反滲透膜間苯二胺檢測

⑴ 鈦酸鉀可耐多少度

（一）再生纖維再生纖維的生產是受了蠶吐絲的啟發，用纖維素和蛋白質等天然高分子化合物為原料，經化學加工製成高分子濃溶液，再經紡絲和後處理而製得的紡織纖維。1．再生纖維素纖維用天然纖維素為原料的再生纖維，由於它的化學組成和天然纖維素相同而物理結構已經改變，所以稱再生纖維素纖維。粘膠纖維是以天然棉短絨、木材為原料製成的，它具有以下幾個突出的優點。(1)手感柔軟光澤好，粘膠纖維像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑。(2)吸濕性、透氣性良好，粘膠纖維的基本化學成份與棉纖維相同，因此，它的一些性能和棉纖維接近，不同的是它的吸濕性與透氣性比棉纖維好，可以說它是所有化學纖維中吸濕性與透氣性最好的一種。(3)染色性能好，由於粘膠纖維吸濕性較強，所以粘膠纖維比棉纖維更容易上色，色彩純正、艷麗，色譜也最齊全。粘膠纖維最大的缺點是濕牢度差，彈性也較差，織物易折皺且不易恢復；耐酸、耐鹼性也不如棉纖維。2．富強纖維俗稱虎木棉、強力人造棉。它是變性的粘膠纖維。富強纖維同普通粘膠纖維（即人造棉、人造毛、人造絲）比較起來，有以下幾個主要特點：(1)強度大，也就是說富強纖維織物比粘膠纖維織物結實耐穿。(2)縮水率小，富強纖維的縮水率是粘膠纖維的一半。(3)彈性好，用富強纖維製做的衣服比較板整，耐折皺性比粘膠纖維好。(4)耐鹼性好，由於富強纖維的耐鹼性比粘膠纖維好，因此富強纖維織物在洗滌中對肥皂等洗滌劑的選擇就不像粘膠纖維那樣嚴格。(二）合成纖維合成纖維是由合成的高分子化合物製成的，常用的合成纖維有滌綸、錦綸、腈綸、氯綸、維綸、氨綸、聚烯烴彈力絲等1．滌綸滌綸的學名叫聚對苯二甲酸乙二酯，簡稱聚酯纖維。滌綸是中國的商品名稱，國外有稱「大可綸」，「特利綸」，「帝特綸」等。滌綸由於原料易得、性能優異、用途廣泛、發展非常迅速，產量已居化學纖維的首位。滌綸的最大特點是質量穩定、強度和耐磨性較好，由它製造的面料挺括、不易變形，滌綸的耐熱性也是較強的；具有較好的化學穩定性，在正常溫度下，都不會與弱酸、弱鹼、氧化劑發生作用。缺點是吸濕性極差，由它紡織的面料穿在身上發悶、不透氣。另外，由於纖維表面光滑，纖維之間的抱合力差，經常摩擦之處易起毛、結球。2．錦綸錦綸是中國的商品名稱，它的學名叫聚醯胺纖維；有錦綸－66，錦綸－1010，錦綸－6等不同品種。錦綸在國外的商品名又稱「尼龍」，「耐綸」，「卡普綸」，「阿米綸」等。錦綸是世界上最早的合成纖維品種，由於性能優良，原料資源豐富，因此一度是合成纖維產量最高的品種。直到1970年以後，由於聚酯纖維的迅速發展，才退居合成纖維的第二位。錦綸的最大特點是強度高、耐磨性好。錦綸的缺點與滌綸一樣，吸濕性和通透性都較差。在乾燥環境下，錦綸易產生靜電，短纖維織物也易起毛、起球。錦綸的耐熱、耐光性都不夠好，熨燙承受溫度應控制在140℃以下。此外，錦綸的保形性差，用其做成的衣服不如滌綸挺括，易變形。但它可以隨身附體，是製做各種體形衫的好材料。3．腈綸腈綸是國內的商品名稱，其學名為聚丙烯腈纖維。國外又稱「奧綸」，「考特爾」，「德拉綸」等。腈綸的外觀呈白色、捲曲、蓬鬆、手感柔軟，酷似羊毛，多用來和羊毛混紡或作為羊毛的代用品，故又被稱為「合成羊毛」。腈綸的吸濕性不夠好，但潤濕性卻比羊毛、絲纖維好。它的耐磨性是合成纖維中較差的，腈綸纖維的熨燙承受溫度在130℃以下。4．維綸維綸的學名為聚乙烯醇縮甲醛纖維。國外又稱「維尼綸」，「維納爾」等。維綸潔白如雪，柔軟似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人稱「合成棉花」。維綸的吸濕性能是合成纖維中吸濕性能最好的。另外，維綸的耐磨性、耐光性、耐腐蝕性都較好。5．氯綸氯綸的學名為聚氯乙烯纖維。國外有「天美龍」，「羅維爾」之稱。氯綸的優點較多，耐化學腐蝕性強；導熱性能比羊毛還差，因此，保溫性強；電絕緣性較高，難燃。另外，它還有一個突出的優點，即用它織成的內衣褲可治療風濕性關節炎或其它傷痛，而對皮膚無刺激性或損傷。氯綸的缺點也比較突出，即耐熱性極差。6．氨綸氨綸的學名為聚氨酯彈性纖維，國外又稱「萊克拉」，「斯潘齊爾」等。它是一種具有特別的彈性性能的化學纖維，已工業化生產，並成為發展最快的一種彈性纖維。氨綸彈性優異。