陶瓷過濾機刮刀刮不幹凈

⑴ 陶瓷過濾機的優勢

聖諾集團生產的 PC陶瓷過濾機的組成；陶瓷過濾機外形與盤式真空過濾機相類似，主要由滾筒系統、攪拌系統、刮料系統、料漿槽、機加及給排礦系統、真空系統、反沖洗系統、濾液排放系統.聯合清洗和全自動控制系統等組成。
工作原理；料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在滾筒上，滾筒由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉／min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達濾液罐，並由濾泵通過水路系統反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大於3m處，這樣可保證從濾液罐內排出濾液。
PC陶瓷過濾機配套了計算機監控系統，該系統採用PlC匯流排模塊化工業控制機並配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。水路系統、氣路系統壓力由各種壓力變送器監測。主軸減速機轉速，攪拌減速機轉速均通過變頻器調速，達到無極變速。
PC陶瓷過濾板的研製；PC陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板是陶瓷過濾機的核心部件，刮料時刮刀與陶瓷之間留有0.4mm～0.8mm間隙，以防止機械磨損，延長使用壽命。作為陶瓷過濾板必須滿足三個條件：第一，微孔孔徑小（0.8-1.5）μm；第二，陶瓷材質必須具有親水性；第三，材質必須有足夠的強度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材。因此，在過濾過程中，水和親水的陶瓷間產生表面張力，這就產生毛細孔現象，使微孔內始終充滿液體，當抽吸真空時，濾液通過微孔，而空氣卻不能通過。
PC陶瓷過濾板外表為扇形，採用氧化鋁與其它材質通過練泥、成型、乾燥、燒成、加工而成。其內部結構為梯度形。成本略高，但過濾阻力小，強度高。
PC陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易於堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。在設計過程中，我們採用每一循環反清洗方法，即通過分配器由PC陶瓷過濾板內部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區的後一區，設置角度與PC陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間後，我們採用了超聲清洗和化學清洗兩者聯合清洗，目前我們超聲清洗主要採用最先進的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更徹底，過濾始終保持高效率。
另外，由於精礦水份與其它過濾機水分比較降低3％，每年節約運輸費20%，途耗降低15％，全年多回收精礦25%，並且減少環境污染，可節約環保費。一台陶瓷過濾機生產能力相當於三台進口壓濾機或三台折帶外濾式圓筒真空過濾機。
PC型陶瓷過濾機不但效益高，它最大的優點是產量大，水份低，節能在80％以上，濾液水清澈透明可回收再利用.主要應用在黑色金屬礦鐵礦.亞鐵礦.赤鐵礦.有色金屬礦的鉛、鋅、銅、鉬非金屬礦磷、硫等精礦及尾礦脫水使用

⑵ 陶瓷過濾機陶瓷板炸裂

應描述是個別現象還是時有發生。

陶瓷過濾板炸裂後應及時停機更換陶瓷板，還應尋版找導致炸裂的原因權(可能的原因如下，希望能幫助你)：

1. 用戶發現陶瓷板炸裂後應及時停機更換陶瓷板、清理已炸裂的殘片。

2. 用戶停機更換陶瓷板時應首先檢查刮刀處、槽體內以及其它位置有無雜物可導致碰刮陶板使之炸、裂，檢查反沖壓力是否異常(正常反沖壓力瞬間最高壓力＜0.12MPa)。

3. 陶瓷板廠家這兩年倍出，有些廠家工業陶瓷產品生產能力差、價格低，而一些用戶為降低陶瓷機運行成本，偏向於選用價格較低廉的陶瓷板，從而在正常使用中故障頻發。

4. 陶瓷板出廠時都有相關指標的檢驗，同時還應有相關質量承諾。

   舉賢不避親：如本處的陶瓷板出廠檢驗耐壓值為2倍於正常反沖壓力瞬間最高壓力(即＞0.24MPa)，材質選用機械強度更大的白剛玉材質，正常使用中非人為因素造成的炸裂，均可享有免費修復或更換待遇。

