冷水機組y型過濾器

⑴ 如何連接冷水機

如果是風冷的工業冷水機就接兩根水管就可以了。

工業冷水機組系統的運作是通過三個相互聯系的系統：製冷劑循環系統、水循環系統、電器自控系統。
製冷劑循環系統：蒸發器中的液態製冷劑吸收水中的熱量並開始蒸發，最終製冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態製冷劑亦完全蒸發變為氣態，後被壓縮機吸入並壓縮（壓力和溫度增加）,氣態製冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥（或毛細管）節流後變成低溫低壓製冷劑進入蒸發器，完成製冷劑循環過程。
水循環系統：水泵負責將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設備，冷凍水將熱量帶走後溫度升高，再回到冷凍水箱中。 電器自控系統：包括電源部分和自動控制部分。電源部分是通過接觸器，對壓縮機、風扇、水泵等供應電源。自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到根椐水溫自動啟停，保護等功能。

1 壓縮機
2 冷凝器(風冷/水冷)
3 膨脹閥/毛細管
4 蒸發器及冷凍水箱
5 循環水泵
6 冷凍水出口
7 冷凍不入口
8 冷卻水入口
9 冷卻水出口

⑵ 技術求救：美國開利19DK活塞冷水機組，低壓壓力正常，高壓壓力過高，冷媒為R11，充注量為380KG但只充300KG

可能性有幾種：
1）常規而言，「高壓」（也即冷凝壓力/排氣壓力）過高是冷凝器換熱效果變差導致的，變差的原因可能是水側銅管表面積垢，需要清洗，或者冷卻水流量不足，或者冷卻水進水溫度過高；流量不足應檢查冷卻水泵、閥門、Y型過濾器等，水溫過高要檢查冷卻塔布水器、填料、風機等；
2）針對你的機組， 由於R11是負壓製冷劑（還有R123也是），這種製冷劑在飽和溫度大約26℃以下時，其飽和壓力都小於1個標准大氣壓，因此叫做負壓製冷劑；這樣事實是一旦機組開始製冷（空調工況），機組大部分冷媒管路都相對於大氣壓來說是負壓的，此時局部有漏點時，空氣會漏入機組管路，而這些氣體絕大部分是不凝性氣體，一旦進入冷凝器，很容易造成冷凝壓力過高。
3）負壓機組的泄漏是不可避免的，因此機組自帶一套排氣裝置，專門幫助機組自動排出漏入的不凝性氣體的，如果確認高壓高、有不凝性氣體，則要檢查該裝置是否正常工作。

⑶ 冷水機組入水口要裝過濾器嗎

您好，您的想法是非常正確的，在冷水機組入水口安裝過濾器有利於提高水質量，可保護整個機組系統，降低故障率和維護成本，延長使用運行壽命，提升企業效益。建議您可以搜倍加過濾器看看，可讓工程師根據您使用的工況和技術要求推薦合適的過濾器方案，希望能夠幫到您！

⑷ 水泵揚長估算有哪些經驗值

閥件雖然阻力要比直管大，但是也僅僅是局部，對於整個系統來說，還是不能算大頭，一般是折算成直管來計算的，除了換熱器的阻力會比較大，其餘在估算的時候都視作直管，總量上放個一兩成餘量就可以了，換熱器因種類不同而有較大差異，一般的冷水機組折算7-10米揚程，組合式空調機組摺合3-5米揚程，每百米水管按設計可以在2-6米揚程損失之間

⑸ 清洗中央空調水機組的Y型過濾器步驟有哪些，一台空調有幾個Y型過濾器

你是抄指冷水機組冷凍/冷卻水管道上面的過濾器嗎？如果是，那有2個，分別是冷凍水管道1個，冷卻水管道1個，都在進機組的那一端或者進水泵的那端。
清洗方法：1、把過濾器前後的水閥關緊。2、過濾器排水卸壓。3、拆除過濾器進行清洗
如果不是冷水機組的，請說明具體的空調和什麼過濾器，因為空調上的過濾器很多的，每種都可能不一樣的拆卸方法。

