冷干機過濾器壓降范圍

『壹』 冷干機冷媒系統維修注意事項是什麼

注意如下：
一、 按冷干機啟動按鈕，機器沒反映。
1. 電源未通（電源進線沒電，冷干機上的空氣開關未開）。
2. 保護開關跳脫未復位（冷媒高低壓保護開關熱繼電器、電源空氣開關）
3. 漏氟（冷媒表上的壓力低於冷媒低壓保護開關上的設定值）。
4. 電源電壓過低。
5. 壓縮機線圈或交流接觸器線圈斷路。
6. 接線頭鬆掉。
7. 時間繼電器插腳鬆掉（註：大型號冷干機才有時間繼電器）。
二、 冷干機開機一段時間後自動停機。
（一） 冷媒高壓太高跳機（冷媒高壓高於冷媒高壓保護開關上的設定值。）
1. 冷凝器冷凝效果不好。
（1） 水閥未開，水量調節閥沒調好。
（2） 水壓低於1.5kg/cm2水溫高於32℃（指水冷式而言）。
（3） 冷凝器結水垢（此故障在水冷式冷干機使用一段時間後才會發生）。
（4） 環境溫度高於銘牌上的溫度（指風冷式而言）。
（5） 冷凝器上的風扇始終沒轉（指風冷式而言）。
（6） 冷凝器風扇通風不好或冷凝器上結灰塵。
2. 負載過高（空氣進口溫度，流量高於銘牌上的要求）。
3. 灌氟太多（指有些用戶自己灌氟）。
4. 調節不當（一般指水量調節閥、膨脹閥沒調好）。
5. 蒸發器中氟過熱（指負載過高跳機後，再次啟動，此時要關掉空氣進氣閥）。
6. 冷媒管道堵塞（一般載乾燥過濾器或膨脹閥部位）。
7. 冷媒管道內存在空氣（指有些用戶自己維修時未抽真空）。
8. 膨脹閥中的感溫包內製冷劑泄漏。
（二） 冷媒低壓太低跳脫（設備工作後冷媒低壓表上的壓力下降到冷媒低壓保護開關上的壓力）。
1. 冷媒不足（一般為漏氟）。
2. 冷媒管道堵（一般載乾燥過濾器膨脹閥部位）。
3. 調節不當（一般在冬天水量調節閥開的太大或控制風扇的冷媒高壓控制器調得太低）。
（三） 電源保護開關跳脫（空氣開關保險絲或熱繼電器）。
1. 冷干機關機後不到十分鍾就開機（冷媒高低壓沒平衡，此時開機會損壞壓縮機）。
2. 冷干機空載時間過長，壓縮機中的積液積油過多（這種故障要在壓縮機上澆點熱水同時注意電器部分的沾水）。
3. 電壓過低或過高（單相為208V-230V，三相為342V-418V）或缺相。
4. 電線接觸不良。
5. 壓縮機接線柱或其它電器潮濕局部短路。
6. 電源保護器上的設定值太低。
三、 壓縮機溫度太高。
1. 製冷劑不足（一般為漏氟）。
2. 負載過高（空氣溫度、流量超過銘牌上的要求）。
四、 結霜（調節不當）。
1. 旁通閥沒調好。
2. 水量調節閥打的太大，風扇控制開關調的太低（一般在冬天高壓調得太低 ）。因：液體過冷。
五、 經冷干機處理後的空氣仍有水。
1. 管道中原有的水沒沖干凈。
2. 排水器堵塞或損壞（注意經常清洗）。
3. 壓力露點調得太高（旁通開的太大、冷媒高壓調得太高、負載較大）。
4. 冷干機未製冷。
六、 冷干機進出口空氣壓降太大。
1. 冷干機中的蒸發器發生冰堵（這時壓縮機已結霜，可按壓縮機結霜時解方法）。
2. 冷干機管道臟堵。
3. 空氣壓力表不準。
七、 液擊（此現象為壓縮機震動大，聲音很響）。
1、空載時間過長。
2、灌液太多。
3、調節不當（膨脹閥開的太大）。