5. 當然，隨著陶瓷板的使用老化，當主軸轉速慢就有發生陶瓷板炸裂的可能。

6. 歡迎更多交流，陶瓷過濾機其它問題可私聊我或看我頭像。
   

⑶ 陶瓷過濾機反沖洗怎麼提前

一般來說，陶瓷過濾機反沖洗是通過將具有一定壓力值(＜0.12MPa)的干凈水打到陶瓷過濾板內部，通過由內向外進行沖洗陶瓷過濾板，反沖洗可以將部分堵塞在陶瓷過濾板內部微孔內的堵塞物沖洗掉，從而達到清洗目的。

陶瓷過濾機圓盤是連續不間斷轉動，反沖洗階段設計在刮刀卸料之後、陶瓷過濾板進入漿體之前，反沖洗水通過分配閥自動分配進來，分配閥部件如下圖：

不同廠家分配裝置可能有差別，但原理都一樣。

右邊部件固定在陶瓷過濾機圓盤上(每一個小孔對應圓盤上一排陶瓷過濾板)、並隨之一起轉動；左邊部分則定住不動且一面緊緊貼靠右邊部件上，左部件另一面連接外部管道、外部管道共3條，其中最細的那條就是反沖洗管道。當右部件12個圓孔其中一個轉到左部件圓孔位置時，反沖水就通過左部件圓孔到右部件某一孔內，再通過管道到達陶瓷過濾板內部，從而達到反沖洗目的。

那麼問題來了：

1. 如果想提前反沖洗，反沖效果(沖洗時間)是一樣的，但提前反沖洗造成的後果是濾餅還沒有卸料就反沖洗，辛辛苦苦抽乾的濾餅又濕了，何必呢？

2. 你是想問延長反洗洗時間、提高反沖洗效果吧？因素有很多種，一言兩語說不清楚，歡迎你點擊我頭像找我聊聊。

3. 第2條說的不錯，看我名字就知道八九不離十了吧。
   

⑷ 陶瓷過濾機鐵粉濾不幹什麼原因

抄你應該講清楚是一直以來濾餅都不幹還是突然不幹，現在的水分大概有多少？一般情況下陶瓷過濾機過濾鐵粉，其濾餅含水量在10%左右。影響濾餅含水量高的原因可能有下：

一、陶瓷過濾機外部原因

1. 給礦條件發生變化，如來料濃度極高、粒徑變細、含泥量增多等。
   

二、陶瓷過濾機自身原因

1. 陶瓷過濾機主軸轉速過快。

2. 陶瓷過濾機真空度不足。

3. 陶瓷過濾機清洗未達到要求。

4. 陶瓷過濾板壽命將近、堵塞嚴重。

5. 陶瓷過濾板選型不符。

6. 陶瓷刮刀卸料後殘留過多。

⑸ 陶瓷過濾機有什麼好處

應該說是陶瓷過濾機反沖洗，一般是用帶有一定壓力的干凈水來反沖洗。
陶瓷過專濾機是一屬種固液分離、脫水乾燥的設備，如脫水礦漿、砂漿。陶瓷過濾機的反沖洗是用帶有一定壓力的干凈水來沖洗其過濾介質(陶瓷過濾板)。
陶瓷過濾機工作流程為：吸漿--乾燥--卸料--反沖洗--吸漿--乾燥--卸料--反沖洗……循環，在吸漿、乾燥過程中是通過真空吸力及毛細效應使漿體中的液體(一般是水)通過過濾介質排出、留下濾餅在過濾介質上(這兩個過程好比注射器抽水)，再通過刮刀卸料，卸料後陶瓷過濾機便完成一個周期，在吸漿、乾燥過程中，一些細小的顆粒可能會進入過濾介質內部或堆積在表面上(過濾介質陶瓷過濾板內部有很多管道)，這些小的顆粒堵塞物會使過濾介質失去通透性從而使過濾效果變差，為減少堵塞的可能性，陶瓷過濾機便進入反沖洗(這個過程好比是注射器射水)。陶瓷過濾機反沖洗就是通過水的壓力，把這些小的顆粒堵塞物排出陶瓷過濾板。
所以，反沖洗水的壓力值越大(0.1MPa左右時最佳)，反沖洗的效果就越好。