⑹ 中央空調大修計劃書

第一章 中央空調系統維護保養 日常的維護與保養：包括值班運行，巡迴檢查，發現故障及時報警處理，以及清潔處理等。（製冷機組、冷凝器、蒸發器、冷卻冷凍水循環泵、冷卻塔、新風機組、風機盤管） 預防性檢查：對各種設備及其附屬器件做預防性檢查，為早期發現故障及查找原因並進行檢修作準備。包括：運行人員一班一次檢查、維保人員每月一次巡檢、維保人員每年檢修。 機組修理分為：大修、中修、小修周期如下所示： 大修→小修→小修→中修→小修→小修→中修→小修→小修→大修。 每一大修周期基本包括六個小修和二個中修。 維修時間參照：5～7年大修、2年中修、12個月小修、每月定期檢查。 1、製冷機組：（以水冷螺桿式冷水機組為例） 機組運行人員一班一次檢查並記錄 1）檢查壓縮機油鏡的油量； 2）檢查機組冷媒的高低壓平衡壓力； 3）運行機組，檢查不正常聲響、振動及溫度； 4）檢查冷凝壓力及蒸發壓力； 5）檢查閥門開啟情況； 6）檢查機組冷凍水的出入水溫及壓力； 7）檢查機組冷卻水的出入水溫及壓力； 8）檢查儀器儀表是否損壞； 9）以上各項如有故障及時上報維保人員。 機組維保人員每月一次巡檢並記錄 1）檢查機組的設定參數植、控制電路，並根據實際需要調整各項運行參數。 2）檢查製冷系統運行情況，必要時調整過熱度，使設備處於最佳運行狀態。 3）檢查並校正機組冷凝、蒸發段的高低壓壓力感測器。 4）檢查並校正機組冷凍、冷卻水系統進出水溫度感測器。 5）檢查機組供電電壓及三相供電平衡情況，必要時建議對供電進行調整。 6）檢查製冷壓縮機運行電流值及絕緣電阻值。 7）檢查接觸器、熱繼電器、電磁閥、靶流開關等，必要時做保養或更換。 8）檢查冷媒液鏡，視情況補液或更換乾燥過濾器。 9）檢查壓縮機潤滑油油質，必要時加註和更換潤滑油。 機組維保人員每年檢修並記錄 1）進行對每月維修保養項目記錄檢查； 2）檢查或更換冷媒乾燥過濾器及壓縮機油； 3）檢查壓縮機電動機絕緣電阻值； 4）檢查安全保護元件； 5）檢查及清理電器控制中心； 6）運轉機組檢查操作情況； 7）檢查不正常的聲響、震動及溫度； 8）檢查及調整控制電路元件； 9）提供機組每日每月的運行運行記錄，以便檢修； 10）檢查製冷機組電源及控制線腐蝕和絕緣情況，必要時建議更換； 11）檢查壓縮機潤滑油油質，必要時加註和更換潤滑油； 12）檢查設備零部件損壞的情況，及時更換，確保設備正常運行； 13）每年開機之前進行水路清洗和開機調試工作，停機之後進行卸水例檢工作； 2、冷卻冷凍水循環泵： 運行人員一班一次檢查並記錄 1）檢查及調校軸封條； 2）軸承加壓； 3）檢查不正常聲音 4）檢查防銹部分； 5）清理水管過濾器的過濾網； 6）檢查運行電流電壓； 維保人員每月一次每年一次檢查並記錄： 1）先進行每月檢查（與每年檢查相同）； 2）檢查電器裝置及過載保護，作適當清理或調整； 3）檢查水泵及電動機的聯動器； 4）檢查電動機的電流擊絕緣電阻； 5）檢查一切有關控制系統及保護元件； 6）檢查及更換軸封條（機械密封）； 7）檢查水泵及電動機軸承，如需要注油或更換； 3、冷卻塔 運行人員一班一次檢查並記錄 1）檢查及清洗托水盤； 2）檢查布水器的布水情況； 3）檢查散熱風扇電動機運轉電流； 4）檢查雜訊及震動源； 5）檢查及清洗水系統和過濾器的過濾網； 維保人員每月一次每年一次檢查並記錄： 1）進行對每日每月維修保養項目記錄檢查； 2）檢查布水器及填料的結垢情況； 3）打開風機電動機，檢查電動機的轉子或軸承，如需要注油或更換； 4、熱交換器（冷凝器、蒸發器）： 運行人員一班一次檢查並記錄：（通常在機組運行及停機前） 1）記錄出入水溫度及壓力； 2）檢查是否有漏水情況； 維保人員每月一次每年一次檢查並記錄：（通常在機組換季運行前） 1）進行對每日每月維修保養項目記錄檢查； 2）檢查及開機組合內部清洗， 如需要則更換； 5、加濕器： 運行人員一班一次檢查並記錄：（通常在機組運行及停機前） 1）檢查清洗過濾網； 2）檢查控制電器操作； 維保人員每月一次每年一次檢查並記錄：（通常在機組換季運行前進行） 1）進行對每日每月維修保養項目記錄檢查； 2）打開出水盒清洗 3）檢查保護元件 4）檢查發熱線絕緣電阻； 5）清理電器控制中心； 第二章 中央空調系統清洗內容介紹 中央空調系統是一個整體，其清洗、消毒作業一定要全面。 一、水系統 1、風冷式冷（熱）水機組：主要清洗、消毒部位是冷凝器散熱肋（翅）片和冷凍/採暖水側。 2、水冷式冷水機組：主要清洗、消毒部位是冷凍水/冷卻水側。 3、冷卻塔：主要清洗、消毒部位是填料、水盤和冷卻水側。 4、水管：主要清洗、消毒部位是其內壁，但是這一工作一定是結合中央空調系統的水質處理和水質保養同時進行的。 二、風系統 1、新風預處理器（箱）：主要清洗、消毒部位是蒸發器散熱肋（翅）片、器（箱）內和冷凍/採暖水側。 2、空調箱：主要清洗、消毒部位是蒸發器散熱肋（翅）片、箱內和冷凍/採暖水側。 3、風機盤管：主要清洗、消毒部位是蒸發器散熱肋（翅）片、凝結水盤和冷凍/採暖水側。 4、風管：主要清洗、消毒部位是其內壁。 第三章 中央空調系統清洗 一、中央空調水系統清洗 1、中央空調在調控溫度方面起著舉足輕重的作用。空調經過長時間運行，空調冷凍水、冷卻水系統、製冷主機及風機散熱盤管不可避免的出現了水垢、銹蝕和粉塵問題。具體分析如下： 腐蝕：空調系統的冷卻、冷凍水未經處理有極強的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天後就會出現鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴重。設備內壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至於穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使製冷效果下降；同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。 結垢：管道內溶於水中的無機鹽結晶後，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低，製冷效果下降，嚴重時下降30%。同時垢的增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴重時增加35%。 生物粘泥：由於水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了空調系統的正常運行。 所以中央空調系統出現水垢、銹蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致製冷能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。為使中央空調系統在最優化狀態下運行，就必須對空調系統的冷卻水和冷凍水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在於： 節約能源、降低運行成本。在中央空調的蒸發器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，中央空調機組運行結果表明，未進行清洗的空調機組運行一段時間後用電或燃料消耗將增加10-30% 延長使用壽命，減少設備折舊使用費。 減少事故停機，改善製冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發器的熱效率，從而避免了高壓運行超壓停機現象，提高了冷凍水流量，改善了製冷效果，使系統安全高效運行。 為用戶節約大量維修費：未經處理的中央空調，則會出現管道堵塞、結垢、腐蝕，超壓停機直至發生事故，如主機因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費20-50萬元。而經過處理後，既可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，還能為業主減少幾十萬幾百萬的損失。 改善工作環境。銹水、污水、污泥、菌藻都會對周圍環境造成不良影響，而清洗能有效地解決這些問題，從而改善了周圍環境又保護生態環境，同時空調系統所供應的冷暖氣清新、優質，有利於使用者的身體健康。 2、水系統清洗流程及步驟 清洗流程步驟：採取先清洗中央空調冷卻塔、機房（蒸發器、冷凝器）開始向末端水管道清洗的施工方式進行操作。 殺菌滅藻清洗－－－－清洗系統－－－預膜－－－緩蝕阻垢 冷溫水系統 （1）第一步殺菌滅藻清洗： 清洗膨脹水箱，然後在水箱中投加殺菌滅藻劑，開泵循環16-24小時，作全系統的滅菌滅藻剝生活污泥處理。 （2）第二步清洗系統 在冷凍水系統最低閘閥處排放冷凍水後，加至水滿，然後於膨脹水箱投加系統清洗劑，開泵循環24小時，將系統內的浮銹、油污滲透剝落。 （3）第三步預膜 排放冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統之處。拆開冷凍系統Y型過濾網，清除濾網雜物，再封好過濾器，向系統注水排氣至冷凍水滿。然後於膨脹水箱投加預膜劑，開冷凍泵循環半至48小時，排放2/3水進行第四步。 （4）第四步緩蝕阻垢 於膨脹水箱中投加緩蝕劑，開泵循環2小時，使葯物均勻分布在系統中。試測PH值，PH值正常在8-10的情況下做浸片試驗。該葯劑在系統無泄漏的情況下，能保持一年的防銹效果。 冷卻水系統 （1）第一步 用高壓水槍清洗冷卻塔盤、填充料等，洗凈其灰塵、污泥和青苔。 （2）第二步 於塔中投加殺菌滅藻劑，開泵循環16-24小時，作全系統的滅菌滅藻處理。 （3）第三步 在塔中投加系統清洗劑，開泵循環16-24小時，該葯劑能把冷卻系統的浮油污滲透剝落。 （4）第四步 排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆開冷卻水系統Y型過濾器，清洗過濾網內雜物，加滿。 （5）第六步 在冷卻塔中投加預膜液，開泵循環48小時，該葯劑能在金屬表面塗上一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上。 二、中央空調風系統清洗 1 、支風管的清洗步驟: A、測機器人對風管內部進行檢測錄像;機器人從檢測口放入要檢測的風管內，對風管內部污染狀況進行檢測，通過監視的攝像單元可從顯示器上看到風管內部污染的情況及整個檢測的過程跟蹤錄像，並隨時填寫一些相關記錄。 B、吸塵箱吸風管與主風管上的吸塵開口連接;風管上開一個口作為吸塵器設備的吸管介面使用,接處用專用軟管連接通風管道和吸塵器（開口位置離送風口較近可利用現有的風口作為吸塵器的吸管介面）。 C、拆下支風管上的散流器及回風口進行清洗消毒後吹乾; 將散流器全部拆下，放到指定的地點集中進行清洗，灰塵如果松軟易吹除，可使用高壓空氣進行吹洗，如果沾有油污、油垢較多應將專用清洗劑噴灑其表面5分鍾-10分鍾後，用清水進行清洗，干凈後晾乾（吹乾）待裝。 D、用軟刷、噴嘴、電動萬能刷等工具對支風管進行清洗,未被清洗的支風管與主風管連接處的防火閥處於關閉狀態,清洗時吸塵箱處於開啟狀態;清洗時對於對於中央空調通風系統尺寸較小的風管，用電動萬能刷進行清理，對彎曲的通風管段及立管，用空氣軟刷或者空氣噴嘴進行清理. E、檢測清洗效果,直至達到視覺清潔為止;檢測時檢測機器人進入管道內進行檢測觀察,用肉眼檢查到清潔為合格。 2、主風管的清洗步驟: A、新風口防火閥以及主、支風管相連處的防火閥,必要時清洗段兩端用氣囊封堵,並開啟吸塵箱; B、區分不同規格的風管,分別用清潔機器人、電動萬能刷、空氣噴嘴等工具進行污染物的清理吹掃,吸塵箱產生的負壓對污染物進行收集; 將清潔機器人放入清洗的中央空調風管內進行清掃作業，由近而遠清掃風管內壁，清掃時使刷頭或機器人沿作業口進入管道，剝離管道內壁附著污染物，使其可以被吸塵器製造的氣流輸送到吸塵器並被吸收。通過監視的攝像單元可從顯示器上看到風管內部的清洗及設備的工作情況，以便通過操作按鈕控制機器人手臂升降高度、滾筒刷及行進的方向。在用空氣噴嘴進行吹掃作業時，吹掃設備沿作業口進入風道，進行高壓空氣吹掃，用壓縮氣流輸送污染物。必要時可與清潔機器人配合使用，使風管內的灰塵能徹底地被吸出。 C、清洗後取出工具,用用檢測機器人進行效果檢測並錄象,安裝散流器及回風口,安裝活門並關閉,打開防火閥,填寫記錄。 3、豎向或坡度及落差大於38o風管的清洗步驟： A、豎向風管一般只在空調機房或通風豎井內,鑒於這種情況要把吸塵器的介面開在風管的底部.在最高處用高壓吹氣裝置向管內進行反復吹洗. B、對於坡度及落差大於38o的風管也基本按上述方法用高壓吹氣裝置向風管內進行反復吹洗。 4、風管附件的清洗步驟: 風管附件近處開孔,利用小型負壓清洗集塵設備清掃(注意:風管探測裝置一般與與火災預警裝置連接,在移動或解除風管探測裝置前,確定火災預警裝置處於關閉狀態。 5、過濾網的清洗步驟: A、卸空調過濾網時不要碰到機組的金屬部分,防止刮傷,拆下空氣過濾網後輕輕拍彈或使用電動吸塵器除塵。 B、如果過濾網積塵過多，可用水或中性洗滌劑,但不能使用50度以上的熱水清洗,以免變形，也不要用海綿清潔，否則會損壞過濾網表面。 C、用清水沖洗干凈後，放到陰涼處吹乾,千萬不要在陽光下暴曬或在火爐旁烘乾,因為那樣會引起過濾網變形。 D、將吹乾後的過濾網安裝到機組原處,整個過濾網保養過程結束. 6、室外空氣入口的清洗步驟: A、查看風口外部情況，檢查外部天窗情況，查看玻璃和塗料是否完整.去除所有的碎片和脫落的塗料,以防止它們掉到中央空調系統中. B、清洗入風口內部,檢查天窗調控器,天窗葉片和框架的牢固和完整性。用噴嘴或刷子清洗，去除所有的碎片、污垢和脫落的塗料。清洗時要與空氣流動的方向相反。保證有充足的排水裝置。如果沒有，需要一個干濕吸塵器去除所有剩餘的水。 C、如果金屬表面腐蝕，表面需要進行颳去腐蝕的表面，重新噴塗料，以防止進一步的腐蝕。（注意：如果清洗過程中需要用水，在清晰之前，需要覆蓋所有的電箱、感測器、適度感應裝置以起到保護作用。） 7 、混合箱的清洗步驟： A、對混合箱進行開口，首先要將中央空調的面板挪開，或使用現成的開口。需要注意的是：如果將面板打開，需要將風堵或墊圈留好以便恢復使用。檢查混合箱管壁，並查明其內部污染的情況，並做出清潔建議。同時還要檢查金屬腐蝕的情況和其結構是否完整。對混合箱初步的清洗是將其浮土清除掉。使用攜帶型負壓吸塵設備來清洗混合箱，它可以有效地清除所有的碎片和空氣中的粉塵。吸塵器所配的工具應根據現場的實際情況進行使用。如果必須使用水洗，須確保清洗前准備好排水的裝置。 B、如果金屬已經被腐蝕了，那麼需要進行表面處理。要對腐蝕表面進行刮擦，並塗漆以防止金屬表面繼續被腐蝕，並且防止污染物進入第一層過濾板。噴塗所使用的漆應符合當地標准，並且應該與原有中央空調器使用的漆一樣。 C、在初步清潔後，對混合箱進行檢查。如果箱內有絕緣層，檢查其是否完整。如果有絕緣層脫落情況，用膠將其粘好，並將脫落碎片清理干凈。用手按壓絕緣層看其是否完整。如果絕緣層損壞脫落，注意要記錄在檢查報告中。 D、清潔完畢後，將所有清潔設備收好，將面板開口復原，並塗上必要的密封膠。 8、擴散器的清洗步驟： A、將連接管道的擴散器的口封好，可以防止噴頭所噴出的臟東西擴散出去。用寬膠帶或類似的東西來封口（要確保膠帶不要把漆粘下來）。或者也可以用一個過濾介質來封口。 B、離管道操作開口最遠端的擴散器的口不要封上，以保證管道中有空氣補充，並且可以產生最大的空氣量流向碎片收集設備。擴散器其他達不到的地方需要用手工進行清潔。請參看操作手冊以獲得更詳細的介紹。 9、靜壓箱的清洗步驟： 洗靜壓箱時，首先需要在靜壓箱某一端開孔（根據現場擬訂），用攜帶型負壓吸塵設備吸除腔體內表面的灰塵，之後用空氣負壓機對腔體內及微穿孔內的消聲器材（纖維棉）進行反復吹洗，以達到疏鬆、激活纖維棉的目的，從而更好的起到消聲作用。之後，再用攜帶型負壓吸塵設備在腔體內進行反復吸塵。最後，使用殺菌消毒劑進行消毒處理。 10、空調主機的清洗步驟： A、清洗空調機組應該在回風管道清洗完畢之後進行，關閉送、回風管上的風閥，若是電動閥，則請物業部門協助關閉。 B、取出回風段上的空氣過濾器，在水房用水清洗干凈，放於通風良好的地方晾乾。 C、用吸水吸塵器把機組回風段內換熱盤管及箱體四壁上的灰塵洗干凈，對換熱盤管里層間隙內的灰塵，用壓縮空氣噴吹，操作時應防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。 D、在灰塵收集完畢後，用水沖洗四壁和換熱盤管，污水通過排水管排於機房地漏。沖洗干凈後，再用壓縮空氣吹乾。 E、在機組送風段，因為有電機和接線盒，所以禁止用水直接沖洗。先用遮蓋物把風機和線盒包裹嚴實，防止進水。用吸塵器把送風段內換熱盤管及箱體四壁上的灰塵吸干凈，對換熱盤管里層間隙內的灰塵，用壓縮空氣噴出，操作時應防止盤管翅片折彎、變形，一邊噴吹一邊用吸塵器收集灰塵。 F、取下包裹風機及接線盒的塑料袋，檢查風機和接線盒是否進水，否則要及時處理。 11、現場恢復步驟 A、將清洗設備斷電，把清洗設備上的污染物清理干凈並裝箱，將設備運行至下一個工作區間段。 B、清理現場，集塵箱中的過濾器拆除更換，污染物收集並且集中處理。 C、現場秩序恢復如初，，保證現場設備設施不受污染。 D、轉入下一個工作區間的清洗，操作程序如上