而強度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細，並且更耐化學降解。氨綸的耐酸鹼性、耐汗、耐海水性、耐乾洗性、耐磨性均較好。氨綸纖維一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中，如與其它纖維合股或製成包芯紗，用於織制彈力織物。7. 聚烯烴彈力纖維，聚烯烴彈力纖維是採用熱塑性彈性體經熔融紡絲而成的，能耐220℃的高溫，具有耐氯漂及強酸強鹼處理，具有極強的抗紫外線降解等特性的新型彈力絲。 （1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。復絲：幾根單絲並合成絲條。（2）短纖維：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。②、特殊光澤。如五葉形、三角形。③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。④、減少靜電。⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數，改善手感。（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點是：①、結構不均勻。②、組分不均勻。③、膨脹不均勻。（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。 （1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。huɑxue xiɑnwei化學纖維chemical fiber━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━化學纖維的種類人造纖維合成纖維普通合成纖維特種纖維改性纖維無機纖維化學纖維的結構大分子結構織態結構序態結晶形態側序分布取向表徵化學纖維性質的參數━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━用天然的或人工合成的高分子物質為原料製成的纖維。常見的紡織品，如粘膠布、 滌綸卡其、 錦綸絲襪、腈綸毛線以及丙綸地毯等，都是用化學纖維製成的。根據原料來源的不同化學纖維可以分為：①人造纖維，以天然高分子物質（如纖維素等）為原料，有粘膠纖維等；②合成纖維，以合成高分子物為原料，有滌綸等；③無機纖維，以無機物為原料，有玻璃纖維等。自從18世紀抽出第一根人工絲以來，化學纖維品種、成纖方法和紡絲工藝技術都有了很大的進展。化學纖維的種類人造纖維 中國不僅是飼蠶制絲的發源地，從歷史記載看也是人工製造纖維最早的國家（參見中國化學纖維生產史）。人造纖維的主要品種有：①粘膠纖維1848年J.默塞發現棉纖維素被濃鹼液浸漬後，化學反應靈敏性增加。此後英國人C.克羅斯和E.貝文用二硫化碳與鹼纖維作用獲得溶解性纖維素黃酸酯，從而製得粘膠纖維。後來出現了離心罐式繞絲器，使粘膠纖維有了工業化生產的條件。②硝酸酯纖維，又稱硝酸人造絲。1855年，英國人將纖維素硝化後溶解成膠液並擠壓成絲。1884年，脫硝方法研究成功，硝酸法製造人造絲正式投產。③醋酯纖維，將棉短絨在以冰醋酸為主的試劑中醋化形成纖維素醋酸酯，溶解在三氯甲烷的漿液中經過紡絲獲得三醋酯纖維。如將纖維素醋酸酯局部皂化，則獲得溶於丙酮的纖維素醋酸酯，紡絲後所得纖維稱二醋酯纖維。④銅銨纖維，採用氫氧化四氨銅溶液作溶劑，將棉短絨溶解成漿液紡絲製得的人造絲。絲質精細優美，但成本較高。⑤人造蛋白質纖維，英國人最早研究從動物膠中提取蛋白製造人造蛋白纖維。1935年義大利有人試驗從牛乳中提取乳酪素，製成人造羊毛。此後，一些國家相繼以大豆蛋白、花生蛋白製取人造纖維獲得成功。由於這類纖維的實用性能和製造成本存在問題，產量極少。自從粘膠纖維工業化生產以來，隨著科學技術的發展，人造纖維的產量不斷增加、質量不斷提高。到了40年代末，各種人造纖維的世界總年產量已超過60萬噸其中粘膠纖維佔84%。此後，又發展出幾種有突出性能的新型粘膠纖維。其中有：①高濕模量纖維：結構接近於棉纖維，截面形狀接近於羊毛，濕態與干態的強度比達70%，吸水量小鹼溶性低。50年代初，日本石川正之改進粘膠纖維制備工藝條件，並將初生的濕絲條進行高倍拉伸，獲得高強度的粘膠纖維，取名為「虎木棉」。