東北納濾

1. 長春凈水器

以超濾水做為直飲水是需要有冒險精神的！
超濾技術過濾的精度從0．01微米---1微米之間，具體來說，超濾可以去除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物等較大顆粒的雜質，對於細菌、水鹼、異味（自來水都會有氯氣餘味）、重金屬等，超濾技術是無能為力的。
一種葯是不能治百種病的，想用超濾設備解決所有的水質問題，也是不可能的。
自來水發黃、渾濁；經常有鐵銹、黃泥等雜質流出，還殘留有氯氣的味道，面對無孔不入的水污染，您還能泰然自若嗎？泡茶、做飯、洗衣、沐浴……我們每天都離不開水，我們需要水，確切的說我們需要潔凈的水。關注健康，改善水質，從了解水知識開始……
水知識共分享
常見飲用水種類：
1) 礦泉水：是指某些礦物質含量超過一定指標的天然地下水，最適合飲用。
2) 天然水：是指未污染或污染較小的天然水源。
3) 自來水：自來水取自天然水源，經過 「加葯絮凝→沉澱→砂濾→加氯消毒」等環節，再通過自來水管網輸送到用戶。
4）礦物質水：人為地在水中加入一些對人體有益的礦物質及維生素（如康師傅礦物質水）。
5）蒸餾水：蒸餾水是利用蒸餾設備使水汽化後分流，再冷卻液化而形成的液體。
6）純凈水：這是利用過濾或吸附、逆（反）滲透、蒸溜等手段，將水中的鐵銹，膠體，病菌、有機物等雜質充分濾除，只留下水分子。
7）太空水：是利用高分子分離膜技術，即逆（反）滲透原理，凈化水質而生成的一種凈化水，由於逆（反）滲透最先在載人太空梭上用來循環使用宇航員的生活及飲用水，所以叫太空水，實際上就是純凈水的一種。

市場上常見的過濾方式有哪些？
1) PP棉：工作原理是吸附原理，就是把雜質吸附在PP棉上，主要功能是過濾泥沙，膠體等各種雜質。
2) 活性炭：工作原理是吸附原理，就是把有色有味的物質吸附在活性炭上，主要功能是脫色和除味，應用范圍很廣。
3) 紫外線殺菌：能殺死源水中的細菌。
4) 陶瓷過濾：陶瓷過濾是利用陶瓷材料做濾芯的一種過濾方法，濾後能形成濾餅，可以作為高精過濾的前置設備。
5）反滲透（RO膜過濾）：精度為0.0001微米。
是一種膜過濾方式。優點：過濾精度特別高，過濾後的水沒有其它物質，可以很容易地用電導率筆檢出其純度，應用於純水機，是真正安全的直飲水，直飲水基本上都是用此技術，RO技術目前還是國外的好，RO膜的銷量以美國海德能膜銷量最好。
6）超濾：超濾技術過濾的精度從0．01微米---1微米之間，具體來說，超濾可以去除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物等較大顆粒的雜質，對於細菌、水鹼、異味（自來水都會有氯氣餘味）、重金屬等，超濾技術是無能為力的。
一種葯是不能治百種病的，想用超濾設備解決所有的水質問題，也是不可能的。

1． 員工直飲水
工藝流程：
市政自來水→超濾設備→原水箱→增壓泵→沙濾器→炭濾器→軟水器（並上鹽桶）→計量泵/計量箱/PH值調節→RO主機→純水箱（臭氧發生器）→增壓泵→紫外線殺菌→終端過濾器→各飲用水點/飲水機→直飲

2． 超純水
工藝流程：
自來水→ 原水箱→ 增壓泵→ 加葯系統（絮凝劑）→自動多層過濾器（砂濾）→自動碳濾器 →自動軟水器（並上鹽桶）→軟水箱→ 軟水泵→RO主機→純水箱→純水泵兩個（一用一備）→混床兩個（一用一備/並上酸箱、鹼箱）→精密過濾器→超純水

3． 電鍍純水
離子交換法工藝流程：
自來水→增壓泵→多介質過濾器/砂濾器→炭濾器→軟化器→水箱→增壓泵→精密過濾器→陽床→陰床→混床→微孔過濾器→用水點

兩級RO法工藝流程：
自來水→增壓泵→自動多層過濾器（砂濾）→自動碳濾器 →自動軟化器（並上鹽桶）→軟水箱→軟水泵→精密過濾器→一級RO主機→PH值調節→混合器→二級RO主機→純水箱→純水泵→精密過濾器→用水點

