者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。

厭氧生物處理工藝適用於食品工業廢水，主要原因是廢水中含易生物降解的高濃度有機物，且無毒性。此外，厭氧處理動力消耗低，產生的沼氣可作為能源，生成的剩餘污泥量少，厭氧處理系統全部密閉，利於改善環境衛生，可以季節性或間歇性運轉，污泥可長期儲存。

3. 物理處理法

物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理，後三種主要用於深度處理。

食品廢水處理工藝（1）撇除

某些食品工業廢水中含有大量的油脂，這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去，否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞，還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外，油脂除去並回收又有較大的經濟價值。
廢水中的油脂根據其物理狀態可分為游離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉澱池，則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構築物，可節省投資和佔地。對小型處理系統，可設油水分離器撇油。

食品廢水處理工藝（2）篩濾

篩濾是預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體，其作用是保護水泵和後續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等，格篩最常用的孔徑是10—40目。

食品廢水處理工藝（3）調節

對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水，常設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，調節時間一般為6—24h，多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。

食品廢水處理工藝（4）氣浮

氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油、表面活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管（板）式氣浮。當廢水進入容器氣浮池之前，往水中投加化學混凝劑或助凝劑，可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹，氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。

食品廢水處理工藝（5）沉澱

沉澱是用來除去原廢水中無機固體物和有機固體物，以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原廢水中的無機固體物；用初沉池除去原廢水中的有機固體物；用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相，沉砂池一般設在格柵和格篩之後。為了清除廢水中無機固體物表面的有機物，避免廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱，可採用曝氣沉砂池。採用初沉池可降低後續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池。為了提高沉澱池的沉澱效率，可在沉澱池內設置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉澱池。一般沉澱時間1.5—2.0h。

❻ 污水處理都有哪些有效的方法

處理污水，首先要了解清楚污水的類型，污水的水質情況，以及污水的水量及處理要求。
針對於現階段的污水處理，總結出以下幾點方法。
1、物理法
物理法污水處理就是利用物理作用，分離污水中主要呈懸浮狀態的污染物，在處理過程中不改變水的化學性質。
⑴沉澱(重力分離)
污水流入池內由於流速降低，污水中的固體物質在中立的作用下進行沉澱，而使固體物質與水分離。
這種工藝分離效果好，簡單易行，應用廣泛，如污水處理廠的沉砂池和沉澱池。沉砂池主要去除污水中密度較大的固體顆粒物，沉澱池則主要用於去除污水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體。
⑵篩選(截流)
利用篩濾介質截流污水中的懸浮物。屬於砂濾處理的設備有格柵、微濾機、砂濾池、真空濾機、壓濾機(後兩種主要用於污泥脫水)等。
⑶氣浮(上浮)
對一些相對密度接近於水的細微顆粒，因其自重難於在水中下沉或上浮，可採用氣浮裝置。此法將空氣打入污水中，並使其以微小氣泡的形勢由水中析出，污水中密度