此後，比利時、瑞士和法國等相繼生產，製得一系列高強度、低延伸度和高濕模量的粘膠纖維，統稱波里諾西克。這種纖維兼具棉和粘膠纖維的優點。②超強粘膠纖維：是一系列具有高強度、高韌性和抗疲勞等性能的粘膠纖維。這種纖維晶粒小、橫截面上皮層結構佔60%以上，有的甚至達。因此，纖維的強度和抗疲勞性能都很高，可用於製造汽車輪胎簾子線。③永久捲曲粘膠纖維：利用粘膠纖維具有皮芯結構的特點，採用適當的工藝條件，使纖維橫截面形狀不對稱和皮層厚度分布不均勻，在橫截面上產生不同的內應力，從而使纖維形成捲曲形態。合成纖維 普通合成纖維 20世紀30年代中期合成纖維開始興起。聚氯乙烯纖維是最早的合成纖維（見含氯纖維）。以乙炔和鹽酸合成氯乙烯，然後經過聚合、紡絲製成纖維。德國最早的產品稱配采烏（PCU)。纖維的斷裂強度和延伸度近似於棉，干態和濕態的強度幾乎相等，耐水，抗腐蝕而且不易霉爛，對各種化學葯品的反應很穩定。耐燃燒是聚氯乙烯纖維的一個突出性質，但在75～80℃時易變形。聚氯乙烯纖維可以用作工業濾布、薄膜、包裝布、航海服以及游泳衣等。將聚氯乙烯繼續氯化，可使含氯量升至64%，這類高氯纖維商品名叫配采（PC)，中國稱過氯乙烯纖維。其軟化點高於純聚氯乙烯纖維，短纖維適用於製做飛行員和消防員的防火服裝。普通合成纖維的品種很多，重要的有：①聚醯胺纖維：中國稱錦綸，又稱尼龍。1939年美國人首先研製成功。由己二酸和己二胺縮水成鹽，再經縮聚、熔紡而成纖維。根據單體分子上碳原子的數目，這種纖維稱為聚醯胺66。由氨基己酸縮水生成己內醯胺，進一步開環聚合獲得的纖維稱聚醯胺6。這兩種纖維都具有優異的耐磨性，回彈性和耐多次變形性能廣泛用於製做襪子、內衣、運動衣、輪胎簾子線、工業帶材、漁網、軍用織物等。②聚丙烯腈纖維：中國稱腈綸。50年代初出現以來發展很快。1950年工業化生產的產品為純聚丙烯腈長絲，因吸濕性差而染色困難，後經改進與烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90%左右為丙烯腈，染色性能大為改善。腈綸廣泛用於製做絨線、針織物和毛毯。腈綸紡織物輕、松、柔軟、美觀，能長期經受較強紫外線集中照射和煙氣污染，是目前最耐氣候老化的一種合成纖維織物，適用於作船篷、賬篷、船艙和露天堆置物的蓋布等。③聚酯纖維：中國稱滌綸。1940年由英國人J.溫菲爾德和J.迪克遜用對苯二甲酸和乙二醇為原料，在實驗室內研製成功，1941年正式生產。滌綸的拉伸性、回彈性和化學穩定性都很好。滌綸織物具有挺刮和易洗快乾的優點。滌綸的耐曬強度比錦綸好，能抗微生物和霉爛，耐蟲蛀，但吸濕性不及錦綸且染色困難。滌綸採用熔體紡絲,紡絲速度在1300米/分以下。後來有一種高速紡滌綸長絲紡速在3500米/分以上，不僅產量增加，而且由於纖維中大分子部分取向而使結構比較穩定，纖維便於運輸和貯藏。④聚烯烴纖維:是50年代發展的纖維，其中重要品種聚乙烯纖維是用石油裂解所得的乙烯副氣為原料製成的，中國商品名乙綸。乙綸織物可用作汽車裝飾布、傢具布、工廠濾布、船篷、繩索和漁網等。等規聚丙烯纖維是聚烯烴纖維中一個出色的品種簡稱聚丙烯纖維，中國商品名丙綸。義大利人G.納塔以三乙基鋁及四氯化鈦溶於四氫化萘中作為催化劑將丙烯進行聚合，使大分子具有立體規整性，由此獲得固體高結晶性的聚丙烯，可以製成性能優越的纖維。聚丙烯纖維吸濕率低，不能用常規方法染色常在聚合物里摻入顏料,熔態時捏和紡製成有色纖維。丙綸耐老化性能很差，必須添加防老化劑以改善其耐日光性能。丙綸可用作地毯、大面積的人工草坪、工業用濾布、工作服以及家用織物如蚊帳等，還可與其他纖維混紡製成各種針織物和機織物。⑤聚乙烯醇纖維：中國稱維綸。是以醋酸乙烯為原料進行聚合、醇解、紡絲，然後經縮甲醛而製得。維綸性質接近於棉，吸濕性比其他合成纖維高。主要產品為短纖維，用於製做漁網、 濾布、帆布、輪胎簾子線、軟管織物、傳動帶以及工作服等。生產維綸的主要國家有日本、朝鮮和中國。維綸與聚氯乙烯纖維混紡的產品稱為維氯綸。特種纖維 指具有耐腐蝕、耐高溫、難燃、高強度、高模量等一些特殊性能的新型合成纖維。特種纖維除作為紡織材料外，廣泛用於國防工業、航空航天、交通運輸、醫療衛生、海洋水產和通信等部門。主要品種有：①耐腐蝕纖維：是用四氟乙烯聚合製成的含氟纖維1954年在美國試製成功，商品名特氟綸（Teflon),中國稱氟綸。