⑺ 殼管冷凝器和蒸發器進水口加裝過濾器有相關設計規范嗎

大多數時來候是需要安裝水過濾自器的，尤其是開放式的水系統，比如與冷卻塔連接使用的開式冷卻水系統。
殼管式冷凝器和蒸發器內部是換熱銅管，如果水系統管路當中的水質很差，不增加水過濾器，時間久了就會導致殼管換熱器內部結垢、積於嚴重，最終導致換熱器的換熱效果變得很差，嚴重了還會造成機組異常保護性停機甚至損壞。
在空調產品安裝相關的國家標准裡面有明確規定。

⑻ 冷水機組水處理器用途

冷水機乾燥過濾器

冷水機組過濾器，顧名思義是在冷水機系統中起到流體過濾作用的部件。冷水機組水處理器通常包括了冷凍水/冷卻水進出閥門的流體過濾器和乾燥過濾器，這二者的用途與作用都各不相同。

1 冷水機組冷卻水/冷凍水過濾器的用途

水過濾器由濾網和濾芯組成，能夠過濾水中的鐵銹、沙粒、固體顆粒等雜質，降低或根除冷凍水循環系統中的雜質，使得冷卻水/冷凍水能夠循環使用，節省水資源，並有效地保護冷水機閥門及設備的正常運行；另一方面，過濾器阻力小、排污方便，清潔起來也簡單，對於冷水機的維護保養也簡單。

若不使用過濾器，那麼當循環水內雜質堆積，附著、沉澱在冷水機的管道內，會導致冷水機的運行效率、製冷能力下降，冷凍水溫度升高，壓縮機負荷變高等故障，冷水機組無法正常運行。

2 冷水機組乾燥過濾器的用途

冷水機組專用的乾燥過濾器由乾燥劑和金屬網構成，內部乾燥機能夠吸收製冷劑中的水分、固體雜質等，保證毛細管和膨脹管的暢通，保證冷水機製冷系統正常工作。

在冷水機組製冷系統中，乾燥過濾器是不可缺少的安全防護元件，製冷循環中，製冷劑內出現的水分必須及時地由乾燥過濾器吸收掉，以免冷水機組出現冰堵、臟堵，確保冷水機組的安全穩定運行。

冷水機組使用的水過濾器和乾燥過濾器都有一定的使用壽命，水過濾器需要定期進行檢查和清洗、更換濾芯，雜物積攢過多導致過濾器功能失效的情況需要更換新的過濾器；而乾燥過濾器在使用中若外殼出現由溫熱變冷或結霜結露，則說明乾燥過濾器出現了堵塞，需要進行清潔或更換。

⑼ 水冷式冷水機、水冷式冷水機組如何安裝

水冷式冷水機是冷水機的一種，增加鍍件的密度和平滑、縮短電鍍周、提版高質量。操作人員權通過控制面板就能掌握凍水箱的水位情況，及時補水，獨有的模塊式設計，每台壓縮機的系統安全獨立，即使一個系統出現問題，也不會影響其他系統的正常工作。
水式冷水機具有低噪音風機馬達，絕佳的冷卻冷凝效果，穩定節流機構，防銹效果好等特點。水式冷水機中單片式控制系統，內置壓縮機乾燥過濾器過及膨脹閥，維修手閥介面等裝置，確保了機器可靠安全運行方便了保養維修。
下面講解水式冷水機安裝注意事項：
1.不能安裝在灰塵污物、腐蝕性、煙霧和濕度大的地方。
2.應有專用的機房，保持通風，通風量能夠維持室溫不超過40℃的要求。
3.應預留安裝隔震橡膠接管的間距，以便到達現場後有合適的施工和調整空間。
4.應安裝在不變形的剛形底座或混凝土基礎上，表面平整,，能承受機組運行時的重量。
5.應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節性停止運行或維修時排放系統中的水。
6.留足夠的空間以便安裝和維修保養。
7.應有足夠的拔管空間，同時壓縮機上方不應設管道及線管。
以上由深圳市凱德利冷機設備公.司研發部李工提供

