1離子交換樹脂性能降解原因
樹脂在長期使用中，性能會逐漸下降，表現為出水（即產品）質量降低。影響樹脂性能降解的因素很復雜，如樹脂體積減少，交換能力下降，球粒裂紋增多，破碎流失等，造成上述現象的原因不外是：
（1）脹縮內應力不均。在使用中樹脂內部由於溶脹及收縮變化的不均勻，局部結構中應力不平衡，造成斷鏈裂解。
（2）氧化破壞。體系中的氧化劑，包括酸、鹼、溶劑等對樹脂骨架及功能基的破壞。
（3）雜質污染。水中雜質堵塞了樹脂的內部孔道，阻擋交換吸附。
2離子交換樹脂使用前為什麼要進行預處理
新樹脂常含有反應溶劑、未參加反應的物質和少量低分子量的聚合物、鐵、鉛、銅等雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。因此，新樹脂在投運前要進行預處理，轉換為指定的離子型式。
離子交換樹脂如何進行預處理
（1）陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）應用於醫葯、食品行業的樹脂，預處理最好先用乙醇浸泡，而後再用酸鹼進行交替處理，大量清水淋洗至中性待用。
（4）各種樹脂因品種、用途不一，預處理的方法也有區別，預處理時的酸鹼濃度及接觸時間等，可具體參考各型號樹脂的介紹。
（5）預處理中最後一次通過交換柱的是酸還是鹼，決定於使用時所要求的離子型式。
（6）為了保證所要求的離子型式的徹底轉換，所用的酸、鹼應是過量的。
3離子交換樹脂貯存、運輸應注意什麼
（1）離子交換樹脂內含有一定量的水份，在貯存和運輸過程中應保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現脫水，使用前應先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹後，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。
（2）離子交換樹脂暫不使用時，應以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱鹼陰離子交換樹脂為游離胺型。
（3）離子交換樹脂在貯存過程中應防止鐵銹、油污、強氧化劑，有機物的污染，以免發生氧化降解、中毒等事故。
（4）離子交換樹脂在貯存及運輸過程中，應盡量保持5~40℃的溫度環境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產品質量，降低產品性能。
（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定，避免結冰。
4離子交換樹脂運轉中的暫停注意事項
在通液或解吸的過程中，為了保持數據的穩定，應盡量避免中途停車。至於反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時都可以停車，但要注意管道閘門關閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響後續工作，而且還會使樹脂氧化變質。
離子交換樹脂在使用中的注意事項
（1）避免乾燥、熱，避免以硝酸根的型式貯存；
（2）要檢驗好酸濃度、樹脂量、溫度、通液時間、流速等情況；
（3）避免污染物引入；
（4）警報系統要經常檢查，閥門管道要可靠；
（5）使用的再生劑等材料要穩定；
（6）停車時設備要開口，樹脂按規定要求存放。
5樹脂的污染、中毒與活化
離子交換樹脂在長期的使用過程中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌和金屬的污染，使離子交換能力下降，甚至報廢。對此，根據不同情況，對離子交換樹脂採取針對性的活化方法。一般金屬污染和膠體物質污染，可用稀酸液浸泡、淋洗的方法進行活化。其它也可採用滅菌法、酸鹼交替處理法進行活化。
『貳』 混床設備出水PH值偏低是什麼原因
混床設備,離子交換,樹脂再生（1）陰離子樹脂被再生酸所污染有三種情況，第一種情況，陽、陰離子也可能紛層不良是引起陰離子樹脂被再生酸污染的一個原因。由於分層不良，陰離子樹脂混雜在陽離子樹脂中，在陽離子樹脂再生時這部分陰離子樹脂經常被磨損，或者破碎，使顆粒變小，密度降低，與陰離子樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰離子樹脂就最易被酸污染，第二種情況是設計上的原因，如中間排水管位置設計偏高，使陰離子樹脂在中間排水管的下部，或者由於樹脂裝填時，陽、陰離子樹脂比例不對，少裝了陽離子樹脂，多裝了陰離子樹脂。因此也使部分陰離子樹脂在再生時受到酸污染，第三種情況是陰離子樹脂的降解和水解，強鹼陰離子樹脂在使用過程中，強鹼基團不斷地降解，弱鹼基團不斷增加，這些弱鹼基團與再生劑接觸時，形成的鹽型弱鹼基團，在正洗時，由於PH值上升，弱鹼基團會發生水解，並放出酸來，使混床的出水PH值偏低。