聚四氟乙烯熔點327℃極難溶解，化學穩定性極好，在王水、酸液和濃鹼液中沸煮而不分解，除在高溫下經過高度氟化過的試劑外，幾乎不溶於任何溶劑。氟綸織物主要用作工業填料和濾布。②耐高溫纖維：有聚間苯二甲醯間苯二胺纖維、聚醯亞胺纖維等種類，其熔點和軟化點高，長期使用溫度在200℃以上能保持良好的性能。③高強度高模量纖維:指強度大於10克/旦、模量大於200克/旦的合成纖維。如1968年美國研製的凱夫拉爾，是將聚對苯二甲醯對苯二胺製成液晶溶液，通過干－濕法紡絲製成的纖維，中國稱芳綸1414，可用作飛機輪胎簾子線和航天、航空器材的增強材料。以粘膠纖維、腈綸纖維、瀝青為原料經高溫碳化、石墨化可以得到高強度、高模量碳纖維。用碳纖維製成的復合材料，是製造宇宙飛船、火箭、導彈、飛機的結構材料，在原子能、冶金、化工等工業部門和體育運動器材方面也有廣泛的應用。④難燃纖維：如酚醛纖維、PTO纖維等在火焰中難燃，可用作防火耐熱簾子布、絕熱材料和濾材等。⑤彈性體纖維：斷裂伸長率在400%以上，拉伸外力除去後能快速恢復原來長度。彈性纖維的代表品種是聚氨酯纖維，中國稱氨綸。彈性纖維是由硬鏈段和軟鏈段嵌段共聚物製成的。軟鏈段賦予纖維高的伸長率，硬鏈段不發生形變，阻止分子間的相對滑移，因而賦予纖維較高的回彈性。彈性纖維可制緊身衣、游泳衣、松緊帶、襪子羅口、外科手術用襪等。⑥功能纖維：改變纖維形狀和結構使其具有某種特殊功能，例如將銅銨纖維或聚丙烯腈纖維製成中空形式，在醫療上可用作人工腎透析血液病毒的材料。聚醯胺66中空纖維用作海水淡化透析器，聚酯中空纖維用作濃縮、純化和分離各種氣體的反滲透器材等。改性纖維 合成纖維雖然有良好的物理機械性質，但是由於表面光滑，吸水性、染色性差，織物的服用性能不及天然纖維織物。為使合成纖維具有天然纖維特色，50年代開展合成纖維改性研究，主要是用物理方法或化學方法改善合成纖維的吸濕、染色、抗靜電、抗燃、抗污、抗起球等性質，同時還增加了化學纖維的品種。①化學改性：主要有接枝變性、共聚變性以及將原纖維經過化學處理變性等三種方法。②物理改性：主要有通過改變噴絲孔形狀紡制的異形纖維；利用合成纖維的熱塑性，將伸直的纖維變為捲曲的變形纖維（如膨體紗和彈力絲）；將兩類性質不同的高聚物流體從同一噴絲孔擠出而製成的復合纖維。無機纖維 近代工業的發展需要耐高溫、高強度、電絕緣、耐腐蝕的特種材料，為此人們試制出一系列無機物纖維，如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、硼纖維、鈦酸鉀纖維、陶瓷纖維、石英纖維、硅氧纖維等。玻璃纖維可用作防火焰、防腐蝕、防輻射以及塑料增強材料，也是優良的電絕緣材料。鈦酸鉀、硅酸鋁纖維是1200℃高溫下的絕緣材料。化學纖維的結構大分子結構 化學纖維大多由分子量很高的高聚物製成，許多分子量不大、化學結構相同或不同的小分子稱為單體，經過縮聚或聚合反應串連成線形高聚物，就象一根有許多環節的鏈條，即為高分子：A′-A-A……-A-A-A-A……-A-A-A″鏈中A為單體，A′及A″為末端基團。由A、B兩種或A、B、C三種化學組成不同的單體構成的高聚物稱作二元或三元共聚物。用二元或三元共聚物製成的纖維又稱做二元或三元共聚纖維。高分子的特徵是分子量很高，但其分子量W是一系列不同分子量的平均值。大分子中重復單元稱為鏈節，可以由一個或一個以上單體組成。構成分子鏈的鏈節的重復數目稱聚合度DP。纖維的平均分子量是鏈節的分子量A與聚合度的乘積，即W=A×DP。由化學結構不同的高聚物制備的化學纖維，其分子量也不相同。如聚醯胺 6分子量為16000～22000，是由130～180多個己內醯胺單體組成的，DP=130～180。丙綸的分子量為180000～300000，是由4000個以上丙烯單體組成的DP=4000～7000。化學纖維中大分子伸展的平均長度為200～400毫微米。分子量越高，纖維的強度也越高。製造化學纖維的大分子的一般要求是：線形能伸直，支鏈盡可能少，沒有龐大的側基，大分子間無化學鍵具有一定規律的化學結構和空間結構。大分子的化學結構對纖維性能有一定的影響。例如：大分子中含有共軛體系的纖維，其熔點高；含有鹵素的纖維難燃；含有親水基團的纖維吸濕性好。織態結構 纖維是高分子物質，在空間構型上常是一個方向的長度大於其他兩向長度好多倍。集合幾個這樣的大分子構成一個組織單元，既可能成為晶體，也可能是無定形區。大分子長度可以貫穿一個或數個晶體組織和無定形區。