離子交換樹脂法實現鈾的富集

❶ 離子交換樹脂的工作原理

離子交換樹脂原理即是離子交換樹把溶液中的鹽分脫離出來的過程：

離子交換樹脂作用環境中的水溶液中，含有的金屬陽離子（Na+、Ca2+、 K+、 Mg2+、Fe3+等)與陽離子交換樹脂(含有的磺酸基（—SO3H）、羧基（—COOH）或苯酚基（—C6H4OH）等酸性基團，在水中易生成H+離子)上的H+進行離子交換，使得溶液中的陽離子被轉移到樹脂上，而樹脂上的H+交換到水中，（即為陽離子交換樹脂原理）。

水溶液中的陰離子(Cl-、HCO3-等)與陰離子交換樹脂（含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（—NH2）或亞胺基（—NH2）等鹼性基團，在水中易生成OH-離子）上的OH-進行交換，水中陰離子被轉移到樹脂上，而樹脂上的OH-交換到水中，（即為陰離子交換樹脂原理）。而H+與OH-相結合生成水，從而達到脫鹽的目的。

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離子交換樹脂使用方法：

1、預選。離子交換樹脂的粒度一般控制在20-35目，有些可達到50目，因此在使用前要先乾燥，粉碎，過篩，通常乾燥時在烘箱中進行，亦可在裝有五氧化二磷、氧化鈣或者濃硫酸的乾燥器中進行，粉碎時不要分得過細，否則影響實驗收率。

2、預處理。強鹼性離子交換樹脂應先用20倍樹脂體積的4%氫氧化鈉水溶液處理，然後用10倍體積的水洗，再用10倍量4%鹽酸處理，最後用蒸餾水洗至中性，然後將氯型轉化成OH型，再轉化成氯型，最後用10倍4%氫氧化鈉水溶液處理。弱鹼性離子交換樹脂處理時只需用10倍量蒸餾水洗即可，不必洗至中性。

3、裝柱。將處理好的樹脂至於燒杯中，加水充分攪拌除掉氣泡，靜置幾分鍾待樹脂大部分沉降後，傾去上層泥狀顆粒；反復操作直至上層液澄清後，即可裝柱。注意要在柱子底部放1cm後的玻璃絲，用玻璃棒將其壓平，將樹脂倒入柱子中，還要注意防止氣泡產生。

4、樹脂交換。將樣品配製成一定濃度的水溶液，以適當流速通過柱子，亦可將樣品溶液反復通過柱子，直到成分交換完全。用顯色法檢驗成分是否交換徹底。

5、樹脂洗脫。注意親和力弱的成分先被洗下來，常用的離子交換樹脂洗脫劑有強酸、強鹼、鹽類、不同pH緩沖溶液、有機溶液等，可選擇梯度洗脫或者單一濃度洗脫。

6、樹脂再生。

❷ 什麼叫做離子交換樹脂的再生

1. 離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交版換樹脂帶有大量的權鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
   
   2.當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫做「再生」。

❸ 離子交換樹脂的發展動態！！！！急急急！！

離子交換現象早在18世紀中期就為湯普森（Thompson)所發現。直至1935年亞當斯(Aclams)和霍姆斯（Holmes)研究合成了具有離子交換功能的高分子材料，即第一批離子交換樹脂——聚酚醛系強酸性陽離子交換樹脂和聚苯胺醛系弱鹼笥陰離子交換樹脂。20世世60年代，離子交換樹脂的發展又聚得了重要突破，美國羅姆－哈斯公司Rohm & Hass)和拜耳公司(Bayer)合成了一系列物理結構和過去完全不同的大孔結構離子交換樹脂，這類樹脂除具有普通離子交換樹脂的交換基團餐，同時還有像無機和碳質吸附劑及催化劑那親的大孔型毛細孔結構，使離子交換樹脂兼具了離子交換和吸附的功能，為離子交換樹脂的廣泛應用開辟了新的前景。
離子交換技術藉助於固體離子交換劑中的離子與溶液中的離子進行交換，以達到提取或去除溶液中某些離子的目的，是一種屬於傳質分離過程的單元操作。過去的一百多年裡，離子交換技術已在工業上得到廣泛應用，主要為四個方面：①水的軟化、高純水的制備、環境廢水的處理。②溶液和物質的純化和凈化，如鈾的提取和純化，溶劑除鹽。③金屬離子的分離、痕量離子的富集及干擾離子的除去。④抗菌素的提取和純化等。隨著交換-再生工藝與離子交換樹脂的研究和應用不斷深入，離子交換技術在促進工業發展和人類生活上發揮著更大的直接和間接作用。