3、高效RO加EDI
工藝流程：
自來水→ 原水箱→ 增壓泵→ 加葯系統（絮凝劑）→自動多層過濾器（砂濾）→自動碳濾器 →自動軟化器（並上鹽桶）→軟水箱→ 軟水泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→RO主機→純水箱→純水泵兩個（一用一備）→混床兩個（一用一備/並上酸箱、鹼箱）→精密過濾器→超純水

做為一個負責任的公司，安裝直飲水是不會單獨用超濾設備的，會加上軟化設備、RO設備等。單獨用超濾設備行不行？沒有人會給正確答案！因為如果水源好，水源沒有重金屬等污染、水源的水沒有異味，那是可以的。說白了，以超濾水做為直飲水的前提是：自來水可以直飲。如果水源不好呢？當然不可以直飲超濾水了！做水處理這行的人，基本上都不敢喝超濾水，為什麼？誰也不願意把自己當試驗品，別人喝，是他不懂，那是他自己的事，不是嗎？
以超濾水做為直飲水是需要有冒險精神的，廠家要冒險，客戶要冒險，何必呢？有更好的RO機等等設備，沒有必要偏用超濾設備。水質不好的地方，喝超濾水遲早要出問題，到時受傷的，就是有冒險精神的人，包括廠家與客戶。三鹿企業的成長要幾十年，倒下用了多長時間？關愛自己，慎喝超濾水。
人要有冒險精神，但不要做無謂的犧牲。

立升是UF，超濾膜，

RO膜才是主流產品

2. 家用凈水機首選什麼好！

家用，有安吉爾，深圳老牌子，立升，美的。各有好處，一般過濾層越多，越干凈，但是價格也貴點，具體可以去商場咨詢。

3. 高濃度制葯廢水需要稀釋才能進生化系統嗎

制葯廢水處理技術研究 制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。 1 制葯廢水的處理方法 制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。 1.1 物化處理 根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。 1.1.1 混凝法 該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。 1.1.2 氣浮法 氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。 1.1.3 吸附法 常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。 1.1.4 膜分離法 膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。 1.1.5 電解法 該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。 1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。 1.2.1 鐵炭法 工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。 1.2.2 Fenton試劑處理法 亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。 1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。 1.2.4 氧化技術 又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。 1.3 生化處理 生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。 1.3.1 好氧生物處理 由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。 （1）深井曝氣法 深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、佔地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制葯總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理後，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。 （2）AB法 AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高於常規活性污泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。楊俊仕等採用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。 （3）生物接觸氧化法 該技術集活性污泥和生物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程採用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，採用接觸氧化法處理制葯廢水。哈爾濱北方制葯廠採用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。 （4）SBR法 SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡單、無需迴流、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。王忠用SBR工藝處理制葯廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制葯廢水處理中應用也較多，邱麗君等採用水解酸化－SBR法處理生物制葯廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標准。 1.3.2厭氧生物處理 目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。 （1）UASB法 UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥迴流裝置等優點。採用UASB法處理卡那黴素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制葯生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。 （2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。 （3）水解酸化法 水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。 1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝 由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如利民制葯廠採用厭氧－好氧工藝處理制葯廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；肖利平等採用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制葯廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制葯廢水的一種理想的工藝選擇；胡大鏘等在對醫葯中間體制葯廢水的處理中採用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12 000 mg/L左右時，出水COD達300 mg/L以下；許玫英等採用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制葯廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。 此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制葯廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、佔地面積小、剩餘污泥量少等優點。白曉慧等採用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫葯中間體醯氯廢水，選用杭州化濾膜工程公司生產的ZKM-W0.5T型膜組件，系統對COD的去除率均保持在90％以上；Livinggston等利用專性細菌降解特定有機物的能力，首次採用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2 h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制葯廢水處理領域中得到更加廣泛的應用。 2 制葯廢水的處理工藝及選擇 制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。 預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。 3 制葯廢水中有用物質的回收利用 推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。 4 結語 關於處理制葯廢水的研究已有不少報道，但由於制葯行業原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質千差萬別，所以制葯廢水並沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決於廢水的性質。根據該廢水的特點，一般應通過預處理以提高廢水的可生化性並初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，並在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑，以達到經濟效益和環境效益的統一。