連接多個分子的單元組織的集合體，稱做超分子，又名織態結構。纖維的各種性質和特徵，既和大分子的化學結構有聯系，也在較大程度上和它的超分子結構有關。表徵纖維織態結構的因素有多種，重要的有：序態、結晶形態、側序分布和取向。序態 纖維中相鄰大分子的聚集狀態稱為序態。這種序態可以由紊亂的無定形態直到三維有序的結晶態，兩者在纖維中常同時存在。晶區由許多更小的微晶體構成，微晶體中最小的重復單位為晶胞。晶體的存在和它的特徵可以從 X射線的衍射圖譜中得到證實和說明。纖維中結晶與無定形的分布形態及其對纖維宏觀性質的影響，是一個復雜而且尚不能十分肯定的問題，較有重要影響的學說有：①兩相結構：它的基本概念是一些大分子的長度可以遠超過晶區或無定形區各自的長度，足夠把若干個晶區和無定形區串連起來形成網路結構。粘膠人造纖維在溶液中的溶脹行為支持了這種論點，它是屬於分散的晶相和連續的無定形相所組成的例子。其他纖維如棉及薴麻等則屬於連續晶相和分散的無定形相的兩相結構。圖1 表示兩相結構的兩種模型，纓狀微胞模型中大分子可以穿過若干晶區和無定形區，而折疊鏈纓狀微胞模型中大分子可以折疊在一個晶區內，也可以穿過無定形區進入另一晶區折疊。連結二個晶區的分子稱為縛結分子，它們的數量和形態對纖維的物理機械性質有重要的影響。②單相結構：認為實際上有一些纖維的結晶不夠規整，不能視作真正的結晶，屬於過渡態的蘊晶（准晶），它們與以島嶼形式分散在無定形基質中的兩相結構不同，兩相不能截然分開，故稱單相結構。它們的實際結晶度和密度都低於理想結晶性纖維的結晶度和密度。染料和水的吸附作用都發生在無定形區內。結晶形態 晶區在整個纖維中的百分含量為結晶度，結晶度的大小與纖維性質有直接關系，對纖維的物理機械和熱學性質影響尤大。纖維中結晶有多種不同形態。例如在聚醯胺、聚烯烴纖維的初生纖維中常出現球狀晶。這種初生纖維經過拉伸以後，球狀晶常被破壞變成其他晶型。纖維中晶型可能是單晶，例如在聚乙烯中以折疊鏈狀組成的單晶型；也可能是由條帶狀折疊鏈盤旋成的串晶；還可能是柱狀晶。纖維中的晶區大小並不均衡一致，常呈一定的分布。長度可由數十至一、二百埃，寬度則甚小。檢測晶體的X射線衍射譜上的衍射點的寬度直接與晶區的寬度相關。側序分布 分子聚集成序垂直於大分子軸向的形狀稱為側序。側序最高的部分是微晶體，最低的部分是無定形。各種纖維的側序分布都不相同。有些纖維的晶相和無定形相不能截然分離，應看作是由無定形到結晶同時存在的連續相。用這樣的側序分布圖譜闡述它們的性質很容易理解。通常測定側序分布的方法是將試樣置於逐漸增加濃度或溫度的溶劑內，依次測定各物理量，如溶脹、溶解、收縮、吸附或吸收等性質的變化。凡側序較低的部分首先受到溶劑的影響而發生相應的變化。圖3 是纖維側序分布的例子。取向 以特定方向（如纖維軸向）為基準的纖維大分子作有序的排列狀態，稱為取向。纖維在成形拉伸過程中所形成的平行於軸向的取向稱單軸取向，纖維的性質在平行和垂直於軸向的兩個方向呈各向異性，例如偏振光在纖維上的折射率、用直接染料染色的纖維的光吸收率和聲波傳播速度都呈各向異性。根據光折射原理所測定的平行於纖維軸的折射率與垂直於纖維軸的折射率之差（即雙折射），是表示纖維取向度的一個重要指標。薄膜則可以兼有平行和垂直於軸的雙取向。表徵化學纖維性質的參數 屬於形態方面的有：纖度(見支數）、截面形狀、長度、捲曲和折皺、光澤；屬於機械性質方面的有：斷裂強度和繼裂伸長度、彈性模量、耐疲勞性、耐磨性；屬於物理方面的有：耐熱性、耐光性、導電性、難燃或抗燃性、比重；屬於化學方面的有：纖維和水、酸、鹼、有機溶劑以及微生物等的作用性能。各種化學纖維分子結構和織態結構不同，反映化學纖維各方面性質的參數也不相同。按制備方法分化學纖維又分為兩大類：①人造纖維，以天然高分子化合物（如纖維素）為原料製成的化學纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維。②合成纖維，以人工合成的高分子化合物為原料製成的化學纖維，如聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維。化學纖維具有強度高、耐磨、密度小、彈性好、不發霉、不怕蟲蛀、易洗快乾等優點，但其缺點是染色性較差、靜電大、耐光和耐候性差、吸水性差。 耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產生靜電。