❹ 在海水中要怎樣提取鈾

世界上研究和開發海水提鈾技術最早的國家是英國，第二次世界大戰結束後不久，英國就從事這項工作，先後提出了用離子交換樹脂及吸附法從海水中提鈾方案，這些都是在實驗室內進行的研究。日本在1984年建成了年產10kg鈾的海水提鈾模擬廠，這是世界上第1個海水提鈾工廠。目前，美國、德國、法國等20多個國家，都相繼進行海水提鈾研究開發工作，提取方法主要有起泡分離法、生物富集法、吸附法。

起泡分離法是將起泡劑加入海水中，再用動力鼓氣使海水起泡，起泡的物質與鈾發生化學作用，海水中的鈾就聚集在氣泡上，於是把鈾從海水中提取出來了。這種方法鈾的提取率達80%～90%，是近幾年新發展的方法，目前只限於實驗室內使用，而在工程上很難實現。

生物富集法是把經過篩選和專門培養的海藻放在海水中進行富集鈾的方法。在海洋中有些藻類富集鈾的能力很強，集鈾的濃度比海水高1萬倍，其含量達150mg/L，接近或超過陸上低品位鈾礦的含鈾量。日本研究出一種小球藻，其自然繁殖快、富集鈾量大、提取成本低，很有發展前途，在工程上是可以實現的。目前，德國也正在籌建中試生產工廠。

吸附法是最有希望的一種方法，吸鈾量較高。迄今，已研製出百種吸附劑，經常採用的有水合氧化鈦、鹼式碳酸鋅、方鋁礦石、離子交換樹脂等，其中水合氧化鈦復合吸附劑是當前國際上海水提鈾研究開發中最主要的一種，它每克可吸收500～600μg鈾，甚至高達1000μg以上。海水如何通過吸附床，是海水提鈾實現工業化生產的關鍵。

❺ 分離和富集

鈾在礦石中含量都很低，大量的伴生元素往往妨礙鈾的測定。因此，大部分測定鈾的方法都需先行分離或富集。分離鈾的方法很多，有沉澱法、螯合物形成法、萃取法、色層法、離子交換法和汞陰極電解法等。

65.1.2.1 沉澱分離法

鈾沉澱分離的方法很多。在沒有碳酸鹽、檸檬酸、酒石酸及氟化物存在的適當介質中，用氨水、吡啶或六次甲基四胺都能將鈾沉澱成重鈾酸銨，與鹼金屬、鹼土金屬以及銅、鎳、鈷、鋅、錳等元素分離，鐵、鋁、鋯、鈦、稀土等與鈾一起被沉澱。氟化物、碘酸鹽或草酸鹽在適當的酸性介質中可以沉澱鈾(Ⅳ)，而鈾(Ⅵ)不沉澱，可藉此用於分別測定鈾(Ⅳ)和鈾(Ⅵ)。用氟化物作沉澱劑，由於生成水合四氟化鈾，將與很多伴生的陽離子形成復鹽，而使鈾(Ⅳ)與鐵、鋁、鋯、鈦、鈮、和鉭等元素分離。磷酸鹽在(2+98)～(4+96)HCl溶液中，能定量地沉澱鈾(Ⅳ)成UO₂HPO₄，鋯、釷、鉍等也同樣被沉澱，沉澱溶解於過量的磷酸或其他強酸中，此法在分析中主要用作鈾與釩分離。某些有機試劑亦能沉澱鈾(Ⅳ)，如銅鐵試劑可在強硫酸或鹽酸介質中沉澱鈾(Ⅳ)，鐵、鋯、鈦、釩、鈮、膽、錫等同時被沉澱。鹼金屬、鹼土金屬、鈾(Ⅵ)，以及鋁、磷、鎳、鋅等不被沉澱。鈷試劑(α-亞硝基-β-萘酚)則在弱酸或弱鹼性溶液中沉澱鈾(Ⅵ)，鈷、鐵、鎳等同時被沉澱，而鋁、鋅、鹼土金屬等不被沉澱。

