edi運行溫度

Ⅰ 水處理edi整流運行是什麼意思

整流變壓器空載運行溫度很高的原因：1、內部原因(1)存在內部損耗變壓器在運行中鐵芯和線圈中由於鐵芯的磁滯損耗、渦流損耗和線圈的銅損轉化為熱量,使溫度升高,熱量向周圍以輻射、傳導等方式擴散,當發熱和散熱達到平衡狀態時,各部分的溫度趨於穩定。鐵損(磁滯損耗和渦流損耗)是基本不變的損耗,是變壓器結構有關,所以在運行中無法減少或消除;而銅損(線損)隨負荷變化而變化。(2)分接開關接觸不良變壓器運行中分接開關由於彈簧壓力不夠,接點接觸小,有油膜、污穢等原因造成接點接觸電阻增大,接點過熱最為常見(接點過熱導致接觸電阻增大,接觸電阻增大,接點過熱增高),溫度不斷升高。特別在倒換分接接開關或變壓器過負荷運行時容易使分接開關接點接觸不良而過熱。而分接開關接觸不良的主要原因是有接觸點的壓力不夠;動靜觸點間有油泥膜;接觸面有燒傷或定位指示與開關接觸位置不對應等。(3)繞組匝間短路變壓器繞組相鄰的幾匝因絕緣損壞或老化,將會出現一個閉合的短路環流,使繞組的匝數減少,短路環流產生高熱量使變壓器溫度升高,嚴重時將燒毀變壓器。變壓器繞組匝間短路時,短路點處出現弧光使其各部位和絕緣、冷卻油受熱,沸騰時能聽到發出「咕嚕咕嚕」聲音,使變壓器溫度急劇上升。(4)鐵芯局部過熱鐵芯是有絕緣的硅鋼片疊加成的,變壓器運行中由於外力損傷或絕緣老化以及穿芯螺絲絕緣老化,絕緣損壞使硅鋼片間絕緣損壞,渦流增大,造成局部發熱,輕者一般觀察不出變壓器油溫上升,嚴重時使鐵芯局部過熱,油溫上升;空載損耗增加,絕緣下降。(5)變壓器缺油或散熱管內阻塞變壓器油是變壓器內部的主絕緣,起絕緣、冷卻、滅孤的作用,如果缺油或散熱管內阻塞,油的循環冷去速度下降,導致變壓器運行中溫度升高。2、外部原因(1)變壓器冷卻循環系統故障電力變壓器除用散熱管冷卻散熱外還有強迫風冷、水循環等散熱方式,一旦冷卻散熱系統故障或散熱條件差將造成運行中的變壓器溫度上升(尤其在夏日炎熱季節)。(2)變壓器室的進出風口阻塞或積塵嚴重變壓器的進出風口是變壓器運行中空氣對流的通道,一旦阻塞或積塵嚴重,變壓器的發熱條件沒變而散熱條件變差了,不能及時向周圍空氣散熱,導致變壓器運行中溫度上升。

Ⅱ 純水EDI在不使用的情況下能保持多久

這個要看你存放的環境的，如溫度什麼的。
存放前用小於5us/cm的純水沖洗後並密封，溫度在20攝氏度左右存放一個月左右是沒什麼問題的！

Ⅲ EDI高純水設備產水量與溫度有關，嗎

一般來說溫度對反滲透膜的產水量有一定的影響，當水溫變低時，水的黏度就會增加，水版向周圍擴散的速度就權會慢慢減弱，這個時候就會出現EDI高純水設備溫度下降，EDI高純水設備產水量下降的現象。EDI高純水設備產水量一般都是按照反滲透膜在25℃進水溫度下的標准來衡量的。
所以我們在安裝EDI高純水設備時一定要考慮到溫度的變化，避免對EDI高純水設備正常工作造成不良影響。

Ⅳ EDI需要再生嗎

EDI系統

EDI（Electrodeionization）又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技回術融為一體，通過陽、陰離子膜答對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行「連續再生」，因此EDI制水過程不需酸、鹼化學葯品再生即可連續製取高品質超純水。它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用於電力、電子、醫葯、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。 出水水質具有最佳的穩定度。

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Ⅳ EDI-107C台灣溫度控制器說明書

就要看你的溫控器是什麼樣式的
要告訴你的是
溫控器的線要接到交流回接觸器答的線圈上，交流接觸器一端接電源進線，一端接電器
除了溫控器接交流接觸器線圈的一端，剩下的一端看線圈工作電壓是多少的，是220V的就接零線，380V的就接另一相火線

Ⅵ EDI是什麼

EDI模塊結構特點 1、淡水隔板採用衛生級PE材料 2、EDI膜片採用進口均相膜和國產異相離子交換膜 3、採用進口EDI專用均粒樹脂和國產EDI專用均粒樹脂 4、EDI電極板採用鈦鍍釕技術 5、壓緊板採用具有硬性的合金鋁軋鑄而成。 6、固定螺絲採用國標標准件 7、膜堆出廠最高試壓7bar不漏水 8、膜堆電阻低、功耗小 9、外觀裝飾板造型美觀結實 10、最大膜堆處理水量3T/H，最小模堆處理水量75L/H 11、純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、無死角。 進水指標要求 ◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水 ◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：<25ppm。 ◎電導率：<40μS/cm ◎PH：6.0～9.0。當總硬度低於0.1ppm時，EDI最佳工作的pH范圍為8.0～9.0。 ◎溫度：5～35℃。 ◎進水壓力：<4bar（60psi）。 ◎硬度：（以CaCO3計）：<1.0ppm。 ◎有機物（TOC）：<0.5ppm。 ◎氧化劑：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。 ◎變價金屬：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。 ◎H2S：<0.01ppm。 ◎二氧化硅：<0.5ppm。 ◎色度：<5APHA。 ◎二氧化碳的總量：<10ppm ◎SDI 15min：<1.0。