⑵ 反滲透膜用的材質是什麼材質，對人體會不會有害

反滲透膜現在一般是聚醯胺復合膜，對人體沒有影響！

⑶ 有那些原因能造成聚酯簾子布H抽出低

能造成聚酯簾子布H抽出低的原因有：配方和化學原料的比例，膠液附著情況。
簾子布：也稱輪胎用聚酯浸膠簾子布．它是用強力股線作經，用中、細支單紗作緯，織制的輪胎用骨架織物。經線排列緊密，緯紗排列稀疏，狀似簾子，故名。簾子布用作輪胎等橡膠製品的骨架，使其承受巨大壓力、沖擊負荷和強烈震動。簾子布是影響輪胎性能和壽命的重要材料。經線（又稱簾子線）承受負荷，緯紗固定經線位置。
對簾子線的要求是：①強度和初始模量高；②耐熱；③耐疲勞；④結構穩定；⑤能和橡膠粘合。因此滌綸簾子布要採用HMLS（高模低縮工業絲），其主要工序也在於HMLS的生產和浸膠，兩者直接影響到產品的性能。

⑷ 千戀一洗黑衛生許可證號

多個品牌的「一洗黑」洗發水實際上就是添加但未標明加入了「對苯二胺」（可致癌）的染發劑，甚至還有「三致」（致癌、致突變、致畸）物質「間苯二胺」。這是去年央視都報道過的.
試想一下,洗發水怎麼可能會把頭發洗黑呢?除非染頭發.
只要是「一洗黑」現在都要慎用，你最好選用純天然的染發劑使用，但是也不要經常使用。看看下面的新聞報道吧

8款「一洗黑」全都含有染發劑「間苯二胺」。

「一洗就黑」、「純草葯提取」、……這區別於普通染發劑的「一洗黑」洗發露早先已被央視揭露含有可致癌染發劑——「間苯二胺」。

日前，東莞市消委會又公布了委託東莞市質量計量監督檢測所做的「一洗黑」比較試驗，結果也顯示8款早前從東莞市面購買的「一洗黑」均含染發劑，且沒有向消費者做出安全使用警示。

「一洗黑」含染發劑未作提示

據了解，在檢出含「間苯二胺」染發劑的8款「一洗黑」中，經國家衛生部衛生監督中心網站的「化妝品批件庫」內查詢，只有5款有記錄，而且登記均屬「染發類」產品，品名為「染發膏」。

東莞市衛生監督所檢測科科長鄭惠華表示，這些「一洗黑」使用的是染發膏的生產批號，「實質只是換了名字和包裝的染發膏」。

盡管該8款「一洗黑」產品中「間苯二胺」染發劑的適用范圍和含量均符合相關要求，但是卻沒有在產品說明上標明，「這侵害了消費者的知情權。」東莞市消委會秘書長鄧國平表示。

同時，這些產品絕大部分沒有向消費者做出「使用前須做皮試測驗」、「使用時需戴手套」等安全提示，「消費者以為是無害的洗發露，長期使用很可能造成慢性中毒。」鄧國平提醒消費者說，在使用「一洗黑」過程中一定要注意自我保護。