65.1.2.2 配位分離法

鈾形成配合物分離，最典型的方法是鈾和碳酸鈉形成Na₄UO₂(CO₃)₃配合物進入溶液與鐵、鈦、鈷、鎳、錳、鋅、鈹和鹼土金屬分離。

65.1.2.3 萃取分離法

萃取分離的方法也很多。在0.05～0.5mol/LHNO₃中可用乙醚萃取硝酸鈾醯，部分釷、鈰、鐵、釩亦同時被萃取。在(1+9)H₂SO₄中可用三氯甲烷或乙醚萃取鈾的銅鐵試劑配合物與鋁、氫氧化銨組、鹼土金屬及硫化銨組的其他元素分離。TBP萃取鈾主要在硝酸介質中進行，萃取分配比在5～6mol/LHNO₃中達到最大值;但在有大量硝酸鹽存在下，即使硝酸濃度低於1mol/L，鈾也能定量被萃取。常用的鹽析劑有:硝酸鋁、硝酸鈣、硝酸鈉和硝酸銨，同時被萃取的有釷、鈧、釔和金等。在4mol/LHNO₃溶液中也可用(2+8)磷酸三丁酯-苯萃取鈾。也有在pH2～3的硝酸介質中，以硝酸鈉作鹽析劑，用磷酸三丁酯萃取鈾(Ⅵ)，釷、鋯和稀土元素同時被萃取。

三烷基氧膦(TRPO)和三辛基氧膦(TOPO)都是鈾的有效萃取劑。二者萃取鈾的酸度基本相同，均為0.5～3mol/LHNO₃，同時被萃取的有鐵、鈰、釩、鋯、釷和鉬(均為高價)。

65.1.2.4 色層分離法

目前，用於萃取色層分離鈾的萃取劑有:胺類萃取劑N₂₆₃(氯化三辛基甲基胺)、N₂₃₅(三正辛胺)、N₁₉₂₃(國產胺型萃取劑);中性配位劑P₃₅₀(甲基磷酸二甲庚酯)、TBP(磷酸三丁酯)、C1-TBP萃淋樹脂;酸性配位劑P₅₀₇(2-乙基己基磷酸單2-乙基己酯);亞碸類萃取劑DOSO(二正辛基亞碸)等結合載體聚三氟氯乙烯粉、聚四氟乙烯粉、硅膠、硅烷化硅球、DA₂₀₁大孔吸附樹脂(二乙基苯-丙烯腈共聚物)、X-5型大孔吸附樹脂(聚二乙烯苯)、交聯聚甲基丙烯酸型樹脂和泡沫塑料(聚氨酯或聚醚酯)等作載體組成的固定相，均能達到在一定濃度的硝酸或鹽酸溶液中富集分離的目的。在實踐中得到廣泛應用的是P₃₅₀萃取色層、Cl-TBP萃淋樹脂。用DOSO-交聯聚甲基丙烯樹脂組成的固定相，可在1.5mol/LHClO₄中定量富集鈾，同時被富集的還有金、鈀、汞等。CL-TBP萃淋樹脂，可在!(HNO₃)=12%～50%介質中萃取鈾，同時被萃取的有金、釷、釔、鈧。在!(HNO₃)=6%～35%介質中可用P₃₅₀與DA₂₀₁或者X-5型聚二乙烯苯組成的萃取色層定量富集鈾，在有鹽析劑硝酸鋁存在下可降低酸度為!(HNO₃)=2%，鈾也能定量被萃取，同時被萃取的還有釷。在0.5～3mol/LHCl-2.5～3mol/LNaCl體系中P₃₅₀也能定量萃取鈾，同時被萃取的還有鎵、鉈、金等。

65.1.2.5 離子交換樹脂分離法

離子交換樹脂的方法也適用於微量鈾的分離，目前應用較廣泛的是大孔陽離子交換樹脂D₂₃₅，是在4mol/LHCl中(或者在含有100g/LNaCl存在下交換酸度可降至為1mol/LHCl)進行交換分離釷，稀土、鋯、鈦、釩等干擾元素。