⑹ 陶瓷過濾機工作原理超聲波故障及排除方法

陶瓷過濾機外形及機理與盤式真空過濾機的比較相似，但是，兩者的過濾介質是不同的。陶瓷過濾機的過濾介質是陶瓷過濾板，它上面有能產生毛細效應的微孔，一般微孔中的毛細作用力都要大於真空所施加的力，這樣就使得微孔始終保持充滿液體狀態，所以不論在什麼情況下，空氣不會通過陶瓷過濾板，從而使陶瓷過濾機固液分離時能耗低，且真空度高。
1.工作原理
是基於毛細微孔的作用原理，通過微孔的毛細作用原理來實現固液分離。具體來講，就是利用微孔陶瓷板的通水不透氣特性，抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內的懸浮物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性通過進入氣液分配裝置，然後外排或循環利用，從而達到固液分離的目的。
2.組成
陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、發沖洗系統、聯合清洗系統、全自動控制系統、槽體以及機架這些部分組成。
3.常見故障
陶瓷過濾機的常見故障及原因有：
真空度低：原因有真空管路泄漏、真空泵循環水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷板破損、濾液桶排水閥未關緊和礦漿槽料位較低。
反沖洗水壓力低或者波動：原因有反沖洗水管路系統堵塞或泄露以及分配頭磨損。
超聲波清洗時陶瓷板清洗不幹凈：原因有電源箱有故障、電源保險燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿以及礦漿槽水位過低。
酸泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶：原因有酸泵開關未打開、隔膜磨損、頻率過低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。

⑺ 陶瓷過濾機粉濕有哪些原因造成

一般情況下陶瓷過濾機過濾鐵粉，其濾餅含水量在10%左右。影響濾餅含水量高的原因可能有下：
一、陶瓷過濾機外部原因
給礦條件發生變化，如來料濃度極高、粒徑變細、含泥量增多等。
二、陶瓷過濾機自身原因
陶瓷過濾機主軸轉速過快。
陶瓷過濾機真空度不足。
陶瓷過濾機清洗未達到要求。
陶瓷過濾板壽命將近、堵塞嚴重。
陶瓷過濾板選型不符。
陶瓷刮刀卸料後殘留過多。