4. FLG是什麼工藝介質

FLG是什麼工藝介質？
FLG 介質是煙道氣。法蘭是管道中起連接作用的重要部分,種類多,標准繁雜。由於其主要起連接作用,因此,法蘭的主要特性就是連接方式及密封形式,主導影響...介質代碼 氣體 AA 空氣 FL 火炬氣體 FLG 煙道氣 FG 燃料氣 GAM 氮氣 IA 儀表空氣 NG 天然氣 PA 工廠空氣 VG 放空氣 蒸汽和冷凝液 ENC

比較常見管道介質代號：PG工藝氣體、PL工藝液體、PS工藝固體、AR空氣、CA壓縮空氣、LS蒸汽、CS蒸汽冷卻水、TS拌熱蒸汽、BW鍋爐給水、CSW化學污水、CSW循環冷卻水上水、CSR循環冷卻水回水、FW消防水、HWS熱水上水、HWR熱水回水、、BD污水、DW自來水、NG天然氣 AG氨氣 AL液氨 SG合成氣 BA液鹼 CL次氯酸鈉 MCA氯乙酸、SW軟水、WW生產廢水、FSL熔鹽、FV火炬排放氣、IG惰性氣、SL泥漿、VE真空排放氣、VT放空、SG合成氣、TG尾氣

5. 工業油水分離器的影響油水分離的因素

流速：流速是油水分離的重要參數， 流速越快，處理效果越差。油水分離的共同特點就是在低流速下工作。用親油疏水的3—5μm細纖維做的固液分離濾芯。流速 (通過濾材表面的速度)只有在0.03—0.05 M/min時效果最佳。在這種情況下，不但起到了固液分離的作用，還產生了破乳聚結作用。而且分離出的油也是清潔度非常高的。水中存在的懸浮物堵塞濾芯，流動通道變小，固液分離濾芯的堵塞，造成油滴與聚結材料碰撞機率降低影響液液分離的效果，所以在前面再加上一級固液分離的予過濾器，只為分離固體顆粒。這個固液分離的予過濾器，流速可以在0.2—0.3M/min。
溫度：同樣的過濾器對不同的液體分離效果也不一樣。在河南過濾效果很好（溫度高），在東北就不行了（溫度低）。柴油與水在2℃的條件下能分離出好效果.而食用油與水就必須大於16℃才能分離。含油廢水溫度升到70℃～75℃時，改變了油的粘度，就是說油水的密度差小了，破壞乳狀液的穩定達到破乳的效果。
PH值：PH≥9時油水分離就產生困難。PH值成酸性易於分離，有的公司用加葯使液體酸化到PH≤2，待油水分離後再加葯恢復成中性。
材質：在破乳聚結的過程中要用細的親油的纖維。纖維過細沒有支承力，過粗對小液滴起不到破乳作用。親油纖維材料可以把剛切開乳泡的油滴粘附聚結。在分離的步驟中用超親水性纖維材料，超親水性纖維形成了牢固的水膜當細微油粒隨水流來到時，由於牢固的水膜阻止了油滴的通過，起到了分離的效果。副作用是增加了系統的阻力。
油水分離是一個很復雜的過程，是人們多年來關注的項目。過濾、破乳、聚結、吸附、分離的程序都起到不同的作用，還有用微濾、超濾或納濾等膜技術進行油水分離的。

6. 求關於維生素C的生產知識！越詳細越好！謝謝

生素C 又名抗壞血酸，是一種水溶性維生素C ，廣泛存在於人體以及動植物體內，人體自身不能合成，需從外界攝取。

1 維生素C的理化性質及用途維生素C 又名L2抗壞血酸，為白色結晶或結晶性粉末，無臭，味酸；久置易變黃，在水中易溶，在乙醇中略溶，在氯仿或乙醚中不溶。維生素C 具有較強的還原性，其結構中的烯二醇基不穩定，易氧化為二酮基。維生素C 的用途非常廣泛，常被用作食品添加劑或抗氧劑，在醫葯和臨床上亦有廣泛應用，在治療壞血病、感冒、心血管缺陷、高膽固醇、糖尿病、精神抑鬱症等疾病均有重要的用途。目前國內外生產維生素C 的廠家主要有瑞士羅士公司、日本武田公司、德國BASF 公司、東北制葯總廠、河北維生、江蘇江山等葯廠，現在年產量已達到幾十萬噸。