⑽ 開利850+獨立冷機保修多久

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空調水系統
空調水系統概述
由於現代高層建築空間的限制以及用戶調節使用的方便，大量採用空氣——水空調系統方式，室內冷熱負荷由冷凍水和熱水承擔。在空調用製冷系統中，水管系統包括冷凍水系統和冷卻水系統。
製冷機組的能效比：
（kW/kW）
系統能效比：
系統季節能效比：
冷凍水系統
空調冷凍水系統由：水泵、管道、定壓設備、閥門、換熱器、除污器等主要部件構成。
冷凍水系統的主要形式
冷凍水系統均為 循環水系統；冷凍水系統從管道和設備的布局上分，可分為開式系統和閉式系統。

1.開式和閉式系統
（1）開式系統
系統水量大，運行工況穩定，但易污染，且水泵壓頭較高。
近年來，由於能源的緊張和空調技術的發展，國內外不少工程中採用蓄冷池蓄冷的空調方式，相應地水系統需採用開式系統。
（2）閉式系統
閉式水系統與外界空氣接觸少，管道腐蝕可能性小，水泵能耗小。閉式系統必須採用殼管式蒸發器，用戶處則應採用表面式換熱設備（表冷器或空調箱），還需增設膨脹水箱，以適應水系統內的水在溫度變化時的體積膨脹。工程設計中，冷凍水系統多採用閉式水系統。
開式與閉式系統的水泵揚程相差較大：
閉式系統中，水泵的揚程為：管道、製冷機組、換熱器、閥門等閉式循環水路中各個部件壓力損失的總和。
開式系統中，水泵除承擔管道等部件的壓力損失外，還要克服將水從開式水箱提升到管路最高點的高度差。
設計時需注意的事項：
對於開式系統，注意水泵吸水真空高度的問題，應防止水泵吸入口汽化，必須保證水泵吸入口的水壓力大於水的汽化壓力。
對於閉式系統，在水泵吸入口設置定壓水箱，保證水系統任何一點的最低運行壓力為5kPa以上，防止系統中任何一點出現負壓，否則有可能將空氣吸入水系統中（抽空）或造成部分軟連接向內收縮等問題。
膨脹水箱的作用與安裝位置
其作用是：（1）抵消系統內溫度變化時水體積的膨脹和收縮；
（2）補充系統內水的損耗；
（3）穩定系統內特別是水泵吸入口的壓力。
安裝位置：盡量接至水泵吸入口，其連通管道上不要裝設任何閥門；膨脹水箱水位應高於系統最高水位1m以上，冬天要注意其防凍。目前，膨脹水箱正逐步用設在泵房內的定壓罐來代替。
開式系統蓄水箱容量的確定原則：
（1）蓄存所有的系統水容量並附加一定的安全系數；
（2）按照系統小時循環水量的5%~10%計算。
在實際設計中應取上述兩者中較大的值。
2.直連系統與間連系統
根據用戶水系統與製冷機組的連接方式不同，冷凍水系統可以分為直連系統和間連系統。
3.異程系統和同程系統
冷凍水系統可分為異程系統和同程系統。
4.兩管制、三管制和四管制系統
5.一次泵和二次泵系統
一次泵系統組成簡單，控制容易，運行管理方便，一般多採用此種系統。

二次泵系統：一次環路負責冷凍水的制備-------定流量運行；二次環路負責冷凍水的輸配-------變流量運行。
二次泵系統的最大優點是：能夠分區分路供應用戶側所需的冷凍水，適用於大型系統。
6.變水量和定水量系統