⑻ 陶瓷過濾機的使用情況如何呢

北京聖諾興業礦業科技有限公司為遼寧聖諾集團下設的全資子公司，鞍山市特種耐磨設備廠為其生產廠，產品為陶瓷過濾機、陶瓷過濾板及磁性襯板。
北京聖諾興業礦業科技有限公司依靠北京首都的得天獨厚的地理及資源優勢，擔負著集團北京及國際市場的開拓。PC陶瓷過濾機借鑒國際上先進的陶瓷過濾技術，依託國內清華大學等十幾家科研機構的技術實力，結合各種過濾物料的物料性質及工藝條件，開發出技術性能優異、應用范圍廣泛的第三代陶瓷過濾機及陶瓷過濾板產品，目前已在全國各地百餘家企業推廣應用，應用領域涉及超細鐵、銅、鉛、鋅、鐵、銀、金、硫等金屬選廠的選礦精、尾礦等物料過濾，並在磷、螢石、石英等非金屬礦物上也得到良好的應用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
PC系列陶瓷過濾機
一、 陶瓷過濾機產品品質優異、技術性能先進
國外開發的陶瓷過濾機是在上個世紀九十年代中期規模化推廣應用的，當時針對陶瓷過濾機和陶瓷過濾板，在品質和性能上都不是很完善，我廠針對金屬礦選礦物料的物料性質及生產工藝，依託清華大學等國內著名的科研機構，對陶瓷過濾板和陶瓷過濾機進行了系統優化，將其技術提高到第二代水平，具體措施如下：
1 、陶瓷過濾板的改進
從配方上，選用硬度高，品質好，親水性強的α－A12O3材料為主料，選用有效成分高、理化性質穩定的粘土類材料為輔料;燒結工藝採用高溫小溫差燒結，生產出的濾板強度好，易於清洗再生，生產效率高，使用壽命長。經過撫順紅透山銅礦、四川會理鉛鋅礦、江蘇韋崗鐵礦、安鋼舞陽礦業公司、山東魯南礦業公司、承德寶通礦業等單位的對比應用證明，改進後陶瓷過濾板技術性能優於目前市場上國內外同類產品。
2、氣液分配系統的改進
由於金屬礦物料密度大，濾餅吸附於濾板表面的附著力強，刮料阻力大，濾板、刮刀易損壞;同時由於金屬礦物料的硬度高，吸入毛細孔內的物料顆粒不易沖洗掉，生產過程中的反沖洗不徹底，工作一個周期後的酸洗、超聲波聯合清洗效果不理想，久而久之，濾板堵塞嚴重，無法正常生產、縮短了濾板使用壽命。
為解決這個問題，我們通過反復試驗研究，對氣液分配裝置的內外部結構進行優化，同時在分配系統增設預鬆散機構，使得濾餅與刮刀接觸之前就得以鬆散，減輕了濾餅及刮刀的磨損，刮料更徹底，改善了反沖洗效果，提高了設備生產效率，延長了濾板及刮刀的使用壽命。
除此之外，我們在吸干管路上增設了分配閥，方便用戶對產量與濾餅水分的調整，滿足用戶的需求。
3、機械結構方面的改進
金屬礦選礦工藝差異大，物料性質相差懸殊，為提高陶瓷過濾機的適應性，我們在產品設計時加強了攪拌、輥筒、機架等部件的強度和相關動力匹配，使其適應各種物料的過濾需要。
4、管路系統的改進
第一代陶瓷過濾機採用一條管路，管線長，反沖洗水流阻力大，影響反沖洗效果。同時，逆止閥失效時易造成礦漿倒灌，堵塞整個管路系統，影響正常生產。針對這個問題，我們改一條管路為兩條管路,縮短反沖洗管路長度,改善反沖洗效果,並在管路上設置了減壓閥和安全閥，提高了設備運轉的安全性。
5、自動控制系統的改進
第一代陶瓷過濾機採用超聲波液位計，礦漿液面的波動、水蒸汽都會使其產生誤動作，對此我們採用射頻液位計替代超聲波液位計，同時選用GE或施耐德PLC，電氣原器件採用施耐德及西門子產品，使整個控制系統抗干擾能力增強，設備運行更穩定、可靠。
經過對設備的系統改進和整體優化後，第二代陶瓷過濾機整機性能有了質的提升，已完全適應銅、鉛、鋅、鐵、銀、金、硫等選廠物料的過濾，經生產實踐驗證，設備運轉可靠，技術指標優異。到目前為止，國內有撫順紅透山銅礦、四川會理鉛鋅礦、武漢鋼鐵公司、江蘇韋港鐵礦、承德寶通礦業等用戶在使用了其它廠家第一代陶瓷過濾機產品技術指標不理想後,改用我廠的產品。

二、 PC陶瓷過濾機在黑色選廠的應用
1 鞍鋼東鞍山燒結廠採用PC陶瓷過濾機後，每年新增經濟效益3000餘萬元。
東鞍山鐵礦石嵌布粒度細，屬最難磨難選鐵礦石，選別工藝由正浮選改造為磁選-重選-反浮選流程，每年鐵精礦190萬噸，精礦粒徑：-200目佔98%；濃度：60%。 原濃度過濾流程採用三段濃縮，過濾設備為32M2 內慮筒式過濾機38台，利用系數0.23噸/米2 .小時，濾餅水份；13%，每年流失金屬量3萬噸，超標排放，對遼河造成嚴重污染。技術改造後，過濾設備採用PC陶瓷過濾機14台，濃縮流程縮簡為一段濃縮，濾餅水份降至7.8%以下（工業試驗報告中9.41%水份是處理正浮選精礦指標），最高利用系數達到1噸/米2 .小時（其精礦中含有澱粉等浮選葯劑，粘度大，難過濾）。杜絕了金屬流失及超標排放造成的環境污染問題，為燒結作業創造了有利條件，每年新增經濟效益3000餘萬元。
2.山東萊蕪鋼鐵集團魯南礦業公司採用PC陶瓷過濾機，為燒結作業創造有利條件。
魯南礦業公司（原韓旺鐵礦）鐵精礦粒度-200目佔90%以上，原有過濾設備生產鐵精礦水份12%以上，無法直接給進球團作業，2003年擴建改造項目中，過濾設備採用3台30M2 PC陶瓷過濾機，濾餅水份降到7.5%以下，可滿足球團作業要求，經濟效益顯著。
3.唐鋼集團廟溝鐵礦採用PC陶瓷過濾機，解決了鐵精礦過濾難的問題。
唐溝鐵礦鐵精礦-325目佔75%以上，過濾難度大，濾餅水份高，採用PC陶瓷過濾機後（4台30M2），濾餅水份降至7%以下，最大利用系數達到2噸/米2 .小時，解決了過濾難問題。
4.河南安陽鋼鐵集團舞陽礦業公司採用PC陶瓷過濾機，年節約運輸費用500萬元，為燒結作業創造了有利條件。
舞陽礦業公司鐵礦古坑工區和八台工區鐵精礦過濾原來分別採用內濾筒式過濾及自然沉澱，濾餅水份平均在15%以上，由於其一部分鐵精礦採用遠途運輸方式外運，運輸費用浪費巨大。2003年採用PC陶瓷過濾機後（2個工區共4台30M2 陶瓷過濾機），濾餅水份降至6.5%，利用系數達到1.5噸/米2 .小時（濃度50%），每年節約費用500萬元；供給燒結作業的鐵精礦水份等指標也達到要求；用戶十分滿意。