近於水的微小顆粒狀污染雜質(如乳化油)黏附到氣泡上，並隨氣泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根據空氣打入方式的不同，氣浮設備有加壓溶汽氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為提高氣浮效果，有時需要向污水中投加混凝劑。
⑷離心與旋流分離
使含有懸浮固體或乳化油的污水，由於懸浮固體和廢水的質量不同，受到的離心力也不同，質量大的懸浮固體被拋甩到污水外側，這樣就可使懸浮固體和污水分別通過各自的排出口排出設備之外，從而使污水得以凈化。
2.化學法
污水的化學處理方法就是向污水投加化學物質，利用化學反應來分離回收污水中的污染物，或是其轉化為無害物質。屬於化學處理法的有以下幾種。
⑴混凝法
混凝法是向污水中投加一定量的葯劑，經過脫穩、架橋等反應過程，使污水中的污染物凝聚並沉降。水中呈膠體狀態的污染物質通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排
斥形成穩定的混合液，若水中帶有相反電荷的電解質(混凝劑)可使污水中的膠體顆粒改變為呈電中性，並在分子引力作用下，凝聚成大顆粒下沉。
⑵中和法
用化學方法消除污水中過量的酸和鹼，使其pH值達到中性左右的過程稱為中和法。處理含酸污水以鹼作為中和劑，處理含鹼污水以酸作為中和劑，也可以吹入含
CO2的煙道氣進行中和。酸和鹼均指無機酸和無機鹼，一般依照「以廢制廢」的原則，亦可採用葯劑中和處理，可以連續進行，也可間歇進行。
⑶氧化還原法
污水中呈溶解狀態的有機物和無機物，在投加氧化劑和還原劑後，由於電子的遷移而發生氧化和還原作用形成無害的物質。常用的氧化劑有空氣中的氧、純氧、漂白
粉、臭氧、氯氣等，氧化法多用於處理含氰含酚廢水。常用的還原劑則有鐵屑、硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉等，還原法多用於處理含鉻、含汞廢水。
⑷電解法
在廢水中插入電極並通過電流，則在陰極板上接受電子。在水的電解過程中，陽極上產生氧氣，陰極上產生氫氣。上述綜合過程使陽極上發生氧化作用，在陰極上發生還原作用。目前電解法主要用於處理含鉻及含氰廢水。
⑸吸附法
污水吸附處理主要是利用固體物質表面對污水中污染物質的吸附，吸附可分為物理吸附和生物吸附等。
物理吸附是吸附劑和吸附質之間在分子力作用下產生的，不產生
化學變化，而化學吸附法則使吸附劑和吸附質在化學鍵力作用下起吸附作用的，因此化學吸附選擇性較強。此外，在生物作用下也可產生生物吸附。在污水處理中常
用的吸附劑有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。
⑹化學沉澱法
向污水中投加某種化學葯劑，使它和某些溶解物質產生反應，生成難溶鹽沉澱下來。多用於處理含重金屬離子的工業廢水。
⑺離子交換法
離子交換法在污水處理中應用較廣。使用的離子交換劑分為無機離子交換法(天然沸石和合成沸石)、有機離子交換樹脂(強酸性陽離子樹脂、弱酸性陽離子樹脂、強

鹼性陰離子樹脂、弱鹼性陰離子樹脂、鰲和樹脂等)。採用離子交換法處理污水時，必須考慮樹脂的選擇性。樹脂對各種離子的交換能力是不同的，這主要取決於各
種離子對該種樹脂親和力的大小，又稱選擇性的大小，另外還要考慮到樹脂的再生方法等。
⑻膜分離法
滲析、電滲析、超濾、微濾、反滲透等通過一種特殊的半滲透膜分離水中的離子和分子的技術，統稱為膜分離法。電滲析法主要用於水的脫鹽，回收某些金屬離子等。

反滲透作用主要是膜表面化學本性所起的作用，他分離的溶質粒徑小，除鹽率高，所需的工作壓力大;超濾所用的材質和反滲透相同，但超濾是篩濾作用，分離溶質
粒徑大，透水率高，除鹽率低，工作壓力小。
3、生物法
污水的生物膜法就是採取一定的人工措施，創造有利於微生物生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有機污染物被降解並轉化為無害物質，使污水得以凈化。
生物處理法可分為好氧處理法和厭氧處理法兩類。前者處理效率高，效果好，使用廣泛，是生物處理的主要方法。屬於生物處理法的工藝有以下幾種。
⑴活性污泥法
是當前應用最廣泛的一種生物處理技術。將空氣連續鼓入含有大量溶解有機污染物的污水中，經過一段時間，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝體—活性污 泥，
活性污泥能夠吸附水中的有機物，生活污水在活性污泥上的微生物以有機物為食料，獲得能量，並不斷省長增殖，有機物被分解、去除，使污水得以凈化。