典型冷凍水系統分析
1.一次泵定水量系統
2.一次泵變水量系統
3.二次泵變水量系統

冷卻水系統
冷卻水進水溫度一般應不高於32℃，冷卻水主要指冷凝器和壓縮機冷卻用水。
（一）直流式冷卻水系統
最簡單的冷卻水系統是直流式供水系統，即升溫後的冷卻回水直接排除，不循環使用。這種系統只適用於水源水量特別充足的地區，例如靠近江、河、湖泊、海等地方，城市自來水不宜選用。
（二）循環式冷卻水系統
1、自然通風冷卻循環系統
2、機械通風冷卻循環系統
優點：流量分配合理，各個單元之間相互影響小，運行可靠性高。
缺點：配管管線布置最為復雜，管路數目多，佔用空間大，各設備不能相互備用。
優點：供回水都採用集中干管形式，管路數目少，佔用空間小，設備之間可以相互備用，可通過冷卻風機的台數或轉速控制降低製冷機組部分負荷時的冷卻塔風機能耗，故應用最廣。
在干管式系統和混合式系統中，由於冷卻塔可以相互備用，如果水系統設計和控制不當，則容易出現「溢流」、「旁通」和「抽空」現象。
當冷卻水系統出現上述現象時：
冷卻塔的進水管上安裝了電動閥，而回水管上未裝；
當出水電動閥關閉而進水電動閥開啟時；
冷卻塔水量分配不平衡時；
多台大小不同的冷卻塔並聯設置且集水盤水位不相同時，容易出現「溢流」問題。
避免措施：當冷卻塔不運行時，同時嚴密關閉冷卻塔進、出水電動閥。
目前，冷卻水系統大多採用循環式冷卻水系統，利用冷卻塔機械循環。冷卻塔中冷卻水的終溫一般可達到比當地的濕球溫度高5℃左右的溫度（約為32℃）。
冷卻水系統由冷凝器、冷卻塔、水泵等組成，冷卻塔是以冷凝器的冷卻水流量作為依據，選擇低噪音型，安裝位置離居住區遠，離製冷機近，一般安裝在製冷機房屋面上，其出水管比進水管大一號，因出水管是靠重力返回水泵。同型號多台冷卻塔並聯使用應考慮均壓連接和自動（手動）補水，且每台互為備用。
3、冷卻水泵揚程的確定
冷卻水系統的水力計算
冷卻水泵所需揚程：
(mH2O)
hf、hd——冷卻水管路系統總的沿程阻力和局部阻力（mH2O）；
hm——冷凝器阻力（mH2O）（一般為5~10mH2O）；
hs——冷卻塔中水的提升高度（從冷卻塔盛水池到噴嘴的高差）（mH2O）；
ho——冷卻塔噴嘴噴霧壓力（mH2O），3-6mH2O。
製冷機房的設計
設計步驟
六個步驟：
1、確定製冷機房的總冷負荷
製冷機房的總冷負荷應包括用戶實際所需的製冷量以及製冷系統本身和供冷系統的冷損失。
2、確定製冷機組類型
根據用戶使用要求、冷負荷及其全年變化、當地能源供應等情況，比較製冷機房一次投資和全年運行費用，確定製冷機組類型，包括製冷方式、製冷劑種類、冷凝器冷卻方式等。其次，冷熱源設備的選用須按技術先進性、經濟性和安全可靠性等原則進行比較後確定。
從提供相同冷量、消耗一次能源的角度來說，電力驅動的製冷機比吸收式製冷機能耗要低。但對當地電力供應緊張，或有現成的熱源，特別是有餘熱、廢熱可利用的場合，應優先選用吸收式製冷機。
從能耗、單機容量和調節等方面考慮，選擇電力驅動冷水機組時，當單機名義工況製冷量大於1758KW時，宜選用離心式冷水機組；當製冷量在1054~1758KW時，宜選用螺桿式或離心式；當製冷量在116~1054KW時，宜選用螺桿式；當製冷量小於116KW時，宜選用渦旋式。
3、確定製冷機組的設計工況
冷凝溫度（tk ）
以空氣為冷卻介質：tk = t空氣進口+（10-16）℃
以水為冷卻介質：tk =t出水+（2-4）℃
蒸發溫度（t0 ）
以冷凍水、鹽水為冷媒：t0 =t冷媒－（2-3）℃
以空氣為冷媒：t0 =t送風－（6-8）℃
4、確定製冷機組容量和台數
設計製冷機房時，應考慮建築物全年空調負荷的變化規律和製冷機部分負荷的調節特性，合理選擇機型、單機容量、台數和全年運行方式，以便提高製冷系統在部分負荷時的運行效率，從而降低年運行費用。
一般選擇2-3台同型號的製冷機組，台數不宜過多。除特殊要求外，可不設置備用製冷機組。
5、設計水系統
確定冷凍水和冷卻水系統形式，選擇冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的規格和台數，進行管路系統設計計算。
6、布置製冷機房
製冷機房
根據系統工藝流程，設備型式特點、操作維修等綜合因素考慮。
（1）主要通道、操作走道的寬度和壓縮機突出部分與配電盤之間均應≥1.5m。
（2）非主要通道和操作走道寬度≥0.8m。
（3）壓縮機突出部分≥1m。
（4）壓縮機和設備距牆≥1.2m。
（5）卧式殼管式冷凝器及卧式殼管式蒸發器應考慮清洗和更換管子的空間。
（6）壓縮機間或設備間其凈高一般不小於3.5-4.5m，應考慮設備安裝時起吊高度。
（7）採用卧式殼管式蒸發器時，應採用封閉式冷凍水系統。
（8）立式冷凝器設在機房外。
（9）各種儀表及控制器應安裝在便於觀察和調節的位置上。對於船用製冷裝置，還應考慮這些儀表的防振和防潮等問題。
製冷機組與管道的保溫
管道和設備保溫層厚度的確定，要考慮經濟上的合理性。
最小保溫厚度：應使其外表面溫度比最熱月室外空氣的平均露點溫度高2℃左右，以保證保溫層外表面不致有結露現象。
機房大小估算
以下僅供參考：
製冷機房（包括電製冷和直燃吸收式機房）、空調機房的位置在做方案時就需與設備專業一起研究，確定其面積和層高。可參考表1.3.2-1、表1.3.2-2。
空調機房的層高概略值表1.3.2-1
建築物總建築面積(m2)
主要空調機房層高（m）（包括冷凍機房、鍋爐房）
回水池、泵房、電氣室（包括變電室、發電機）
建築物總建築面積（m2）
主要空調機房層高（包括冷凍機房、鍋爐房）
回水池、泵房、電氣室（包括變電室、發電機）
1000
4.0
4.0
15000
5.5
6.0
2000
4.5
4.5
20000
6.0
6.0
3000
4.5
4.5
25000
6.0
6.0
4000
5.0
5.0
30000
6.5
6.5
設備層中空調機房所佔用的面積的概略值表1.3.2-2
建築總面積（m2）
空調機房面積（m2）（一般概略值）
不同空調方式的空調機房面積（m2）
各層機組單風道方式（定風量、變風量）（一般概略值）
單風道方式加風機盤管方式（一般概略值）
1000
70（7.0%）
75（7.5%）
3000
200（6.6%）
190（6.3%）
120（4.0%）
5000
290（5.8%）
310（6.2%）
200（4.0%）
10000
450（4.5%）
550（5.5%）
350（3.5%）
15000
600（4.0%）
750（5.0%）
550（3.7%）
20000
770（3.8%）
960（4.8%）
730（3.6%）
25000
920（3.7%）
1200（4.8%）
850（3.4%）
30000
1090（3.6%）
1400（4.7%）
1000（3.0%）
製冷機房面積約占公共建築總建築面積的0.5%~1%；
熱交換站面積約占公共建築總建築面積的0.3%~0.5%；
鍋爐房面積約占公共建築總建築面積的1%左右；
空調機房面積約占公共建築總建築面積的的4%~6%；
而在分層面積上：500m2約要空調機房30m2；
（每層建築面積）1000m2約要空調機房35~45m2；
2000m2約要空調機房45~55m2；
3000m2約要空調機房65~75m2。
2）製冷機房、直燃機房、空調機房的設置對建築的要求：
① 製冷機房：
a． 有地下室時一般設在地下室，無地下室時設在一層，也有設在頂層的，但很少。
b． 在地下室中設在平面的幾何中心為好，這樣可以節省管網的投資和運行的水泵能耗，因為管道短則系統阻力小，故水泵的揚程低，耗能少。
c． 要靠近變配電站和水泵房。
d． 要考慮管網的出路。
e． 要有機器搬進搬出的孔洞。
f． 製冷機房的高度要求（凈高）：
a）電製冷機房：大型h=4.5m；小型h=3.5m。
b）直燃機房：大型h=5m；小型h=4m。
② 直燃機房：
直燃機房的特殊要求：
因為燃氣有防火防煙要求，按燃氣規范和防火規范的要求，其機房的位置應當符合以下要求：
a． 有直接對外的門窗。
b． 有通風換氣。
c． 在地下室時有泄煙面。
③ 空調機房：
a．空調機房的樓板荷載為700~800kg/m2。
如：a．800m2的多功能廳，2×30000m3/h，機房面積50m2。
b. 辦公樓每1000m2約需50m2機房面積，佔5%。空調機房應當放在每個防火分區內，不能把這個防火分區的機房，放在另一個防火分區內。
c. 空調機房在平面上與主要房間至少應有一室之隔，為的是避免雜訊振動給使用帶來無法解決的先天不足。