（2）陰離子樹脂被有機物污染，污染陰離子樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸，這類有機酸速負電荷、吸附在陰離子樹脂上，不僅使陰離子樹脂交換容量大為降低，而在一定條件下，有機酸會釋放出來，致使混床出水PH值偏低，電導率增高。
（3）陽、陰離子樹脂混合不均勻，會引起沉積在下部的陽離子樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。因此，樹脂混合也是比較重要的操作。混床設備,離子交換,樹脂再生 （4）再生系統不嚴，閥門損壞，引起酸再生液泄漏，也會使混床排出酸性水。
『叄』 用於軟化器和混床離子交換器中的樹脂有什麼不同
軟化樹脂是用於除去水中的鈣鎂等降低水硬度的 可通過用保和食鹽水再生 而拋光內混床是將陰陽樹容脂按一定比例置於罐中用於進一步去除水中的溶解鹽類等主要是提高產水電阻率的 再生時要先加燒鹼再加鹽酸或更換 自己弄點給水凈化的資料看看就清楚了
『肆』 再生時混床樹脂泄漏如何處理
針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前鹼泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。
『伍』 離子交換樹脂很快失效急！！！
多長時間就失效?進水水質變化如何?你的設備是自動的么,再生周期設計是否合理專?這些問題不搞清楚,根本沒辦屬法分析~最好找你的樹脂供應商或設備供應商解決看是設備還是樹脂的原因!
就你補充的情況看:估計是你的樹脂沒再生充分就投入使用,有些型號樹脂需要再生後才能使用 另外就是ro段出問題.導致混床進水水質惡化!使樹脂很快失效~
『陸』 混床新樹脂如何處理
離子交換設備一般就是將離子去除的設備裡面羅門哈斯混床樹脂，可以制出水質出水穩定，最大的優勢就是造價相對較低。
近兩年來，隨著反滲透工藝的不斷發展與完善，這種設備也是變的操作復雜，而且很難實現自動化，由於在使用過程中會耗費大量的酸鹼，所以這種設備還需要不斷對各項性能進行提高，目前更多的應用於反滲透的深度處理。
羅門哈斯樹脂
小型的離子交換設備內部也是裝有有機玻璃交換柱，有利於觀察羅門哈斯混床樹脂運行情況。主要就是看混合離子交換器中樹脂再生分層是否充分，以及是否出現中毒現象等。
一般大型的離子交換設備裡面會使用碳鋼內襯環氧樹脂或襯膠，這個裝置的主要作用就是觀察設備的水位變化情況。目前這種樹脂廣泛應用在各行各業中，具體如下：
1、工業超純水處理工藝，是很多廠家都熱衷的一項水處理工藝。
2、食品工業離子交換樹脂一般應用的場合都是製糖、以及各種生物製品等工業裝置上。
濕法冶金還有一些羅門哈斯混床樹脂都可以在貧鈾礦里不斷進行分離以及濃縮，還有提純鈾等。
『柒』 混床離子交換樹脂怎麼使用
樹脂清洗合格後，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），回將柱內積水排答至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟並控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鍾；3、混合結束後，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
『捌』 混床離子交換樹脂再生時，混層後離子交換柱中的水呈乳白色懸濁液，是什麼原因造成的
可能是陰陽離子反應生成不溶於水的鹽類如硫酸鈣等
『玖』 離子交換混床結構 工作原理 講講 詳細 在什麼情況下回樓樹脂 另在附一張 混床結構圖
混床么實際來就是裡面裝滿了陰自陽樹脂的圓柱形容器，柱身有玻璃鋼、不銹鋼、碳鋼等材質，混床是混合離子交換柱的簡稱。裝填方式都是上陰下陽，最底層是排水帽。
混床一般適用於反滲透後面，當然現在有取代混床的EDI裝置，也可以為了更好效果，裝在EDI後面，或直接應用於含鹽量較低的水。離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑的電解質溶液中進行的。混床為深度脫鹽設備，用於製造高純水，產水電阻率為10-18MΩ?CM(25C)，及使出水水質PH值接近中性。
陽樹脂有酸箱、酸泵再生系統，陰樹脂配備有鹼箱、鹼泵再生系統。反洗時候上進鹼，下進酸，中間排放。排放時候防止樹脂露出就用不銹鋼篩網或者其他網狀物。
漏樹脂么你要看是哪裡漏的，下面漏么證明排水帽老化或者松動了，如果是反洗時候從中排漏的話么證明篩網網眼太大。