一般經曝氣池處理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，經沉澱分離，水被凈化排放，沉澱分離後的污泥作為種泥，部分迴流到曝氣池。活性污泥法自出現以來，經過80多年的演變，出現了各種
活性污泥法的變法，但其原理和工藝過程沒有根本性的改變。
(2)普通活性污泥法
這種方法已被廣泛使用，是許多污水處理廠的常用工藝。傳統活性污泥法是將污水和迴流污泥從曝氣池首段引入，呈推流式至曝氣池末端流出，此法適用於處理要求高、水質較穩定的污水，但對負荷的變動適應性較弱，後來在此基礎上產生了一些改良形式。
⑶多點進水法
為了使槽內有機負荷接近一定值，把污水從幾個點分開流入，有利於解決超負荷問題。
⑷吸附再生法
接觸槽內活化的活性污泥吸附污染物質，污泥與水分離後，在曝氣槽內把吸附的污染物質進行氧化。該法有利於增加污水處理量，有一定的抗擊沖擊負荷能力。
⑸延時曝氣法
污水在曝氣池內延長曝氣時間，有利於完全氧化，污泥量少，該法適用於小型污水處理廠。
⑹厭氧-缺氧
- 好氧活性污泥法
在常規活性污泥法去除有機污染物的同時，為了能有效的去除氮磷等營養物質，人們把厭氧、缺氧、好氧狀況組合到活性污泥法中，使厭氧-缺氧-好氧狀況在反應曝氣池內同時存在或反復周期實現，形成了厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工藝流程採用厭氧-好氧活性污泥法。
⑺間歇式活性污泥法
污水流至單一反應池中，按時間通過程序控制各過程。在反應池的一個工作周期，運行程序依次為進水、反應、沉澱、出水和待機等過程。該法適用於中小水量和出水水質較高的場合，有利於自動化控制;通過對運行的調整，該法也可進行除磷脫氮和化學處理，有利於污水回用。
近年來，SBR工藝發展很快，尤其隨著儀表和自控技術與裝備的發展，間歇式活性污泥法新工藝不斷涌現，如CASS工藝、CAST工藝、IDEA工藝、MSBR工藝以及UNITANK工藝等。
⑻ AB法
該法是吸附降解工藝的簡稱，屬超高負荷活性污泥法，它是兩個活性污泥法的串聯系統，兩者各有獨立的二次沉澱池。該法抗沖擊負荷能力強，有利於除磷脫氮和化學處理，特別有利於處理濃度高、水質水量變化大的污水。
⑼氧化溝
氧化溝為連續環形曝氣池，其池較長，深度較淺。氧化溝系統是一種成本低廉、構造簡單易於維護管理的處理技術，其出水水質好，可進行脫氮，有利於延時曝氣。
4、生物膜法
使污水連續流經固體填料，在填料上就能夠形成污泥垢狀的生物膜，生物膜上繁殖大量的微生物，吸附和降解水中的有機污染物，能起到與活性污泥同樣的凈化污水作
用。從填料上脫落下來死亡的生物膜隨污水流入沉澱池，經沉澱池澄清凈化。生物膜有多種處理構築物，如生物濾料、生物轉盤、生物接觸氧化和生物流化床等。
⑴生物濾池
生物濾池是以土壤自凈原理為依據發展起來的，濾池內有固定填料，污水流過時與濾料相接觸，微生物在濾料表面形成生物膜。
凈化污水裝置由提供微生物生長息棲的 濾床、布水系統以及排水系統組成。生物濾池操作簡單，費用低，適用於中小城鎮和邊遠地區。生物濾池分為普通生物濾池、高負荷生物濾池和塔式生物濾池以及曝 氣生物濾池等。
⑵生物轉盤
通過傳動裝置驅動生物轉盤以一定的速度在接觸反應池內轉動，交
替的與空氣和污水接觸，每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的過程，通過不斷轉動，使污水中的污染物不斷分解氧化。生物轉盤流程中除了生物轉盤外，還有初次
和二次沉澱池。生物轉盤的適應范圍廣泛，對生活污水和各種工業廢水都能適用，同時生物轉盤的動力消耗低，抗沖擊負荷能力強，管理維護簡便。
⑶生物接觸氧化
在池內設填料，使已經充氧的污水浸沒全部填料，填料上長滿生物膜，污水與生物膜接觸，水中的有機物被微生物吸附，氧化分解和轉化成新的生物膜。從填料上脫落
的生物膜隨水流到二沉池後被去除，污水得到凈化。生物接觸氧化法對沖擊負荷有較強的適應能力，污泥產量少，可保證出水水質。
⑷生物流化床
採用相對密度大於1的細小惰性顆粒，如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作為載體，微生物在載體表面附著生長，形成生物膜，充氧污水自上而下流動使載體處於流化狀體，生物膜與污水充分接觸。生物流化床處理效率高，能適應較大沖擊負荷，佔地小。
5、自然生物處理法
利用自然條件下生長繁殖的微生物來處理污水，形成水體-微生物-植物組成的生態系統，對污染物進行一系列的物理-化學和生物凈化，可對污水中的營養物質充分