Ⅶ 純水設備的edi運行多久後出水最理想

按原理上來說，進水水質沒有問題，個參數正常的話幾分鍾就可以達到理想出水，因為EDI內的樹脂在未通電的情況下會有部分失效，通電後需要幾分鍾來重新激活，一般建議剛開始使用的時候電流稍微大些。能幫助加速樹脂再生，像GE的EDI工作電流是2的話，再生時可以是3.5-4A，注意電流要慢慢往上加，不能一步到位，水流也一樣。

Ⅷ EDI的進水要求

EDI的進水要求：
反滲透RO產水，電導率1-20μs/cm，最大允許電導率≤30μs/cm（NaCl）。
 pH值：內 7.5—9
 溫度： 15℃--35℃
 進水壓力（容DIN）：0.15—0.4MPa
 濃水進水壓力（C ） 0 10 0 3MP IN）： 0.10—0.3MPa
 產水壓力(DOUT)：0.05—0.25MPa
 濃水出水壓力(COUT)： 0.02—0.2MPa
 進水硬度：＜1.0ppm(以CaCO 計）(推薦0 5ppm以下）
進水有機物：TOC＜0.5ppm
 進水氧化劑：Cl2（活性）＜0.03ppm，O3（臭氧）＜0.02ppm，
 進水重金屬離子：Fe、Mn、變價性金屬離子＜0.01ppm
 進水硅：SiO2＜0.5ppm
 進水總CO2：＜3ppm
 進水顆粒度：＜1μm

Ⅸ 水處理技術中EDI電導率為多少是標準的

EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

1. EDI水處理裝置
EDI水處理裝置又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，並通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI水處理裝置制水過程不需酸、鹼化學葯品再生即可連續製取高品質超純水，EDI水處理裝置具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用於電力、電子、醫葯、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率高達16-18MΩ·CM的超純水。

2.EDI水處理裝置特點
EDI（Electrode ionization）是一種具有革命性意義的水處理技術，它巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合，無需酸鹼的化學再生，而能連續製取高品質的純水。EDI技術的出現是水處理技術的一次跨越性的進步，代表著水處理行業的發展方向，標志著水處理工業跨入綠色產業的行列。EDI水處理裝置這一新技術可以代替傳統的離子交換（DI）裝置，生產出電阻率高達15-18 MΩ·CM的超純水。

3.EDI水處理裝置模塊結構特點
1、淡水隔板採用衛生級PE材料；
2、EDI水處理裝置膜片採用進口均相膜和國產異相離子交換膜；
3、採用進口EDI水處理裝置專用均粒樹脂和國產EDI水處理裝置專用均粒樹脂；
4、EDI水處理裝置電極板採用鈦鍍釕技術；
5、壓緊板採用具有硬性的合金鋁軋鑄而成；
6、固定螺絲採用國標標准件；
7、膜堆出廠最高試壓7bar不漏水
8、膜堆電阻低、功耗小；
9、外觀裝飾板造型美觀結實；
10、最大膜堆處理水量3T/H，最小模堆處理水量75L/H；
11、純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、無死角。

4.EDI水處理裝置進水指標要求
通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水；
TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：＜25ppm；
電導率：＜40μS/cm ；
PH：6.0～9.0。當總硬度低於0.1ppm時，EDI最佳工作的pH范圍為8.0～9.0；
溫度： 5～35℃；
進水壓力：＜4bar（60psi）；
硬度：（以CaCO3計）：＜1.0ppm；
有機物（ TOC）：＜0.5ppm；
氧化劑：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
變價金屬： Fe＜0.01ppm，Mn＜0.02ppm；
H2S：＜0.01ppm；
二氧化硅：＜0.5ppm；
色度：＜5APHA；
二氧化碳的總量：＜10ppm；
SDI 15min：＜1.0。

Ⅹ EDI 是什麼

EDI是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制內造技術。它通過使用由離容子膜、離子交換樹脂組成的基本單元——膜組件，在直流電的作用下，無需使用酸鹼對樹脂進行再生，即可連續不斷地長期運行，穩定可靠地制出電阻率高達18兆歐.厘米的超純水。
EDI技術自上世紀80年代前後誕生以來，經過數十年的科學實驗和工程實踐，目前在技術上已經非常成熟，其單位造價也降到了合適大規模的工業應用的水平。由於EDI相比於其它的純水製造方法，具有結構緊湊、佔地面積小、運行穩定、產水品質高、回收率高、無酸鹼再生及其相關問題的困擾、運行費用非常低廉等優點EDI技術在工業純水、超純水的制備中將起到不可或缺、日益重要的作用。