美發用品店仍有售

記者日前在東莞各大型超市、連鎖葯店均未發現「一洗黑」產品銷售，而超市內銷售的也只是正名「染發」類的用品。但 在部分美發用品店內卻仍可以看到在售的「一洗黑」。在莞城「女人街」附近一家美發用品店內，店主拿出了一款「千戀一洗黑」，並表示在「洗黑」的同時可以防斷發。（記者倪少娥 通訊員梁慧玲攝影報道）

⑸ 反滲透膜是用什麼材料做的

(1)醋酸纖來維素反滲透膜元自件
一般用纖維素經酯化生成三醋酸纖維，再經二次水解成混合一、二、三醋酸纖維。影響膜的脫鹽率與產水量最重要的因素是乙醯含量高則脫鹽率高，但產水量少。
醋酸纖維素膜本質上的弱點是，隨時間的推移，酯基官能團將水解，同時脫鹽率逐漸下降而流量增加，隨著水解作用的加強，膜更易受到微生物侵襲，同時膜本身也將失去它的功能和完整性。
(2)復合反滲透膜元件
復合膜的主要支持結構是經砑光機砑光後的聚酯無紡織物，其表面無鬆散纖維並且堅硬光滑，由於聚酯無紡織物非常不規則並且太疏鬆，不適合作為鹽屏障層的底層，因而將微孔工程塑料聚碸澆注在非紡織物表面上，聚碸層表面的孔控制在大約15nm，屏障層採用高交聯度的芳香聚醯胺，厚度大約在0.2um。高交聯度芳香聚醯胺由苯三醯氯和苯二胺聚合而成。

⑹ 酸鹼對反滲透膜有無影響

對於正常運行時，pH值應呈中性，即pH值7左右。反滲透膜在pH值7.5-7.8時脫鹽率最高，碳酸鹽內休系的平衡關系，容這個平衡隨著pH值的變化而移動，當pH值小於8時，水中的C032-和HCO3-開始部分轉化為CO2，當pH值小於4時，水中全部C032-和HCO3-都有轉化為CO2。

pH高對反滲透膜有影響嗎？

反滲透膜元件對溶解在水中的CO2是不能脫除的，這些CO2透過膜元件到達產水側後會重新在水中轉化為HCO3-，使產水電導率升高，因此反滲透元件在低pH值條件下運行時表現出的脫鹽率不高.但是，也不能為了排除CO2的干擾而不加限制地提高pH值，這是因為pH值的升高會降低碳酸鹽的溶解度，導致結垢。

因此控制適當的pH值范圍才能確保反滲透的正常運行。

⑺ 求紡織纖維的發展論文

化學纖維工業發展史

1664年，英國人R.胡克在他所著的《微晶圖案》一書中，首次提到人類可以模仿食桑蠶吐的絲而用人工方法生產紡織纖維。經過200多年的不斷探索，終於在1891年首次用人工的方法工業生產了化學纖維，由此開始了化學纖維工業的歷史。
人造纖維的工業化 1884年，法國H.B.夏爾多內將硝酸纖維素，溶解在乙醇或乙醚中製成粘稠液，再通過細管吹到空氣中凝固而成細絲。這是最早的人造纖維——硝酸酯纖維。於1891年在法國貝桑松建廠進行工業生產。由於硝酸酯纖維易燃，生產中使用的溶劑易爆，纖維質量差，未能大量發展。
1899年，由纖維素的銅氨溶液為紡絲液，經化學處理和機械加工製得的銅氨纖維實現工業生產，1905年粘膠纖維問世，因原料(纖維素)來源充分、輔助材料價廉、穿著性能優良，而發展成為人造纖維的最主要品種。其間，1900年英國托珀姆還開發了金屬噴絲頭、離心式紡絲罐、紡絲泵等，從而完善了粘膠纖維的加工設備。繼粘膠纖維之後，又實現了醋酯纖維(1916)、再生蛋白質纖維(1933)等人造纖維的工業生產。1922年，人造纖維產量超過了真絲產量，成為重要的紡織原料。1940年，粘膠纖維的世界產量超過1Mt。40年代以來，人造纖維的發展速度相對減慢，人們主要致力於提高現有纖維的質量。50年代，出現了各種粘膠纖維強力絲。60年代，石油蛋白質纖維稍有發展。
合成纖維的工業化 由於人造纖維原料受自然條件的限制，人們試圖以合成聚合物為原料，經過化學和機械加工，製得性能更好的纖維。1939年杜邦公司首先在美國特拉華州的錫福德實現了聚醯胺66纖維（見聚醯胺纖維）的工業化生產。隨後德國於1941年、1946年分別進行了聚醯胺 6纖維、聚氯乙烯纖維的工業化生產。50年代以後，聚乙烯醇縮甲醛纖維(見聚乙烯醇纖維)、聚丙烯腈纖維、聚酯纖維等合成纖維品種相繼工業化。1953年由英國卜內門化學工業公司R.希爾博士主編的《合成纖維》一書出版，總結了合成纖維工業發展初期的研究成果和生產實踐，對合成、加工工藝和理論作了全面的闡述，並對以後的發展作了預測。
化學纖維的高速發展 60年代，石油化工的發展，促進了合成纖維工業的發展，合成纖維產量於1962年，超過羊毛產量，1967年又超過人造纖維，在化學纖維中佔主導地位，成為僅次於棉的主要紡織原料。70年代初，化學纖維的總產量超過了10Mt。在這期間，人造纖維的產量一直維持在 3Mt左右。70年代合成纖維仍然得到一定發展，1978年突破10Mt，1984年達到11.9Mt（見圖）。在生產技術方面，70年代以後，合成纖維技術開發的重點，從創制新的成纖聚合物，轉向通過改性或紡絲加工去改進纖維的性能。通過化學和物理改性，纖維的使用性能，如染色、光熱穩定、抗靜電、防污、抗燃、抗起球、蓬鬆、手感、吸濕等都有較大改進。各種仿棉、仿毛、仿絲、仿麻的改性品種逐步開發，並投入生產。生產工藝技術向著連續化、自動化、大型化和高速化的方向發展。逐步採用了聚合、紡絲和後處理連續工藝，熔體紡絲卷繞速度由500～1500m/min提高到3000～4000m/min，從而製得性能優異的部分取向絲。部分取向絲經拉伸和變形製得的變形絲稱拉伸變形絲，其工藝是紡絲和拉伸、變形、熱定型、捲曲聯合在一起，縮短了工序，降低了成本。