2 維生素C的工藝發展進程及發展趨勢在幾十年的工藝發展中，維生素C 的工藝發生了較大的變化，目前維生素C 主要的生產方法是萊氏法和兩步發酵法。

2.1 萊氏法生產維生素C 萊氏法是最早生產維生素C的方法，其以葡萄糖為原料，先經黑醋菌發酵生成L2山梨糖，再經丙酮化及NaClO 氧化、水解得到22酮2L2古龍酸鈉，然後進行化學合成得到維生素C。此法存在著很多缺陷，如生產工藝復雜、勞動強度大、生產環境惡劣、易對人體造成傷害，因此人們不斷對此工藝進行改進。

2.2 兩步發酵法生產維生素C 70 年代初，我國首先研究出兩步發酵法，其先進性得到世界公認，它是以生物氧化過程代替萊氏路線的部分化學合成過程，進而合成維生素C。

2.2.1 發酵工藝 兩步發酵法是以D2山梨醇為原料，經黑醋菌及假單孢菌得到古龍酸鈉發酵液。與萊氏法相比，此法省略了酮化和NaClO 氧化過程，簡化了工藝，避免使用丙酮、NaClO、發煙硫酸等化學物質，極大地改善了操作環境。採用此法得到的發酵液收率高，目前收率可達到90 %以上，除主耗山梨醇消耗較高外，其他輔料消耗較低。

且在此法中，多為液體反應，物料輸送方便，更有利於生產連續化和操作自動化。但此法仍存在很多缺點，如佔地面積大、發酵基質濃度低、在高濕高溫條件下染菌機率高、設備利用率低、後續處理能耗高等問題。在未來的工藝優化過程中，除了進行發酵工藝改進外，更應注重優良菌種的選育。（1）發酵液的提取工藝是維生素C 生產行業中較為重視的問題。經過兩次發酵後，發酵液的含量僅為6%～9%，且殘留有菌絲體、蛋白質和懸浮微粒等，分離提純較為困難。傳統的處理方法有加熱沉澱法。和化學凝聚法。（2）加熱沉澱法此法是傳統工藝，分離手段較為落後。此工藝通用氫型樹脂，調pH 至蛋白質的等電點後加熱除蛋白。採用此工藝既要耗能，又會造成有效成分在高溫下降解損失，且發酵液直接通過樹脂柱，會使樹脂表面污染，降低樹脂的交換容量和收率。兩次通過樹脂柱，帶進大量水分，增大濃縮耗能。（3）化學凝聚法。此法採用化學絮凝劑沉澱各種雜質，避免了加熱沉澱時有效成分的損失。但經此法處理後的發酵液離心後所得的上清液中仍然存在有一定量的蛋白，如發酵液染菌則處理的效果更不明顯，上清液渾濁，嚴重影響產品的質量和收率。針對以上兩種方法中存在的缺點和不足，一種新的處理方法——超濾法在維生素生產中得以應用。（4）超濾法。超濾是一種新興的膜處理技術，此法具有操作方便、節能、不造成新的環境污染等優點。此法與加熱沉澱法相比，可在常溫下操作，減少了有效成分的損失；且為後步樹脂交換提供了有利的條件，減少了樹脂的污染，從而有利於提高樹脂的使用率。

與化學凝聚法相比，在處理染菌的發酵液時仍可達到較好的處理效果。隨著新型膜材料技術的開發，如陶瓷膜、不銹鋼膜等的應用，超濾法的應用效果會有進一步的提高。

同時，國內外正在探索反滲透、納濾等後序處理新工藝的應，用完善工藝聯結。

2.2.2 轉化工藝 轉化的方法主要有酸轉化和鹼轉化兩種方法。（1）酸轉化法。傳統的酸轉化法是採用濃HCl 將古龍酸直接轉化為Vc，但酸轉化對設備的腐蝕嚴重，污染環境，影響產品質量，現已逐漸被鹼轉化法所取代。（2）鹼轉化法。鹼轉化法是先將古龍酸與甲醇在濃硫酸催化作用下生成古龍酸甲酯，再使用NaHCO3進行鹼轉化，使古龍酸甲酯轉化為Vc2Na。採用此法可避免酸轉化的缺點，且操作簡單，適用於Vc的規模化生產，但是鹼轉化存在著反應周期較長，甲醇單耗高。目前有些單位及生產廠家研究採用CH3ONa代替NaHCO3進行鹼轉化，此法轉化率高，可達92.6% ，但質量較差，且甲醇鈉價格貴，造成成本較高。