『貳』 空氣冷干機出氣量不足

冷干機壓降大的可能性：1、漏氣；2、冰堵；3、冷干機管徑太小。
首先確定問題是出在冷干機上，不是空壓機的問題，不是過濾器的問題，也不是壓力表的問題。
漏氣的話比較好查，基本能聽出來。冰堵的話，機器關半個小時再開就笨就好了，當然壓控要調一下。管徑的問題應該是從使用之初就存在的，如果一開始是好的用著用著出問題了，基本可以排除管徑問題。
供參考。

『叄』 冷干機氣液分離器對冷干機的除水效果有什麼影響

不是自己家生產的冷干機也不是很好回答。氣液分離器是可拆卸的么？氣液分離器一般用的是在結構內裝置不銹鋼絲網的，可拆卸的話建議一年更換。水的情況，既然冷干機各部分都是正常的，那麼也可以說冷干機是正常的。關鍵你說的正常，是怎麼判斷的，面板顯示么？冷媒低壓有沒有變化？除了冷干機本身1、冷干機前的過濾器是否正常排水？濾芯是否定期更換？（系統的壓降是否增加，濾芯長期不換，過濾效果不會下降，壓降會增加）；2、冷干機後面的過濾器排水是否正常？濾芯是否定期更換？--------以上供參考

『肆』 空壓機的壓降問題

產生壓降的必要條件就是節流，經過冷干機節流應該沒有這么大，請查看流程中的相關部件，包括閥門（截止閥會有壓降，球閥或閘閥會好些）、過濾器（需定期排液並更換濾芯）等。
此外， 壓力表都是有精度等級的，同樣精度等級的壓力表其顯示值也不盡相同，建議將冷干機後儲氣罐的壓力表和空壓機後儲氣罐的壓力表互換，對比互換前後的壓力值是否差異較大。

『伍』 冷干機過濾器堵住會怎樣

像上面說的，如果是前置或後置過濾器（油水分離器、油霧過濾器、粉塵過濾器）的堵塞會造成壓降，流量也會隨之下降

『陸』 壓縮空氣冷干機壓損多少正常

德耐爾認為，一般來說正常壓力損耗在0.03MPA，就是0.3bar左右

『柒』 空壓機安全操作規程

空壓機安全操作規程 ：

1、 開車前的准備

（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。

（2）檢查注油器內的油量、不應低於刻度線。

（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的 油滴。

（4）在裝配或常期停車後，第 1 次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常 和撞擊、卡住等不正常音響。

（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。

（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。

（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放 管道處於無壓力狀態。

（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。

（9）對電氣部分應作好開車前的准備工作。

2 、開車

（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。

（2） 空載運轉正常後， 逐漸打開減荷閥， 關閉各級冷卻器的油水吹除閥， 使空壓機進入負荷狀態下運轉。

3 、運行

（1）潤滑油壓力為 1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低於 1kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞。

（2）排氣壓力不得超過 8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調 節器。

（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范 圍。

（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過 40℃。

（5）排氣溫度不超過 160℃，經水冷卻後的溫度不超過 40℃。

（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。

（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

（9）注意各種防護設備是否可靠。

（10）運行 2 小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的 油水排放 1~2 次。

（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗 1 次。

（12）每小時巡迴記錄 1 次運行情況，保持設備周圍清潔。

（13）運行中發現下列情況，應立即停車。

①潤滑油中斷；

②冷卻水中 斷；

③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；

④空氣壓縮機或電動機中有不正常 音響；

⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

4 、正常停車

（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

（2）關斷電源、使機器停止運轉。

（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐 中的存水，在冬季應防凍結。

（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。

（5）電源切斷後應恢復到變動前狀態。

（6）空氣壓縮機停車 10 日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑 油。

5 、安全技術

（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。

（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行 1 次安全檢查鑒 定。

（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每 0.5 年進行 1 次清洗工作。

（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。

（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。 

(7)冷干機過濾器壓降范圍擴展閱讀：

空壓機選機要素：

1．壓縮空氣用途。

2．最低使用壓力 。

3．尖端與離峰的需求風量。若最高與最低使用壓力差達3bar時，就必須考慮「高低壓分流」，然後根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機，如「基載」使用離心式（單機>75CMM）或螺旋式（單機<60CMM）：「變動負載」使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應 。

