乳膠制備後為什麼要過濾

Ⅰ 天然橡膠從橡膠樹上面採集後要經過什麼程序才可以稱為乳膠

國產濃縮天然膠乳分級的依據是國家標准 「濃縮天然膠乳 氨保存離心或膏化膠乳 規格」。其技術要求包含總固體含量、干膠含量、非膠固體、鹼度、機械穩定度、凝塊含量、銅含量、錳含量、殘渣含量、揮性能脂肪酸值、KOH值11個質量項目。

總固體含量主要是用來確定濃縮膠乳的非橡膠固體含量，也可用於快速粗放了解濃縮膠乳的干膠含量，作為膠乳製品廠選擇原料和確定配方的根據之一。
干膠含量是濃縮膠乳使用時的有效成份，在膠乳配料時，它又是計算配合劑用量的基本依據。膠乳干膠含量過低，不僅要求濃度較高的某些橡膠製品無法製造，而且對於能夠成型的製品也會增加不少麻煩。例如，用干膠含量低的膠乳製造海綿，則所得產品的收縮率大；用來製造浸漬製品，則達到相同厚度所需的浸漬次數較多。
非橡膠固體數值的大小標志膠乳非橡膠物質含量的高低。其值大，表示膠乳的純度低，在配入氧化鋅之類的配合劑後，所得配合膠乳的穩定性往往較低，因而有縮短配合膠乳有效使用時間的趨勢。
鹼度過低，膠乳容易腐敗，不能長期保存，同時造成濃縮膠乳的機械穩定度上升較慢，且最高值也較小；鹼度過高，濃縮膠乳的機械穩定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪費氨氣，增加製品成型時除氨的困難和費用，膠乳貯存時間較長後，還會因促進非橡膠物質的分解而降低膠乳的化學穩定性。
揮發脂肪酸值能較敏感地反映膠乳保存，特別是早期保存的好壞。揮發脂肪酸值高的膠乳，其機械穩定度往往較低，揮發脂肪酸值過大的膠乳，因溶解氧化鋅的能力較強，化學穩定度也較低。此外，揮發脂肪酸值對膠乳製品性能也有一定的影響。
機械穩定度低的膠乳不僅在配料攪拌過程中容易產生凝塊，特別是用於刮膠之類製品，承受強烈機械處理時，還會遭遇根本不能操作的困難。
凝塊含量高的膠乳，往往使制出的橡膠製品，特別是浸漬製品廢次品增加，製造壓出製品時，還會堵塞壓出機頭，造成生產停頓。
氫氧化鉀值主要是用來測定膠乳含氧化鋅時能長期穩定而必須加入氫氧化鉀的最低數量。氫氧化鉀值小，在一定程度上標志膠乳化學穩定度高。保存不好的膠乳，其氫氧化鉀值一定會高，但氫氧化鉀值高的膠乳，不一定保存不好。
殘渣是指膠乳中的塵土、砂粒、樹皮碎片和磷酸鎂銨等外來的非橡膠物質。殘渣含量高的膠乳所製得的膠乳製品，特別是薄膜製品，質量必定很差，甚至會成為廢品。
銅、錳是橡膠的強氧化劑，銅、錳含量高會促進橡膠老化，縮短膠乳製品的使用壽命。

濃縮天然膠乳在包裝和貯運過程中應注意的問題
包裝前，必須將濃縮膠乳攪拌均勻。如果用小桶包裝，還須事先稱重、編號，然後從積聚罐出口以重量法使膠乳自動流入包裝桶中。為了減少凝塊含量，特別在積聚罐內的膠乳快包完時，膠乳必須先經粗篩（20目）過濾，再注入包裝桶。膠乳快裝滿桶時，輕輕敲打桶面使泡沫消失，並注意勿使膠乳外溢。包裝桶上應註明廠名、類型、等級、批號、桶號、毛重、皮重、凈重和生產日期。濃縮膠乳在貯存和運輸過程中，要防止滲漏、日曬和冰凍。溫度應保持在2-35℃之間（越低越好），以免膠乳變質。

25．濃縮膠乳生產檢驗規則包含哪些內容？
答：1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為准）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。
26．濃縮天然膠乳批的含義是什麼？什麼叫做樣品？
答：在一致的條件下加工或生產的一定數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。

濃縮膠乳生產檢驗規則包含的內容
1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為准）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。

濃縮天然膠乳批的含義
在一致的條件下加工或生產的一定數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。