三、 PC陶瓷過濾機在有色選廠的應用
內蒙古自治區通和礦業銀礦及螢石礦精礦脫水上採用10㎡、30㎡PC陶瓷過濾機，內蒙古自治區興業集團多金屬礦中分別採用30㎡、15㎡、8㎡、6㎡PC陶瓷過濾機過濾鐵鋅等精礦，內蒙古自治區富源礦業銅精礦使用1台6㎡PC陶瓷過濾機，新疆維吾爾自治區鄯善銀興礦業鉛鋅精礦採用6㎡、3㎡PC陶瓷過濾機各1台，等選廠得到推廣應用。內蒙古自治區富源銅礦原有過濾工藝生產的銅精礦水分達到16%以上，冬季氣溫低，造成銅精礦凍結成塊，無法正常生產和運輸，企業損失嚴重。採用我廠陶瓷過濾機後，濾餅水分降到11%以下，一年四季都能正常生產，企業經濟效益顯著。
上述用戶在採用PC陶瓷過濾機之前，普遍存在著過濾料漿粒度細、粘度大，過濾困難；原有過濾工藝及設備落後，產量小，濾後料餅水分高，不方便裝卸及運輸；濾液固體物含量高，金屬流失嚴重，污染環境等問題。通過方案對比，並經過招標采購選用我廠產品後，原有問題都得到了很好的解決，為用戶帶來了顯著的經濟效益和社會效益。

四、PC陶瓷過濾機在尾礦上的應用介紹
回水利用：西部礦業集團巴彥淖爾銅業公司因當地常年缺水，選礦廠對水的需求量較大。在建立選礦廠後通過用PC陶瓷過濾機做試驗，對尾礦水的回收能夠滿足選廠的用水，故從一選廠200萬噸/年銅礦到三選廠200萬噸/年鉛鋅礦都陸續採用PC陶瓷過濾機來回收尾礦水，從而選廠得以正產生產。現在PC陶瓷過濾機使用量從幾台增加到20幾台，並且運行效果良好。不僅為客戶解決了生產用水，也大大降低了投資尾礦庫的費用，公司效益穩步提高。
尾礦干排：河北銅興礦業公司（原壽王墳銅礦）原有尾礦庫服務年限已到，重建尾礦庫征地困難，投資額巨大，易造成環境污染。經過方案對比，採用我廠生產的PC陶瓷過濾機對尾礦進行過濾，濾後尾砂一部分填充采空區，一部分用於建築原料，既解決了尾礦排放問題，又綜合利用了礦產資源，並增加了社會及經濟效益。
環保利用：中國黃金集團朝陽二道溝金礦在改造過程中，將原有的浮選金精礦工藝改為全泥氰化，在環保方面對含有氰化物的礦渣的排放有著很高的要求。為了滿足環保要求，改造中選用了我廠陶瓷過濾機用來過濾氰化尾渣。PC陶瓷過濾機過濾後的濾液水經過檢測，已經可以達到環保要求，實現了零污染，造福了社會，為企業解決了一個大難題。
目前，PC陶瓷過濾機在尾礦上的應用已非常廣泛，並被廣大客戶所認同。我們希望有更多的客戶能因為使用它而受益，我們會為您提供服務感到高興。