化學纖維的應用領域不斷擴大，開發了一些具有特殊性能的合成纖維品種。1957年，杜邦公司生產了耐腐蝕的聚四氟乙烯纖維。 1967年，又生產了耐高溫纖維——聚間苯二甲醯間苯二胺纖維和高強高模量纖維——聚對苯二甲醯對苯二胺纖維（見芳香族聚醯胺纖維）。此外，還有作為增強材料的碳纖維等問世。同時，對現有的化學纖維品種的改性也取得了明顯成效，有改變纖維性能的抗靜電、吸濕、吸汗、抗起球、耐熱、阻燃、高捲曲、高收縮、高蓬鬆纖維，有改變纖維形狀的異形、中空、超細、特殊立體捲曲纖維，還有仿棉、仿毛、仿麻、仿絲類纖維。在人造纖維中也生產了三超、四超粘膠纖維等。此外，用於三廢處理的反滲透膜、離子交換纖維以及高分子光導纖維、導電纖維、醫用纖維、超細纖維等也紛紛投入使用。

⑻ 反滲透膜是什麼

通俗理解：反滲透膜技術，可將溶液分離，制備出所需水質！反滲透膜版又稱逆滲透膜，是一種以權壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。反滲透膜脫鹽層的材料主要為芳香聚醯胺。此外還有哌嗪醯胺、丙烯-烷基聚醯胺與縮合尿素、糠醇與三羥乙基異氰酸酯、間苯二胺與均苯三甲醯氯等。反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚醯胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用於分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用於純水制備和水處理行業中。反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用於大分子有機物溶液的預濃縮。由於反滲透過程簡單，能耗低，近些年迅速發展。

⑼ 什麼是滲透膜

反滲透膜技術，可將溶液分離，制備出所需水質！ 反滲透膜又稱逆滲透膜專，是一種以壓力差為推動力，從屬溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透 的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。
若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得 到鹵水。 反滲透膜脫鹽層的材料主要為芳香聚醯胺。此外還有哌嗪醯胺、丙烯-烷基聚醯胺與縮合尿素、糠醇與三羥乙基異氰酸酯、間苯二胺與均苯三甲醯氯等。
反滲透膜的結構，有非對稱膜和均相膜兩類。當前使用的膜材料主要為醋酸纖維素和芳香聚醯胺類。其組件有中空纖維式、卷式、板框式和管式。可用於分離、濃縮、純化等化工單元操作，主要用於純水制備和水處理行業中。 反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用於大分子有機物溶液的預濃縮。

⑽ 間苯二胺百分含量測定

通過紫外光譜測定。事先配製5個已知濃度（由1%到10%）的間苯二胺水溶液，在紫外-可見光分光光度計上（於波長230nm處）分別測定它們的光密度（吸光度），以濃度（%）為橫坐標，光密度為縱坐標，畫一條「標准曲線」。這樣，就可以通過測定任何未知濃度的間苯二胺水溶液的光密度，再從標准曲線上查出相應的濃度（含量）了。