4．依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的乾燥機與精密過濾器，過好的質量浪費能源，不足的質量影響製程，必須慎重考慮 。

5．空壓機的控制技術日新月異，「多機連鎖」、「變頻變速」及「遠程監控」等技術，能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費（節約電費25-40%），減少備機容量與投資（15-30%），穩定供氣壓力（正負0.1bar）。

6．運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量，重點是實際的「性能曲線」與「每馬風量」 。

7．安裝考慮機房空間的大小，通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有較低的安裝、保養與控製成本，也可以減少外圍設備 。

8．至於，冷卻方法有氣冷與水冷兩種，氣冷是不必額外投資冷卻塔雨水，但必須有良好的通風：水冷是運轉溫度不受環境的影響，有利空壓機的壽命，唯有結冰爆裂與阻塞的缺點。

9．電源規劃電壓需求與電壓降的穩定必須要求，離心機通常為高電壓，完全不能移動，啟動時對電網會造成沖擊，應該保持經常性運轉 。

10．維護機房要有適當的保養空間及必需的吊運設施與出入信道，工程人員與保養也應該施予不同的維修專業訓練 。

選購方法

准備選購空壓機時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的餘量，再選擇空壓機的壓力，（該餘量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失，根據距離的長短在1-2 bar之間適當考慮壓力餘量）。當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大 。

因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。

容積流量選型

1、在選擇空壓機容積流量時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2（即放大20%餘量）；

2、新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型 ；

3、向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型；

4、空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型 ；

合適的選型，對用戶本身和空壓機設備都有益處，選型過大浪費，選型過小可能造成空壓機長期處於載入狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端 。

三者之間關系

在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化；例如：一台22KW的空壓機，在製造時確定工作壓力為7bar，根據壓縮機主機技術曲線計算轉速，排氣量為3.8 m3/min；當確定工作壓力為8bar時，轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷），這時，排氣量為3.6 m3/min；因為，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推[5]。

功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

因此，選配空壓機的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，最後是供電容量。

參考資料：網路-空氣壓縮機

『捌』 冷凍式乾燥機進氣壓力0.68,出氣壓力0.6,什麼原因造成的.

你好我是科林的，按照您所說的因該有以下問題：1，壓力表的誤差造成的，2，冷干機的壓差過大主要是冷干機的設計問題，3，蒸發器結冰造成的壓差，4，前後過濾器濾芯有壓降須更換。一般就這么多問題。