d. 空調機房的門應為甲級防火隔聲門。
e. 管道井（風管道井和風道井，還有電纜井）：有一條很重要，就是燃氣管道不允許設在管井裡。一定要設時，要設單獨管井，還得做管井通風。管道井約占總建築面積的1%~2%。風道井分為防、排煙管井，每個防煙樓梯間附近都得有1~2m2的防、排煙管井。
製冷機房設計（舉例）
製冷機房是整個中央空調系統的冷(熱)源中心,同時又是整個中央空調系統的控制調節中心。中央機房一般由冷水機組、冷水泵、冷卻水泵、補水裝置、集水缸、分水缸和控制屏、換熱器等裝置組成。
1 製冷機房的位置選擇
製冷機房通常靠近空調機房，氟利昂製冷設備可以設置在空調機房內，規模小的製冷機房一般附設在其他建築內，規模較大的製冷機房(特別是氨製冷機房)宜單獨修建。製冷機房應設置在靠近空氣調節負荷中心，一般應充分利用建築物的地下室。對於超高層建築，也可設在設備層或屋頂上。由於條件所限不宜設在地下室時，也可以設在裙房或與主建築分開獨立設置。
本建築建有專門的製冷機房，故機組布置在專用機房內。
2製冷方式確定
(1)電力等一次能源充足時應選擇電力驅動蒸汽壓縮式製冷機組（能耗低於吸收式製冷機組）；當地電力供應緊張或有熱源可以利用，應優先選擇吸收式製冷機組（特別是有餘熱廢熱場合）。
(2)從能耗、單機容量和調節等方面考慮，對於相對較大負荷（如2000kW左右）的情況，宜採用溴化鋰吸收式冷水機組；選擇空調用蒸汽壓縮式冷水機組時，單機名義工況製冷量大於1758kW時宜選用離心式；製冷量在1054~1758kW時宜選用螺桿式或離心式；製冷量在700~1054kW時宜選用螺桿式；製冷量在116~700kW時宜選用螺桿式或往復式；製冷量小於116kW活塞式或渦旋式。
本工程建築地有充足的電力供應並且沒有特別的余熱廢熱利用場合所以不考慮採用蒸汽吸收式製冷機組，製冷量為510kW，故選用螺桿式製冷機組。
3 冷水機組的選擇
冷水機組是整個空調系統的心臟，為整個系統提供冷水且關繫到整個空調系統的日常運行情況。因此空調系統冷水機組的選擇是一個很重要的過程。
一般在選擇製冷機時應考慮以下幾方面的因素。
機組性能、規格適合使用要求。如供冷溫度、單機製冷量、設備承壓能力等。
能源及能耗供應方便和經濟。如電源、熱泵或油、氣源供應的可能性，電、熱、冷綜合利用的可能性、經濟性。
對周圍環境危害的影響要小。如雜訊、振動的影響范圍；所用製冷劑的毒性、安全性對周圍環境的危害程度；ODP值和GWP值要小。
運行可靠、操作圍護方便，以及一次性投資和經常運行費用的綜合分析比較，對企業的經濟效益高，社會效益好。
所以，選擇何種製冷機，應根據項目的具體情況及條件進行綜合分析比較。
3.1 冷水機組的裝機容量
本設計中的冷水系統是間接式系統，系統冷負荷總計505.585kW，對其冷負荷附加至1.2。冷水機組的負荷為
Q=1.2×505.585=606.7kW
3.2 冷水機組的台數
製冷機組一般以選用2~4台為宜，中小型規模宜選用2台，較大型可選用3台，特大型可選用4台。機組之間要考慮其互為備用和輪換使用的可能性。同一站房內可採用不同類型、不同容量的機組搭配的組合式方案，以節約能耗。並聯運行的機組中至少應選擇一台自動化程度較高，調節性能較好，能保證部分負荷下能高效運行的機組。
綜合考慮本設計選用兩台冷水機組，每台製冷量不小於304kW。
3.3 冷水機組的類型
冷水機組的冷卻方式有風冷冷卻和水冷冷卻兩種方式。風冷冷水機組宜用於干球溫度較低或晝夜溫差較大，缺乏水源地區的中小型空調製冷系統。故本設計採用水冷冷水機組。
螺桿式冷水機組還具有結構簡單、緊湊、重量輕、易損件少，可靠性高，維修周期長；在低蒸發溫度或高壓縮比工況下仍可單機壓縮；採用滑閥裝置，製冷量可在10~100%范圍內進行無極調節，並可在無負荷條件下啟動；對濕行程不敏感，當時蒸汽或少量液體進入機內，沒有液擊的危險；排氣溫度低，主要由油溫控制，對基礎要求通常不需要採用隔振措施等。
參考開利螺桿式冷水機組的樣本，本設計選則的機組型號為30HXY110，其性能參數如下：
表1 30HXY110機組技術參數
製冷量(kW)
冷凍水流量(m3/h)
冷凍水壓降(kPa)
冷卻水流量(m3/h)
冷卻水壓降(kPa)
製冷劑
330
57
50
68
40
HCF-134a
4冷卻塔的選擇
冷卻塔是一種製冷系統中廣泛應用的熱力設備，其作用是通過熱、質交換將高溫冷卻水的熱量散入大氣，從而降低冷卻水的溫度。一台機組對應一台冷卻塔，選用時應根據其熱工性能和周圍環境對雜訊、漂水等方面的要求總和分析比較。常用的冷卻塔有玻璃鋼和鋼筋混凝土兩種。玻璃鋼冷卻塔具有冷效高，佔地面積小，輕巧，節能等優點，目前應用廣泛。
中小型製冷劑的冷卻水量一般在65~500m3/h之間，在冷卻塔系列中屬於中等水量，而逆流式冷卻塔熱交換率高於橫流式，故多選用逆流式冷卻塔。
因此本設計採用逆流式玻璃鋼冷卻塔，將冷卻塔放置在屋頂。
冷卻水量應考慮1.1~1.2的安全系數。
冷卻水量：G=1.1×68=74.8 m3/h
根據選用的冷水機組得出冷卻塔冷卻水量不小於74.8m3/h。據此參照連雲港格林公司的電子樣本，本設計選用型號為CDBNL3-80逆流式玻璃鋼冷卻塔。其技術參數如下：
表2 CDBNL3-80逆流式玻璃鋼冷卻塔技術參數
冷卻水量(m3/h)
風量(m3/h)
進水壓壓力(104Pa)
電機功率(kW)
直徑(m)
80
43400
3.03
2.2
2.5
5水泵的選擇
5.1冷凍水泵的選擇
泵的選擇應依據泵的流量和揚程進行選擇，對於一次冷水泵的流量應為所對應的冷水機組的冷水量，並附加5%~10%的富裕量。泵的台數應按冷水機組的個數一一對應。閉式循環一次泵的揚程為管路、管件阻力、冷水機組的蒸發器和末端設備的表冷器阻力之和，並應附加5%~10%的富裕量。
本設計中有兩台冷水機組，故選用三台冷凍水水泵，兩用一備。單台冷水機組的冷水量為57 m3/h考慮附加5%，則每台泵的流量為
Q=1.05×57=59.85 m3/h
本設計中最不利環路的損失為65.6kPa，冷水機組蒸發器的損失為50kPa，機房的損失為40 kPa，考慮附加10%，則水泵的揚程為
H=1.1×(65.6+50+40) =155.6 kPa
即泵的揚程為15.56m水柱，參照xx泵業有限公司的電子樣本，本設計選用的泵的型號為BYG80-125，兩台使用，一台備用，其技術參數如下：
表3 BYG80-125型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
65
17
70
5.5
2900
3.5
5.2冷卻水泵的選擇
冷卻水泵的台數宜按冷水機組一一對應，流量應按冷水機組技術資料確定，並附加5%~10%的富裕量。冷卻水泵的揚程由冷卻水系統阻力(管道、管件、冷凝器阻力之和)，冷卻塔積水盤水位(設置冷卻水箱時為水箱最低水位)至冷卻塔布水器的高差，冷卻塔布水器所需壓力組成，並附加5%~10%的富裕量。
本設計選用三台冷卻水泵，兩用一備。單機冷水機組的冷卻水流量為68 m3/h，考慮10%的附加，則每台泵的流量為
Q=1.1×68=74.8 m3/h
冷卻水系統的阻力為40 kPa，冷凝器阻力為42 kPa，冷卻塔進水壓力為31.5 kPa，冷卻塔積水盤至布水器的高差為3.5m，考慮泵揚程附加10%，則冷卻泵的揚程為
H=1.1×(40+42+35.1+35)=152.1kPa
即15.21m水柱，參照XX泵業有限公司的電子樣本，本設計選用的冷卻水泵的型號為BYG80-125(Ⅰ)A，其技術參數如下：
表 4 BYG80-125(Ⅰ)A型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
88
16
74
7.5
2900
4.0
6補水定壓裝置的選擇
系統的小時泄漏量為系統水容量的1%，系統補水量取系統水容量的2%，全空氣冷凍水系統的系統水容量為0.40~0.55l/m2 ，空氣-水系統的系統水容量為0.7~1.3。
全空氣系統取0.5，則水容量為
L=0.5×1485=742.5 L
空氣-水系統取1，則水容量為
L=1×8715=8715 L
系統補水量為
Q=9457.5×2%=189.15 l/h 即0.19 m3/h
補水點宜設在循環水泵的吸入段，補水泵流量取補水量的2.5~5倍，補水泵的揚程應比系統靜止時的補水點壓力高30~50KPa。取補水量的4倍則補水泵的流量為
Q=4×0.19=0.76 m3/h
揚程為
H=22.5+4=26.5 m
對於閉式膨脹水箱，總容積為