2.3 酸化 酸化是將維生素C2Na轉變為維生素C的過程。目前採用的普遍方法是硫酸酸化法和樹脂交換法。

採用硫酸酸化操作簡單，但要控制好甲醇的濃度和pH值，才能使硫酸鈉與維生素C分離出來，從而提高Vc的質量。

採用氫型離子樹脂交換設備龐大，操作復雜，且需經常再生樹脂，增加了酸耗，酸液大量排放污染環境。目前有些單位及個人正在探索使用電滲析法代替傳統的酸化方法，此法過程簡單，能耗低，投資少，轉化率高，可望應用到實際生產中。

綜上所述，我們在以後的維生素C工藝發展過程中，要以兩步發酵法為基礎，不斷優化工藝，同時借鑒國外的新技術、新信息，避免低水平重復，提高Vc的產量和質量，同時注重Vc系列產品的開發和應用，創造出更大的

7. 制葯廢水處理工藝及管理流程

制葯廢水處理技術研究

制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

1 制葯廢水的處理方法

制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

1.1 物化處理

根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1.1.1 混凝法

該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。

1.1.2 氣浮法

氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。

1.1.3 吸附法

常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。

1.1.4 膜分離法

膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。

1.1.5 電解法

該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。

1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。

1.2.1 鐵炭法

工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。

1.2.2 Fenton試劑處理法

亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。

1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。

1.2.4 氧化技術

又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。

1.3 生化處理

生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。

1.3.1 好氧生物處理

由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。

（1）深井曝氣法

深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、佔地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制葯總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理後，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。

（2）AB法

AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高於常規活性污泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。楊俊仕等採用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。

（3）生物接觸氧化法

該技術集活性污泥和生物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程採用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，採用接觸氧化法處理制葯廢水。哈爾濱北方制葯廠採用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。

（4）SBR法

SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡單、無需迴流、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。王忠用SBR工藝處理制葯廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制葯廢水處理中應用也較多，邱麗君等採用水解酸化－SBR法處理生物制葯廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標准。

1.3.2厭氧生物處理

目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。

（1）UASB法

UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥迴流裝置等優點。採用UASB法處理卡那黴素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制葯生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。

（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。

（3）水解酸化法

水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。

1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝

由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如利民制葯廠採用厭氧－好氧工藝處理制葯廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；肖利平等採用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制葯廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制葯廢水的一種理想的工藝選擇；胡大鏘等在對醫葯中間體制葯廢水的處理中採用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12 000 mg/L左右時，出水COD達300 mg/L以下；許玫英等採用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制葯廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。

此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制葯廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、佔地面積小、剩餘污泥量少等優點。白曉慧等採用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫葯中間體醯氯廢水，選用杭州化濾膜工程公司生產的ZKM-W0.5T型膜組件，系統對COD的去除率均保持在90％以上；Livinggston等利用專性細菌降解特定有機物的能力，首次採用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2 h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制葯廢水處理領域中得到更加廣泛的應用。

2 制葯廢水的處理工藝及選擇

制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。

預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。

3 制葯廢水中有用物質的回收利用

推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。

4 結語

關於處理制葯廢水的研究已有不少報道，但由於制葯行業原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質千差萬別，所以制葯廢水並沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決於廢水的性質。根據該廢水的特點，一般應通過預處理以提高廢水的可生化性並初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，並在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑，以達到經濟效益和環境效益的統一。

8. 我國目前工業園區有集中污水處理設施的佔多少都是哪些公司做的

污水處理廠做的好的主要是國家五大市政設計院，如華北、西南、中南、西北、東北。華北市政設計研究總院完成的污水處理廠項目遍布全國31個省、市、自治區等。如果你想詳細咨詢，我可幫你聯系！

9. 金龍魚稻米油和其他油有什麼區別呢之前沒聽過這種油

區別：

1、選材好

金龍魚谷維多稻米油：特選東北黑土地的優質稻米，採用益海嘉里獨創「一分散、兩集中」產品加工模式，6小時內及時膨化保鮮，確保產品品質精良。

(9)東北納濾擴展閱讀：

稻米油是世界衛生組織（WHO）公布的三大健康油種之一。

稻米油是理想的烹飪用油，品質穩定，非常適用於煎炸烹炒，口感舒適，品之有類似堅果、奶油的香味，讓食品更香風味更飽滿。

稻穀64%的營養在米皮和米胚中，約60%的營養蘊藏於糊粉層和胚(米珍)中。

當前稻米油提煉於米皮和胚芽，150公斤稻穀能提煉出1升一級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的台灣地區，又稱玄米油，研發及食用歷史久遠，且不斷加快