『玖』 滑片式、螺桿式空壓機壓力露點一般是多少，經過冷干機過濾器後的壓力露點又會變成多少

好一點的冷干機和過濾器5到8度，一般的就是10度以上，如果用的壓縮空氣要求特別乾燥，你可以選擇-40度的露點的

『拾』 冷干機後處理濾芯如何更換，要注意些什麼 急急求高手指點一下 加qq343401872

4 空壓機後處理設備
對於廠用壓縮機系統來說，後處理用微熱再生式乾燥機;對於布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說，後處理用冷干機.
4.1 冷
4 空壓機後處理設備
對於廠用壓縮機系統來說，後處理用微熱再生式乾燥機;對於布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說，後處理用冷干機.
4.1 冷凍式乾燥機的使用
4.1.1 冷干機啟動前的檢查
（1）所有檢修工作全部結束，工作票注銷;
（2）檢查電機接線完好，電壓正常;
（3）檢查製冷壓縮機油位在2/3附近，油質良好;
（4）檢查各表計齊全完好，冷媒高、低壓力值在1.3MPa-1.5MPa之間;
（5）檢查空氣管路正常，進口壓力不小於0.6MPa，進氣溫度不大於40℃;
（6）檢查冷卻水壓力為0.2-0.4MPa，水溫≤32℃;
（7）啟動前必須對壓縮空氣管路系統進行吹掃，以免雜物進入乾燥機及過濾器而影響使用.
4.1.2 冷干機啟動前的操作
（1）開啟冷干機冷卻水入口門;
（2）開啟冷干機冷卻水出口門;
（3）開啟冷干機自動排水閥;
（4）開啟冷干機前置過濾器自動排污閥;
（5）開啟冷干機排污閥，排凈水後關閉;
（6）開啟冷干機入口蝶閥;
（7）開啟冷干機出口蝶閥;
（8）送上冷干機控制電源.
4.1.3 冷干機的啟動操作
（1）合上空氣開關，接通電源，檢查電源指示燈亮;
（2）按下啟動按鈕，檢查運行指示燈亮，壓縮機開始運轉;
（3）檢查壓縮機運轉正常，冷媒高低壓表指示正常;
（4）檢查一切正常後，再啟動空壓機向冷干機送氣;
（5）觀察5-10min後，經冷干機處理後的空氣可達到使用要求.此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5 MPa之間，冷媒高壓表指示在1.3-1.5 MPa之間.
4.1.4 冷干機的停運操作
（1）檢查相應空壓機停運;
（2）按下停止按鈕，停運冷干機;
（3）斷開冷干機控制電源;
（4）關閉冷干機冷卻水進出口門;
（5）開啟冷干機排污閥，排凈水後關閉;
（6）關閉冷干機入口蝶閥;
（7）關閉冷干機出口蝶閥.
4.1.5 冷干機的運行維護
（1）檢查冷凝壓力在1.3～1.5MPa范圍內;
（2）檢查蒸發壓力在0.36～0.4MPa之間;
（3）每2小時打開冷干機排污閥進行一次排污;
（4）檢查氣源壓力不小於0.6MPa;
（5）嚴禁頻繁啟停製冷機，每啟停製冷機一次，至少保持3min間隔;
（6）檢查製冷機運行平穩無雜音;
（7）檢查油過濾器，當壓降超過0.05MPa應更換濾芯;
（8）自動排水器動作正常.
4.1.6 冷干機故障原因及處理
序號 現象 原因 排除方法
1 冷凝壓力過高 系統中有大量不冷凝氣體 放空氣
冷卻水閥或水量調節閥未開 打開未開閥門
水量太小或水溫過高 採取增水、降溫措施
冷卻水水質差，冷凝器管嚴重結垢 清洗冷卻器
氟利昂太多 適當放掉一些
壓縮機出口管路上某一閥門開度小 全開閥門
熱力膨脹閥熱氣旁通閥調整不當 重新調整
2 冷凝壓力過低 冷卻水溫太低，水量太大 調整水量
氟利昂不足 補加
3 蒸發壓力過高 熱氣旁通閥開度過大 正確調整開度
氟利昂過多 適當排出
處理空氣量過大 採取措施減少
熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包
膨脹閥開度過大 調整適當開度
4 蒸發壓力過低 旁通閥開度過小 調整旁通閥
膨脹閥有毛病, 如開度過小或堵塞等 檢查調整膨脹閥
壓縮機入口管路某一閥門開度小 全開閥門
吸入過濾器堵塞 清理或更換濾芯
負荷小 與有關單位聯系
5 壓縮機無法啟動或啟動後立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路
電壓低 檢查電壓通知有關人員
高低壓控制器調整不當 調整
壓縮機出口管路上某一閥門未開 打開未開閥門
電磁閥故障未打開 檢查修理或更換
6 壓縮機有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因，如是否加氟
不當
吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時間不夠
壓縮機機械故障 拆卸、檢修
7 空氣進出口壓
差大 進口壓力低 增加壓力
管路阻力大 改進管路，如加大管徑
空氣量超過，流速大，阻力大 減少氣量
設備選小了 換型
設備積水 排出水份
蒸發器溫度太低，水凍結 調旁通閥提高蒸發壓力
空氣系統太臟，污物多 清洗
前置過濾器堵塞 更換濾芯
空氣管線受阻，如閥門未開
或開度不夠 檢杳管線
8 乾燥機出口空
氣露點溫度高 缺氟利昂 補加
冷凝壓力太高 見1 各項
系統中有空氣 排放空氣
負荷過大 找有關人員調節負荷
製冷壓縮機排氣量下降 檢修壓縮機
空氣出口溫度太高 設法降低溫度
蒸發壓力太高 見3 各項
空氣壓力很低 提高壓力
冷凝水未排出 檢杏自動排水裝置和 Y
型過濾網
4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機的使用
4.2.1 設備規范 技術參數名稱 技術參數值
額定處理氣量Nm/min 1-250
進口壓力MPa 0.8
壓力降MPa ≤0.02
進口溫度℃ ≤50
進口含油量mg/m3 <0.5
成品氣露點℃ - 40（常溫下）
再生氣耗氣量% ≤6
乾燥劑 細孔球狀活性氧化鋁（Φ4-Φ8）分子篩
再生方式 微熱再生溫度120-150℃
工作方法 兩吸附筒交替連續工作，
周期：120-360min
操作方式 ADH電腦控制儀全自動控制
電源 380V/50Hz
4.2.2 使用
（1）先啟動空壓機，待乾燥器進氣壓力>0.5MPa時，給 ADH控制儀送電（先合上控制箱內的控制電源，然後合上加熱器電源）設備即開始運行.停機時只需關掉ADH控制儀電源（先關加熱器電源，然後關控制儀電源）即可.
（2）若採用無熱運行方式時，可斷開加熱器電源，將控制儀內的轉換開關置於無熱位置，斷電後重新開機即可.
（3）未打開乾燥器壓縮空氣也能通過乾燥器送到用氣點（兩塔同時乾燥吸附），但時間不宜過長.
（4）每次斷電後重新開機會自動交換工作塔，可避免一塔重復使用.
（5）當加熱部分出現故障時，自動轉換為無熱運行方式工作，等待修理.
4.2.4 故障處理
（1）當乾燥系統各運行參數不變，而乾燥空氣露點達不到-40℃，表明乾燥劑已失效，需更換.
（2）再生的吸附筒在排放廢氣時，其壓力<0.05Mpa.如壓力超過此值，則卸下消聲器清除灰塵，必要時更換濾芯或消聲器，把排氣管與消聲器接至室外.
（3）因氣動薄膜切斷閥的工作壓力為0.2-0.3MPa，經常檢查過濾減壓閥的壓力是否超限.
（4）檢查再生氣球閥在開啟狀態.
常見故障檢修表
序號 故障 故障原因 排除方法
1 露點達不到要求 吸附劑不足、破碎、失效 加吸附劑或更換
再生氣量或A、B塔切換不正常 調整至合理氣量，檢查閥門及控制儀
進氣溫度高 調整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果