Ⅱ 乳膠漆過濾用多少目的篩

乳膠漆走市場（內牆）研磨過後200~500目的都可以，根據你的價格和定位來做。工裝（外牆）去菜市場買個細一點的鋼絲網漏瓢過濾雜質就行

Ⅲ 白乳膠的產品制備

1.生產基本原理
將PVA溶解成膠液，在適當溫度下加入精料添加劑，滴加VAc單體進行聚合反應，在單體迴流結束後再進行熟化處理製得PVAc乳液。
1.1產品技術指標：
膠水： 粘度：≥80 cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 6 %；
加入二丁酯前：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
加入二丁酯後：粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
成品： 粘度：≥500cp； PH值：4—7； 固含量：≥ 40 %；
保質期：12個月
執行技術標准：HG/T2727－2010；有害物限量標准：GB18583－2008
2.工藝規程：
2.1PVA溶脹過程（聚醋酸乙烯乳液）
2.1.1將溶脹反應釜內加入適量的去離子水，開動攪拌器；
2.1.2在投料口放置漏斗，慢慢加入適量的PVA（聚乙烯醇）使溶液固含量≥ 6 %，加入500g消泡劑，取下漏斗蓋緊投料口，溶脹1.小時；
2.1.3打開蒸汽閥門，升溫至80℃，關閉蒸汽閥門，溫度升至87℃時開始計時，87－90℃保溫1小時。
2.1.4將溶脹釜中的液體全部泵送至聚合反應釜；
2.2聚合過程
2.2.1將聚合反應釜溫度恆溫在70－74℃，30分鍾後打開投料口加入乳化劑OP-10、丙烯酸，開動攪拌器,反應5分鍾；
2.2.2加入引發劑的1/6量（應事先用純凈水兌成8%~10%的水溶液），蓋緊投料口，打開VAC閥門，轉子流量計調至120-150，滴加VAC，同時打開冷凝器，反應30分鍾；
2.2.3關閉VAC閥門，反應20分鍾後加入引發劑的1/6量；
2.2.4打開VAC閥門，轉子流量計調至210，滴加VAC,反應120分鍾
2.2.5釜溫在78±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門,反應60分鍾；
2.2.6釜溫在74±1℃時，打開輔料漏斗閥門，慢慢加入引發劑的1/6量，關緊閥門；
2.2.7VAC全部滴加完後關閉冷凝器；
2.2.8從投料口取樣送檢驗部檢測，合格後打開冷卻水閥門；
2.2.9溫度為60℃時加入二丁酯；
2.2.10溫度降至45℃時即可打開出料閥門出料；
2.3工藝控制點 工序 工藝控制點 工藝控制條件 備注 溶脹 加料量 工藝水 l 1000 PVA kg 80 溶脹時間 h 1 升溫最高溫度 ℃ 90 保溫時間 h 1 聚合 加料量 精料添加劑 kg 適量 VAc l 1300 DBP kg 100 溫度 反應初始溫度 ℃ 73～79 包裝 出料溫度 ℃ ≤45 3.注意事項：
3.1加入引發劑時，如果溫度高於規定值時，可以推遲時間10－20分鍾；
3.2生產過程中如果發現噴料或泡沫過多可再次加入適量的消泡劑。 1．將聚乙烯醇粉末在去離子水中溶化完全，過濾。（可選用PVA-1788 2488等）
2．將聚乙烯醇膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑OP-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
3．將聚醋酸乙烯酯單體總量的15%(即6.9)與過硫酸鉀配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，並開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫酸鉀應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，反應釜的迴流裝置開始出現迴流。當溫度升到80℃以上時迴流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚醋酸乙烯酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高於80℃。
5．在加醋酸乙烯酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。
6．醋酸乙烯酯和引發劑都應控制在8h左右加完。由於引發劑的作用，反應較強烈，單體加完後，反應溫度會自行上升，當上升至93℃左右時，保溫30min。聚合反應基本完成。
7．打開冷卻水，使不銹鋼反應釜內溫度降低，降到50℃以下時，加入碳酸氫鈉水溶液(應預先溶化10%濃度)和鄰苯二甲酸二丁酯，pH值調到6~7為止。
8．不銹鋼反應釜的攪拌機始終不能停，當冷卻至室溫時，得白乳膠成品，停止攪拌，放料、包裝。
9．當白乳膠成品的黏度過大、耐水性差時，可適當減少配方中聚乙烯醇的用量。
10．若白乳膠乳液穩定性差，可適當減少配方中一些引發劑的用量，太少時會不引發，造成單體難聚合。
11．鄰苯二甲酸二丁酯用量不可過多，不要超過單體的10%，否則白乳膠成品的膠粘性下降，且增加了成本。它主要 作用是增加乳液的韌性和降低乳液的成膜溫度。
12．如果白乳膠成品的泡沫較多，可加入適量消泡劑。
13．引發劑過硫酸鉀的用量和添加時間應注意掌握，當開始出現迴流時，若迴流量大，表明引發劑沒起到作用，單體過多，應停止加單體，可酌情增加一些引發劑，當迴流正常時再加單體。
14．用上述白乳膠配方及製作方法生產的白乳膠為白色均勻的乳狀液體，固體含量50%左右，pH值約為5。
另外，此白乳膠成品還可添加801膠水、銳鈦型鈦白粉生產改性白乳膠