式中，Vt——調節水量，取補水泵3min的水量
β——系數一般取0.65~0.85，
取β=0.7，則V=0.76/20/(1-0.7)=0.127 m3
參照XX設備有限公司的樣本，選取落地式膨脹水箱的型號為GSP0.8×1-40×2×3，其相關參數如下：
表5GSP0.8×1-40×2×3型落地式膨脹水箱參數
泵流量(m3/h)
泵揚程(m)
調節容積(m3)
供水管徑
6.2
35
0.4
DN89
7 水處理設備的選擇
7.1 軟水器和軟化水箱
空調補水應經軟化處理，並宜設軟化水箱，儲存補水泵0.5~1.0h的水量。
根據補水量，參照XX設備公司的樣本，本設計選用的是SN-0.5A-BLL-T型全自動軟水器，軟水流量為0.5m3/h。
軟化水箱儲存1.0h補水泵的水量則其容積為Q=0.76m3選用容積為1m3的水箱。
7.2 水處理儀
根據冷凍水的流量和冷卻水的流量，參照南京XX暖通空調設備公司的樣本，均選用型號為YTD-150F的全自動電子處理儀。
8熱交換設備選擇
8.1換熱器選擇
考慮到冬季供暖，採用換熱器對用戶進行供熱。在空調工況條件下，採用熱媒為水溫60/50℃。供暖熱指標按q=60W/m2計算，熱負荷為612kw。
流量計算：Q=Gc（t1-t2）
式中，G——通過換熱器被加熱水的流量，kg/s；
c——水的質量比熱，4.2kJ/kg·℃；
t1、t2——流出和流進換熱器的被加熱水溫度，℃。
按照公式(7-2)，G=612×3.6/4.2/10=52.46m3/h，熱源為電廠余熱提供的0.6mpa的過熱蒸汽。選擇xx生產的TS18板式換熱器兩台，每台最大流量為27m3/h。
8.2熱水泵選擇
熱水泵選擇原則同冷凍水泵的選擇，流量Q=1.05×27=28.35m3/h，揚程為16m水柱。選用的泵的型號為BYG65-125，兩台使用，一台備用，其技術參數如下
表6 BYG65-125型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
32.5
17
65
3.0
2900
3.1
9除污器和水過濾器
在水系統中的孔板、水泵、換熱器的入口管道上，均應安設過濾器，以防止雜質進入，污染或堵塞這些設備。本設計只對冷凍水泵、冷卻水泵安設過濾器，採用常用的Y型過濾器，該中過濾器具有外形尺寸小，安裝清洗方便的特點，過濾器的尺寸與相應的水泵入口的管徑相匹配。
也可採用國家標準的除污器，減壓穩定閥前也應裝設Y型過濾器，除污器和水過濾器的型號都是按連接管管徑選定，連接管的管徑應於干管的管徑相同。
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