在硫酸或高氯酸溶液中，用汞陰極電解法，鈾被還原為四價(部分為三價)留在溶液中鋅、鎘、鐵、鉻、鉈、鈷、鎳、錳、銦、鉛、錫、銻、銅、鉍、金、銀等元素以金屬析出而與鈾分離。稀土、鋯、鈮、鉭等元素與鈾共存於溶液中。

❻ 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

❼ 海水提鈾的提取工藝法

將吸附劑裝入有網眼的尼龍袋中，用船拖著在海水中飄游，或將吸附劑裝入吸附柱中，把海水泵入吸附柱，通過吸附劑和海水接觸而吸附鈾。如用水合氧化鈦吸附劑，每克吸附鈾量為幾十至200μg。用鹼性溶液(碳酸銨或碳酸鈉溶液)淋洗吸附有鈾的水合氧化鈦，得到含鈾約9mgU/L(註：U/L是：單位/公升)的淋洗液。
經過一次吸附和淋洗，鈾濃度由海水中的3.3產μgU/L(註：U/L是：單位/公升)提高至淋洗液中的9mgU/L(註：U/L是：單位/公升)，提高了近3000倍。但此時的鈾濃度還很低，需作進一步富集。可用陰離子交換樹脂進行第二次吸附，再用中性鹽溶液將離子交換樹脂上的鈾淋洗出來。第二次淋洗液的鈾濃度達3.5gU/L(註：U/L是：單位/公升)左右，可用常規方法從這種淋洗液中沉澱鈾製取鈾鹽產品。 1、吸附法，使用水合氧化鈦、鹼式碳酸鋅、方鉛礦石和離子交換樹脂等吸附劑吸附海水中微量的鈾；
2、生物富集法，使用專門培養的海藻富集海水中微量的鈾。據試驗，某些海藻鈾的富集能力很大，其鈾含量甚至超過低品位鈾礦的含鈾量；
3、起泡分離法，在海水中加入一定量的鈾捕集劑，如氫氧化鐵等，然後通氣鼓泡，分離海水中的鈾。 要具有吸附容量大、吸附速度快、選擇性好、化學穩定、機械強度好、易於淋洗再生、不污染海洋等性質，且價格低廉。
最初主要研究無機吸附劑如水合氧化鈦等。為獲得具有一定機械強度的水合氧化鈦，曾研製出鈦膠一聚丙烯醯胺凝膠吸附劑、用聚乙烯醇粘合鈦一碳的復合劑等。後來發現水合氧化鈦吸附劑系列的機械強度都不理想，故轉到主要研究有機吸附劑。研究結果表明，合成纖維工業生產中一種產品聚丙烯腈的直接衍生物——聚丙烯醯胺喔星(polyacrylamidoxine)在鈾的吸附容量、吸附選擇性和機械強度等性質都優於水合氧化鈦。 吸附裝置應能與大量海水相接觸且節能價廉。世界各國根據各自的海岸條件，研究利用天然洋流、潮汐流、波動能及泵驅動等方式，使吸附裝置與大量海水接觸。日本試驗用機械泵把海水輸送到吸附柱中，貧化海水排入大海並被洋流帶走。由於這種方法需要輸送大量海水，因而耗能大。德國因海岸沒有暖洋流，主要研究開發在海水中移動操作的如系在船上的浮動吸附裝置，以達到與洋流驅動相類似的結果。瑞典研究一種儲槽利用波浪，使槽中水面比海水面海水面高，再利用水位差使海水通過吸附床。中國、美國、前蘇聯等也都進行著類似的工程研究。

❽ 海水提鈾技術是怎樣提取的

海水提鈾是從海水中提取原子能工業鈾原料的技術。海水中鈾的蘊藏量約45億噸，是陸地上已探明的鈾礦儲量的2000倍，但是濃度極低。所以海水提鈾成本比陸地貧鈾礦提煉成本高6倍。從20世紀60年代開始，日本、美國、法國等國家從事海水提鈾的研究和試驗，一般採用三種方法：