Ⅳ 白乳膠的合成方法

白乳膠是由醋酸乙烯經乳液聚合得到的一種熱塑性膠。廣泛用於木器加工、人造板、水泥砂漿、紙張、布、皮革、陶瓷等行業的粘合。它使用方便、粘接力強，生產工藝比較簡單。但它的粘度不穩定，尤其在冬季低溫條件下，常因粘度增高而導致膠凝，需加熱之後才能使用，不僅給冬季施工帶來許多不便，而且還影響粘合質量。故一般要求貯存條件在10℃以上。針對這一缺點，國內外科研工作者積極開發研製低溫不膠凝的白乳膠，以解決冬季貯存和施工問題。下面介紹的抗凍性白乳膠可使膠凝溫度降低至2℃。
（一）原料
1．醋酸乙烯酯(CH3COOCH=CH2) 簡稱醋酸乙烯，無色可燃性液體，有強烈香味。其蒸氣對眼睛有刺激性，相對密度0．9312（20℃）。沸點72～73℃。不溶於水，溶於大多數有機溶劑，能與其它單體聚合。這里是聚醋酸乙烯的聚合單體，選用工業品。生產廠：北京有機化工廠、上海石油化工總廠二分廠、四川維尼綸化工廠、蘭州維尼綸廠、福建維尼綸廠、石家莊維尼綸廠、吉林省四平聯合化工廠和貴州有機化工廠等。
2．聚乙烯醇縮甲醛 由聚乙烯醇和甲醛縮合而成的樹脂。其原料配比如下：聚乙烯醇100，甲醛40，水960～1040，鹽酸（10％）10．4～11．2，氫氧化鈉適量（調節pH值至8～9），以上均為重量比。這里用作白乳膠的改性劑。
3．乳化劑OP－10〔C8H17C6H4O(CH2O)10H〕 化學名稱為辛烷基（或壬烷基）酚聚氧乙烯（10）醚。外觀為黃色或棕色膏狀物，相對密度1．06，凝固點7．2℃。溶於水，水溶液為透明狀液體，也溶於四氯化碳、低級醇和多數芳香族溶劑中。能耐酸鹼。這里作乳化分散劑。選用工業品。生產廠：廣州助劑化工廠。
4．過硫酸鉀(K2S2O8) 白色細小或大片晶體，相對密度2．477，100℃以上分解，放出氧而變成焦硫酸鉀。溶於水，不溶於乙醇，有強氧化性。這里作聚合引發劑。選用工業品。生產廠：天津東方化工廠、四川重慶嘉陵化工廠等。
5．碳酸氫鈉(NaHCO3) 又稱重碳酸鈉或酸式碳酸鈉。俗稱小蘇打、焙燒蘇打或重鹼。白色單斜晶體。相對密度2．20。在熱空氣中，能緩緩失去一部分二氧化碳，加熱至270℃失去全部二氧化碳。是重要的常用葯用。這里用於調節pH值。選用工業品。
6．鄰苯二甲酸二丁酯 無色透明油狀液體，可燃，具有芳香氣味。相對密度1．045，沸點340℃，不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑。這里作增塑劑，可顯著降低聚合物的成膜溫度。選用工業品。生產廠：哈爾濱市化工四廠、上海溶劑廠、天津溶劑廠、濟南市紅衛化工廠、廣東沸山溶劑廠、雲南宣威溶劑廠、衡陽溶劑廠等。
（二）制備方法
1．配方（重量份）
醋酸乙烯酯 160
10％聚乙烯醇縮甲醛 180
乳化劑OP－10 2
水 30
過硫酸鉀 0．4
碳酸氫鈉 0．6
鄰苯二甲酸二丁酯 20
2．操作 將制備好的聚乙烯醇縮甲醛加到有迴流冷凝器、攪拌器的反應釜中，再加入乳化劑OP－10和水，開動攪拌器，使之混合均勻。然後加入占總量15％的醋酸乙烯酯和占總量40％的引發劑（過硫酸鉀）。加熱升溫，當溫度升到66℃時，出現迴流。用溫度控制迴流速度，待迴流基本消失後，升溫至80℃左右，以每小時加入占醋酸乙烯酯總量10％的速度連續滴加醋酸乙烯酯，同時以每小時占引發劑總量4～5％的速度加入過硫酸鉀溶液。控制在8小時左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之後，再加入餘下的引發劑，升溫至90～95℃，保溫半小時。最後，冷卻到50℃以下，加入預先配好的10％碳酸氫鈉水溶液及鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌均勻之後，出料。
（三）產品質量指標
外觀 乳白色，無顆料及異物
pH值 4～5
粘度（厘泊，30℃） 5150
固體含量（％） 46～50
灰分（％） 〈0．15
成膜性 可製成無色透明連續皮膜
粘接強度（牛頓／厘米2） ≥2077（常態）
≥759（耐水）
膠凝溫度不高於（℃） 2
（四）使用方法及效果
白乳膠使用時，根據粘合對象不同，可以適當用水稀釋。稀釋時以加30～40℃溫水為好，不宜用冷水。在粘合木材時，塗膠量可根據具體用途而定，一般在兩個粘合面塗膠。粘合之後，放置片刻，再用3～5公斤／厘米2的壓力壓緊3小時後即可。此時強度可達粘合強度的70～80％左右。完全固化需8～16小時。
如果採用加熱固化的方法，可以縮短固化時間，通常是在3～5公斤／厘米2的壓力下，80℃左右加熱固化。薄板只需壓數分鍾，厚板則適當延長時間。