進氣含油量高，使吸附劑失效 提高濾油效果，更換吸附劑
工作壓力低，致使吸附能力低 適當提高進氣壓力
切換周期過長 合理地調整切換周期
消聲器出口過高或雨水倒灌 降低消聲器出口高度，防止雨水進入消音器
2 壓力降偏大（0.02MPa） 吸附劑破損嚴重 清除破損吸附劑並補充
過濾器堵塞 檢查並清理堵塞的過濾器
吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀 過篩或更換吸附劑
3 流量損失大 出氣管徑不合要求 更換
出氣管道不暢 清理及排污
再生氣量偏大 適當減少再生氣量
管道彎頭過多 適當減少管道彎頭
4 再生壓力不復零 消聲器或消聲器管道堵塞 清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道
薄膜切換閥（或柱塞式切換閥）失靈或嚴重泄露 檢查並更換損壞件（膜片、密封件等）
再生氣量偏大 適當減少再生氣量
再生氣出氣管路不暢 檢查出氣管路、消聲器等
止回閥漏氣 檢查閥頭
5 B塔切換不正常 智能控制儀程序不對 檢查並排除
電腦控制儀輸出端接線有誤
或控制儀故障 按要求重新調整電磁閥接線端，修復或更換控制儀
電磁閥損壞 更換
膜切換閥（或柱塞式切斷閥）
失靈或嚴重泄露 檢查並更換破損件（如膜片破裂）
先導電磁閥外接線路故障 檢查並排除
止回閥漏氣或卡死 檢查閥頭是否正常
4.3 無熱再生吸附式壓縮空氣乾燥機的使用
4.3.1 吸干機啟動前的檢查
（1）所有檢修工作全部結束，工作票注銷;
（2）檢查電源電壓正常;
（3）檢查控制儀錶板及吸附塔上各表計齊全、完好;
（4）檢查空氣管路正常，氣動薄膜隔斷閥氣動管連接完好;
（5）檢查吸附塔入口氣動薄膜隔斷閥開啟，氣動薄膜隔斷再生閥關閉.
4.3.2 吸干機啟動前的操作
（1）開啟吸干機入口蝶閥;
（2）開啟吸干機除油過濾器排污閥;
（3）開啟吸干機除塵過濾器排污閥;
（4）開啟吸干機出口蝶閥;
（5）關閉吸干機出口管路泄壓閥;
（6）開啟再生氣調節閥;
（7）送上吸干機控制電源.
4.3.3 吸干機的啟動操作
（1）相應空壓機投運;
（2）合上開關，接通電源，檢查面板上電源指示燈亮;
（3）待A、B吸附塔升壓至設定壓力後,按下運行按鈕，檢查A塔吸附指示燈亮，B塔入口氣動薄膜切斷閥關閉，B塔氣動薄膜隔斷再生閥開啟，吸干機開始周期循環工作.
4.3.4 吸干機的停運操作：
（1）將面板上轉換開關打至停止位，停運吸干機;
（2）斷開吸干機控制電源;
（3）關閉吸干機入口蝶閥;
（4）關閉吸干機出口蝶閥;
（5）緩慢打開吸干機出口管路泄壓閥，直至吸附塔A、B壓力表指示為零.
4.3.5 吸干機的運行維護
（1）每小時檢查各儀表指示正常;
（2）定期校驗壓力表;
（3）吸干機再生時，再生吸附塔內的壓力不得超過0.02MPa;
（4）各氣動薄膜切斷閥動作靈活、開關正確;
（5）各自動排水器動作正常;
（6）系統無泄漏.
4.3.6 吸干機故障原因及處理
故 障原 因處 理
1 按下開關吸干機不工作 無電流輸入 檢查接線板上的電壓
電源開關失靈 更換電源開關
空氣開關未閉合 閉合空氣開關
電器接觸不良 檢查線頭是否松動或更換電器
2 露點偏高 空氣處理量超過最大值 更換處理量較大的機器
吸附劑超過使用期限 更換吸附劑
吸附劑被污染 檢修過濾器後更換吸附劑
進氣壓力過低或進氣溫度過高 增加進氣壓力或降低進氣溫度
3 充壓時沒有達到工作壓力 再生閥關閉不嚴密 檢修再生閥
再生氣調節閥全關 打開再生氣調節閥
管道和閥門連接處漏氣 檢漏並修復
4 運行時再生塔內壓力大 消聲器阻塞 清洗或更換消聲器
再生閥沒有完全打開 檢修再生閥
止回閥密封不良 檢修止回閥