五、PC陶瓷過濾機在非金屬方面的應用
我廠PC陶瓷過濾機在過濾磷精礦、硫精礦、螢石精礦、石英礦等非金屬礦物方面也體現了良好的效果。

⑼ 陶瓷過濾機真空度正常 濾餅水分大

陶瓷來過濾機真空源度在-0.08MPa左右時為正常，一般情況下陶瓷過濾機處理精礦濾餅含水量為10%左右、尾款類濾餅含水量為15%左右。陶瓷過濾機吸漿濾餅含水量增加，往往也伴隨著濾餅產量下降。我從兩個方面來分析下原因。

一、陶瓷過濾機自身原因

• 真空顯示與實際真空度有差異

• 陶瓷過濾機主軸轉速過快
  

• 設備連續開機0～8小時內濾餅含水量是逐漸增高的

• 陶瓷過濾板孔徑范圍不符、開孔率偏低

• 陶瓷過濾板壽命將近，堵塞嚴重

• 陶瓷過濾機清洗未達標(酸量、超聲波、反沖洗水壓)

• 刮刀沒能完全卸料、陶瓷板表面一直有層薄薄的濾餅吸附在上
  

• 設備製作不合格或其他故障原因

二、陶瓷過濾機外部原因

• 來料濃度、粒度、含泥量等不適合或因發生變化而導致不再適合使用陶瓷過濾機脫水

⑽ 真空圓盤過濾機過濾效果不佳是什麼原因

會影響真空圓盤過濾機過濾效果的因素：
"真空度"
一般情況下真空度高、真空吸力大，產能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過濾機配套了二級或多級真空系統來獲得幾乎絕對的真空，可達到0.09～0.098MPa。
"物料濃度"
濃度可以改變懸浮液的性質，因為懸浮液濃度達到一定值後，其粘度不再是恆定值，屬於非牛頓流體性質。對細微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大於高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以採用跑溢流來提高精礦度。精礦濃度過高對攪拌有影響，通過可調整溢流位達到高產能。
"料位高低"
隨著陶瓷過濾機槽體的料位增高，陶瓷過濾板在真空區內的吸漿時間增長，吸漿厚度增大，產能增加。但乾燥時間相對縮短，精礦水分會適當增大。選擇最佳料位，保證產能和精礦水分達到要求。
"主軸轉速"
主軸轉速變慢，在真空區濾餅形成時間增長，產能逐漸增大，但由於單位時間吸漿厚度不與主軸轉速變慢成正比，所以陶瓷過濾機的產能在某個范圍呈現最高。
另一方面隨著主軸轉速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對於粘性物料來說，陶瓷過濾機開始工作時是以陶瓷板為過濾介質，當形成濾餅後逐漸轉化為以濾餅本身的多孔過濾介質，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成乾燥濾餅，主軸轉速變慢易於降低精礦水分。同樣主軸轉速加快，在真空區濾餅形成時間縮短，吸漿厚度減薄，對於易成型物料可提高產能。但主軸轉速太快後不易於每一個循環的陶瓷板清洗。而對於粘性物料，主軸轉速加快後濾餅不易形成，會影響產能。所以使用陶瓷過濾機應針對精礦固有性質摸索最佳主軸轉速。
"攪拌轉速"
陶瓷過濾機吸漿機理實際是顆粒在真空力的作用下做運動，攪拌轉速較快影響細顆粒的吸漿。對易沉降料漿應提高攪拌轉速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易於顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細物一般攪拌轉速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉速變快。
"刮刀間隙"
由於陶瓷過濾機採用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過濾板間隙越小，單位時間內刮下的濾餅多，產能就高，因此在條件允許下可調整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機械磨損，延長了使用壽命。
"pH值"
pH 值影響顆粒的電勢因而影響其流動性，根據物料性質改變 pH 值可有效提高陶瓷過濾機產能。
溫度
通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利於提高過濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時降低料漿的粘度能提高處理量。