（1）吸附法：使用水合氧化鈦、鹼式碳酸鋅、方鉛礦石和離子交換樹脂等吸附劑吸附海水中微量的鈾；

（2）生物富集法：使用專門培養的海藻富集海水中微量的鈾。據試驗，某些海藻鈾的富集能力很大，其鈾含量甚至超過低品位鈾礦的含鈾量；

（3）起泡分離法：在海水中加入一定量的鈾捕集劑?如氫氧化鐵等，然後通氣鼓泡，分離海水中的鈾）。

日本是世界上第一個開發海水鈾源的國家。日本是一個貧鈾國，鈾埋藏量僅有8 000噸，因此日本把目光瞄向海洋。從1960年起，日本加快研究從海水中提取鈾的方法。1971年，日本試驗成功了一種新的吸附劑。除了氫氧化鈦之外，這種吸附劑還包括有活性碳。日本已於1986年4月在香川縣建成了年產10千克鈾的海水提取廠。日本還制定了進一步建造工業規模的海水提鈾工廠的計劃，到2000年前年產鈾達1 000噸。

❾ 是怎樣從海水中提鈾的

世界上研究和開發海水提鈾技術最早的國家是英國，第二次世界大戰結束後不久，英國就從事這項工作，先後提出了用離子交換樹脂及吸附法從海水中提鈾方案，這些都是在實驗室內進行的研究。日本在1984年建成了年產10kg鈾的海水提鈾模擬廠，這是世界上第1個海水提鈾工廠。目前，美國、德國、法國等20多個國家，都相繼進行海水提鈾研究開發工作，提取方法主要有起泡分離法、生物富集法、吸附法。

起泡分離法是將起泡劑加入海水中，再用動力鼓氣使海水起泡，起泡的物質與鈾發生化學作用，海水中的鈾就聚集在氣泡上，於是把鈾從海水中提取出來了。這種方法鈾的提取率達80％～90％，是近幾年新發展的方法，目前只限於實驗室內使用，而在工程上很難實現。

生物富集法是把經過篩選和專門培養的海藻放在海水中進行富集鈾的方法。在海洋中有些藻類富集鈾的能力很強，集鈾的濃度比海水高1萬倍，其含量達150mg／L，接近或超過陸上低品位鈾礦的含鈾量。日本研究出一種小球藻，其自然繁殖快、富集鈾量大、提取成本低，很有發展前途，在工程上是可以實現的。目前，德國也正在籌建中試生產工廠。

吸附法是最有希望的一種方法，吸鈾量較高。迄今，已研製出百種吸附劑，經常採用的有水合氧化鈦、鹼式碳酸鋅、方鋁礦石、離子交換樹脂等，其中水合氧化鈦復合吸附劑是當前國際上海水提鈾研究開發中最主要的一種，它每克可吸收500～600μg鈾，甚至高達1000μg以上。海水如何通過吸附床，是海水提鈾實現工業化生產的關鍵。為此，科學家們提出了一些吸附劑與海水接觸的方案，其中較著名的有泵柱式、海流式和潮汐湖式。

泵柱式是把吸附劑裝入吸附柱中，用水泵把海水連續不斷地通入吸附柱，以使吸附劑與海水接觸。這種方法適於在實驗室或試驗工廠使用，其主要缺點是因海水流動阻力大，致使耗能大。

海流式是把裝有吸附劑的吸附床放在有海流的地方，藉助海流自然流經吸附床而使吸附劑與海水接觸。這種方法需要把裝置放在離岸較遠的海流流速大的海域，還要考慮防災技術，因而投資昂貴。

潮汐湖式是把載有吸附劑的吸附床置於有潮汐漲落的上湖和下湖之間，在漲潮時把上湖水門打開讓海水流進，當海水由上湖經吸附床流向下湖時，吸附劑與海水接觸吸附鈾，落潮時下湖水門打開，使接觸過吸附劑的海水流走。這種方案由於問題較多，至今還沒進行實驗。

我國的海水提鈾技術研究與開發始於1967年，至70年代末，對鈾吸附劑進行了大量篩選研究工作。採用鈦型吸附劑，每克可從海水中穩定地吸附鈾650μg；採用有機離子交換樹脂可穩定地吸附1000μg以上。已從海水中提取了數千克鈾化合物，在提鈾設備及研究方法上達到世界先進水平，其吸附劑的吸鈾率已超過英國。目前，海水提鈾研究與開發工作仍處於實驗室內的試驗階段，要達到工業化生產水平，還必須解決吸附劑工業化基本參數的測定、總體工程和吸附工程設計，以及整個工程自動控制等技術問題。