edi電子混床的清洗

『壹』 超純水設備中EDI裝置與混床那個更好

EDI超純水設備與混床設備操作對比

EDI超純水設備相比傳統混床設備的繁瑣操作要簡單內的多，並且還具備連容續性。這就使得企業可以減少勞動力。EDI系統還減少了附屬配套設備，比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。

EDI系統運行過程減少了廢物的排放，其產生的排放物都是標准范圍內的，在實際應用中，EDI系統排放的廢水可以通過回收利用再次進入水系統入口。

在實際操作情況下，EDI超純水設備操作步驟更少、投入資金更少。而傳統混床設備消耗樹脂、勞力、化學物等物質都非常多，並且還會產生大量難排放的廢水。

EDI超純水設備消耗的主要是電能，膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下，EDI超純水設備消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質，比起用混和離子交換，操作消耗更少。

『貳』 EDI裝置過後水質處於超純水了，為什麼EDI產水還要消毒殺菌

當然不同來，EDI深度脫鹽裝置源是一種專用於高純水制備的深度去離子裝置，其具有無需酸鹼自動加電再生，具有出水水質穩定，操作簡便，運行穩定等顯著優點，EDI運行會產生濃水和極水。而混床一般是不再生的，也沒有廢水排出，一般用於製取高純水的末端。

『叄』 混床清洗流程

混合離子交換器
.1內部檢查
根據混合離子交換器技術標准，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。
.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺
啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。
.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水
1)混床樹脂填裝
將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強鹼樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。

2)混床樹脂予處理
10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強鹼樹脂：
開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配製10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強鹼樹脂浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本一致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%鹽酸浸泡樹脂：
開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%NaOH浸泡樹脂：
開啟混床進鹼閥，啟動陰再生泵，開啟鹼噴射器進水閥，鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進鹼濃度5%，直至鹼液高出樹脂層100mm，進出口鹼度一致後，停止進鹼，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
3)混床再生制水
混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鍾，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。
b自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鍾。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進鹼浸泡後再分層。
c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。
d預噴射：開啟混床進鹼、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、鹼噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。
e進酸、鹼：開啟酸、鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進酸、鹼濃度分別為5%、4%。
f置換：酸、鹼進完時分別關閉酸、鹼噴射器進酸、鹼閥，維持原流量置換30分鍾，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關鹼噴射器進水閥、混床進鹼閥。
g陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鍾後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。
h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。
i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。
j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鍾後關進氣閥。
k強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。
l正洗： 待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。
m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。
以上是一步法，兩步法和一步法一樣，只是將一步法其中的酸（鹼）換成除鹽水。

『肆』 純水工藝為：預處理+二級RO+EDI+拋光混床，請問預處理中還需要軟化器嗎自來水硬度為133。

你是設計還是用戶？！
主要看你的預處理的大小，小於3T/H可以考慮軟化。大於內5噸的話用阻垢容劑，因為軟化的成本高，而且麻煩。大的軟化耗鹽量大。你用阻垢劑就便宜，還能賺點葯劑的錢。
你的自來水還不錯，不過RO預處理的選型可以：砂濾+阻垢劑（小水量）
盤濾+阻垢劑（大水量）
此工藝流程活性炭可以考慮，要看你的自來水的余氯的量了。

『伍』 在超純水這塊:EDI和混床有什麼區別嗎

EDI技術是將電滲析和離子交換相結合的除鹽新工藝，該設備取電滲內析和混床離子交換容兩者之長，彌補對方之短，即可利用離子交換做深度處理，且不用葯劑進行再生，利用電離產生的H+和OH-，達到再生樹脂的目的。
混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。
此2種設備常用於工業超純水設備中反滲透設備後續處理系統中，EDI不需要再生，進水有一定的要求，運行中會產生一定的濃縮水。混床運行中不會產生廢水，但樹脂吸附飽和後需再生，再生時會產生一定的廢水。EDI的產水還達不到生產要求的情況下，常規的EDI後面會增加一套採用核子級樹脂的混床，核子級樹脂混床不可再生，但處理後的水質很好。

『陸』 您好！水處理：混床出水進EDI和EDI出水進混床，這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝！！

一、混床與EDI的性能對比：

1、EDI與混床運行對比

混床

混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。

所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。

EDI

又稱連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經成熟的水凈化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標准。

EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。

若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量（氯化鈉）的大小。

屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。

2、EDI與混床操作對比

混床

混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。

混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。

混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。

EDI

EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。

(6)edi電子混床的清洗擴展閱讀：

EDI相對與混床具有如下的優勢：

1、無需再生化學品的再生；

2、不需要中和池及中和的酸鹼；

3、地面和高空作業能夠極大地減少；

4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成– 無需前往現場；

5、減小了EHS風險；

6、連續工作，不是間歇操作，長時間穩定的出水水質；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

『柒』 請教一下。超純水系統中用於EDI後進一步提升電阻率的拋光混床樹脂，可以再生嗎

很不錯的問題，有價值更有難度
首先直面回答您的問題，拋光樹脂確實可以再生，市場上也已經逐步推廣，主要是羅門哈斯的UP6040有在推，具體推廣的工程公司在此就不明說了，因為這事，陶氏與他們的合作都快沒了；
再來講講樓主的真正關心的問題，為什麼拋光樹脂再生這么難，其實說起來這事理論上可行，技術上就存在一定的難度
從樹脂本身的角度，拋光樹脂失效後，由於表面季銨鹽(1型居多)、磺酸基等官能團與相應電負離子\硅化物\有機物、正離子成鍵，電化學性能不再突出，但基本的理化參數發生改變，尤其是樹脂密度等，以致樹脂再生分層難度加大，簡單的說陰陽樹脂的密度更為接近；樓上的提出使用鹼失效確實可用，但原理卻與普通陰陽樹脂混床的鹼失效截然不同（其中的原理、數據，樓主想知道可與我單獨溝通，涉及人家的專利）；
分層篩選後的數值須分別再生，也就意味著我們在線的再生方式是無法滿足的，需要專業的再生設備，之所以這樣，主要考慮再生難度與再生工藝的不同；
上面提到再生難度，主要是指再生工藝參數及再生後樹脂的-H、-OH率，也叫樹脂的再生率，尤其是陰樹脂部分，再生工藝控制不好，很可能造成二次污染，即樹脂吸附置換的硅化物、有機物、TOC等，可引起水體的二次污染，而semic、TFT等行業對此要求又近似於苛刻，所以很多工廠都不願意冒險；
我個人對此的看法是，再生樹脂的確不如新樹脂，但只要再生條件控制的好，確實可以利用，尤其是在預處理較好的企業，即拋光進水優質且穩定的現場；但更多的時候，保險起見，我們推薦降級使用
補充說一句，其實諸如羅門哈斯的6040、6150等型號的樹脂，其實本身沒有什麼差距的，更多的就像是DIW和UPW的概念，而差距就是兩者清洗工藝的區別，費用也是不可小覷的
因為涉及太多商業保密的東西，不便多說，您要是想知道更多就給我聯系，或者找DOW、拜耳的幾個售後，我跟他們經常討論這些問題，尤其的DOW的售後人員，因為從事羅門哈斯樹脂的銷售十幾年，後來被DOW收購後，又接手DOW樹脂，所以相對權威

『捌』 EDI相比傳統混床有哪些優點

EDI是Electronic Data Interchange的縮寫，即電子數據交換，EDI不是用戶之間簡單的數據交換，EDI用戶需要按照國際通用的消息格式發送信息，接收方也需要按國際統一規定的語法規則，對消息進行處理，並引起其它相關系統的EDI綜合處理。整個過程都是自動完成，無需人工干預，減少了差錯，提高了效率。EDI系統由通信模塊、格式轉換模式、聯系模塊、消息生成和處理模塊等4個基本功能模塊組成。使用EDI的主要優點有：(1)降低了紙張文件的消費。(2)減少了許多重復勞動，提高了工作效率。(3)使得貿易雙方能夠以更迅速、有效的方式進行貿易，大大簡化了訂貨過程或存貨過程，使雙方能及時地充分利用各自的人力和物力資源。(4)可以改善貿易雙方的關系，廠商可以准確地估計日後商品的需求量，貨運代理商可以簡化大量的出口文書工作，商業用戶可以提高存貨的效率，提高他們的競爭能力。要素1.通訊協議：包括AS2、OFTP(2)、FTP(s)、WebServices、RNIF等。2.標准格式：包括ANSI X.12、EDIFACT、RosettaNet、 ebXML、 CSV/TXT、XML等。3.傳輸內容：包括訂單、預測、訂單變更、訂單確認、發貨通知、對帳單、發票等。不同地區與行業出現了一些不同的EDI標准。EDI常用標准包括：1.ANSI X.12：美國各行業的通用標准——ANSI X.12標准。分別針對不同行業和功能，制訂相應的貿易文件格式和標准。該標准在北美得到推廣，美國沿用至今。2. EDIFACT：適用於行政、商業和運輸業公認的EDI國際標准，支持這一標準的國家和地區越來越多，主要是歐洲國家。聯合國基於此標准建立了UN/EDIFACT標准。3.RosettaNet：1998年2月，IBM、HP、Microsoft、Intel等大型電子及高科技企業發起成立RosettaNet(RN)，開始運營這一非營利的、獨立運作的標准化組織。此後，1999年6月和2000年10月這一組分別織擴展至電子產品產業和半導體製造產業各相關領域，歐美百餘家企業和標准推動組織也相繼加入此團體。日本和中國也建立了分支機構。

『玖』 EDI 加 拋光混床 ，出水達到什麼樣 水質情況

EDI本身的產水水質一般在16MΩ/cm以上，後續設備加上拋光混床出水可以達到1816MΩ/cm以上。