Ⅳ 發泡乳膠具有過濾作用嗎

觀點認為發泡乳膠應該存在有具有一定的過濾作用

Ⅵ 白乳膠製作工藝

白乳膠是辦公用品中常用的物品，它可以對很多物品進行粘合，現在在辦公用品的文具中也加入了白乳膠，學生手工DIY製作時，白乳膠是很好的選擇，今天為你帶來白乳膠的完整生產工藝及流程配發。

白乳膠主要以鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、過硫酸銨等為原料製作而成，廣泛用於布、木器、水泥砂漿、紙張、膠合板、皮革等材質的物品粘接，它使用是否方便、粘合力非常強，而其生產工藝卻比較簡單，唯一的缺點就是不耐熱也不抗凍，常溫溫度，溫度變化過大，性能降低。

配方（重量按百分比）：醋酸乙烯酯佔45%；聚乙烯醇佔5%；鄰苯二甲酸二丁酯佔4%；辛醇佔1%；過硫酸銨佔0.1%；加水44.9%；

制備方法：①按配方的比例將鄰苯二甲酸二丁酯與辛醇混合在一起，攪拌均勻使其充分溶解；②加入水稀釋，再加熱至70℃，並一邊攪拌一邊加入聚乙烯醇，繼續加熱至90℃，保持溫至完全溶解；停止加熱等溫度降至66～69℃，再一邊攪拌一邊加入醋酸乙烯酯；③把第一步驟製得的溶液緩慢加入第二步驟製得的溶液中，最後加入過硫酸銨，攪拌至混合均勻，並在66～69℃下進行乳液聚合，即可得到成品白乳膠；

辦公用品白乳膠就製作完成了，是不是很簡單？

Ⅶ 乳膠是怎樣做成的

1：乳膠的來源：天然乳膠汁是從一定樹齡的橡膠樹在規定的時間按照規定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%～40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%～41.3%(質量)、水44%～70%、蛋白質0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。天然乳膠主要用於製作乳膠寢具、醫用手套和奶嘴等。
2：採集：乳膠的採集大部分時間都是在半夜，為什麼要選擇在半夜呢？因為半夜的溫度低，濕度比較大，水分蒸發沒那麼快，水分蒸發完了，乳膠也就凝固了。所以割膠時間都是在半夜。快天亮時工人把收集到的乳膠汁送到收購點，收購點在運送到工廠儲存加工，
乳膠是極其珍貴的，為什麼呢?因為每天每棵橡膠樹只能產出30CC的乳膠汁。而製作1個枕頭需要消耗30棵橡膠樹1天的產量。1個床墊需要近280棵樹一天的產量。
3：工廠首先對乳膠汁進行混合用機器攪拌發泡之後，泡沫經過軟管被引入模具。等泡沫凝固後將模具送入110度的蒸汽室蒸煮。從蒸汽室出來後取下成型的枕芯，清洗烘乾，檢驗包裝，到我們消費者手中。

Ⅷ 乳膠枕頭是怎樣製作成的

天然乳膠是由橡膠樹中滴下的乳狀物質製成的，這種過程不會對樹有損傷,每一棵橡樹,一天取汁僅約30cc。樹脂被採集後，經過21道科學過濾、煉取、發酵、煮熟、水洗、裁切等步驟以後，製成的產品即為天然的、生物能分解的乳膠。

Ⅸ 乳膠漆是怎麼生產的有幾道工序

普通乳膠膝的生產工藝流程如下：
1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，並進行低速攪拌；
2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液後進行高速分散，必要時進行研磨製成白漿；
3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經低速攪拌均勻後才可加入後一批的白漿料，再繼續低速攪拌均勻得初塗料。
4）用增稠劑調整初塗料的粘稠度，用色漿調配初塗料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品，經過濾、稱量、包裝、檢驗合格後就可入庫或上市銷售。