利用，有利於綠色植物生長，實現污水的資源化、無害化和穩定化。該法工藝簡單，建設與運行費用都較低，效率高，是一種符合生態原理的污水處理方式，但容易

受自然條件影響，佔地較大。主要有水生植物塘、水生動物塘、土地處理系統以及上述工藝組合系統。穩定塘是利用塘水中自然生長的微生物處理污水，而在塘中生
長的藻類的光合作用和大氣氧作用向塘中供氧。在穩定塘內污水停留時間長，其生化過程和自然水體凈化過程相似。穩定塘按其微生物反應類型
分為好氧塘、兼性塘、厭氧塘和曝氣塘等。土地處理是以土地凈化為核心，利用土壤的過濾截留、吸附、化學反應和沉澱及微生物的分解作用處理污水中的污染物，土地上生長的農作物可充分利用污水中的水分和營養物。如污水農田灌溉就是一種土地處理方式。
6、厭氧生物處理法
利用兼性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物，主要用於處理高濃度難降解的有機工業廢水及有機污泥。主要構築物是消化池，近年來在這個領域有很大的發展，開創
了一系列的新型高效厭氧處理構築物，如厭氧濾池、厭氧轉盤、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床等高效反應裝置，該法能耗低且能產生能量，污泥量少。

❼ 氫離子為陽離子交換序首位+為什麼不直接用硫酸製成H-土

摘要 那是因為氫溴酸和氫碘酸並不是揮發性氣體，不能像濃硫酸與氯化鈉固體反應那樣生成揮發性氣體氯化氫，所以不能用濃硫酸同鹵化物反應制備HBr和HI。

❽ 蒸汽鍋爐的水質過濾器問什麼要加鹽清洗，而且加完為什麼還是水不能用

蒸汽鍋爐的給水又叫軟水，你說的水質過濾器又叫離子交換 器，有1.2。3塔式的，離子交換器加鹽的目的是清洗增加離子的活性，離子交換器分為正洗反洗和再生，離子交換器的用途和作用是，清除給水中的鈣離子和鎂離子，軟化水質。避免鈣鎂離子在鍋爐水質中產生水垢，你說加鹽清洗後水還是不合格，也許是你的操作不恰當，

❾ 三塔流動床與軟化水設備有什麼區別

奧凱牌三抄塔流動床：襲AOK三塔式流動床軟水設備是由交換塔、再生塔、清洗塔、溶鹽器、軟水泵、噴射器、閥門、管道等組成。主要用於軟化水處理, 利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。它的最大特點是不需要停床再生和清洗，可以不間斷地連續供水，適應當前大多數單位不停機生產的需要。

奧凱牌軟化水設備：軟化水處理設備工作程序：
1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。
3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

❿ 關於污水處理的方法有哪些

按作用來分類：

1、物理性方法

主要用物理原理對污水中的物質進行分離處理的一種方法，主要將污水中非溶解性的物質給分離出來，在處理的過程中是不會改變其化學的性質的。經常用的具體方法包括使用重力進行分離，使用離心力進行分離，反滲透的方法以及氣浮法等。使用無理的方法一般構築比較的簡單且成本低，適合那些容量大且要求處理程度不高的污水。

2、生物性方法

這個方法主要是在污水中加入一些微生物，利用其代謝的功能將污水中那些膠狀或溶解有機物給氧化為比較穩定的無機的物質，這樣就使得污水被凈化，這種方法的污水處理具體包括有活性的污泥法以及生物膜法，其處理的程度比起物理法來要更高。

3、化學性方法

這種方法就是利用化學的反應將污水中膠狀及溶解物來進行處理，大多會用於對工業性污水的處理，其具體的方法包括混凝法，中和法，離子交換以及氧化還原等，這種方法來處理污水會有著很好的效果，但是費用也比較高。

按程度來分類的處理方法

1、一級

一級程度的處理主要需要將污水中那些懸浮的固體物給去除掉，因此一級程度的處理多數使用物理性的方法就能夠達到要求，經過一級程度的處理後，污水BOD只有百分之三十左右，是達不到規定排放的標準的，因此一般還需要經過二級程度的處理，通常會將一級處理作為一種預處理的方式。

2、二級

二級程度的處理主要就是需要去除掉污水中膠狀的溶解的有機物，通常做二級程度的處理時大多會使用生物性的方法，其去除率一般可以達到百分之九十左右，經過了二級程度處理後，一般就能達到規定排放的標准了，並且出水的效果都比較好。

3、三級

在某些污水中可能會含有氮磷等難以降解的特殊物質，這是就需要對污水進行三級程度的處理，三級處理主要使用化學性的方法，比如用生物來脫氮及除磷，用活性炭進行吸附，用混凝法沉澱等，三級處理是更加深度的一種處理方式，能夠進一步去除氮磷等物質。