㈠ 反滲透如何進行自動沖洗
沖洗電磁閥是控制濃水流量的，系統定時或則某個條件滿足（水滿、開機、關機等）時，內沖洗電磁閥打開容，其實是把濃水的一個旁路打開，短時間增加濃水排放量，從而增加膜內流速，達到沖洗反滲透膜的作用。
純手打，求採納。
㈡ 反滲透清洗系統中的清洗泵、保安過濾器
什麼復意思？聽不懂制
難道你是想使用同一個過濾器作為反滲透化學清洗過濾器和反滲透的進水過濾器？另外就是將其中一個泵在作化學清洗時也可以用作清洗泵？原則上講不推薦這種方式。控制上是可以做到，但是化學清洗過濾會過濾很多鹽類的殘渣，萬一過濾器的濾芯發生破損，這些物質進入膜內，會造成一定程度上的損害
清洗泵的話，通常需要核算每支膜需要多大流量的水作清洗，才能確定清洗泵需要的流量和工作壓力，如果你使用系統中的增壓泵的話，泵的類型不同，不方便通用，並且流量也不好調節，可能需要增加變頻控制之類，不如多增加一個泵和過濾器，通路清晰，易於控制
㈢ ro反滲透純水機上那個泵主要起什麼作用
那是增壓泵。
目的來就自是將水加壓通過RO膜
,因為膜的孔隙非常小,達到萬分之一微米,水中的分子團過不去.所以,單憑自來水本身的壓力,水是過不去的.增壓後,純水就過去了,重金屬等有害離子就隨濃縮水排走了.這樣達到凈水的目的。
㈣ 你好，看你對反滲透很了解，向你請教下，反滲透的化學清洗泵怎麼確定流量和揚程
反滲透的化學清洗泵的量程選擇要注意一下幾點：
流量的選擇：
1、計算下膜殼的載專水量，
2、管道屬的長度，以及載水量，
建議以上兩個水量的和乘於1.3，也就是大於緩存水量的30%，或以上。
揚程的選擇：
一般基於整個管道長度的話相對都比較短，我們的經驗就是保證壓力2.0-3.0MPa就可以了，所以一般揚程的選擇就在30米左右。
希望能幫助到您！
㈤ 反滲透低壓沖洗的步驟
1、打開濃水排放閥、產水排放閥、進水閥；2、啟動供水泵（不啟動高壓泵）；3、開始沖洗，沖洗水都排放；4、關閉供水泵；5、關閉濃水排放閥、產水排放閥、進水閥。
㈥ 反滲透凈水器為什麼沖洗完畢後，泵起動兩三秒鍾又繼續沖洗反復持續這種狀態
應該是堵塞了或者故障
凈水機當地必須要有長效的售後
安裝，換芯，維修，必須要聯系售後的
㈦ 反滲透裝置進行化學清洗時，高壓泵用不用開
在清洗時，原水不能進行反滲透
㈧ 各位大大請教下，反滲透化學清洗泵流量和揚程怎麼確定
8寸膜化學清洗泵
流量=第一段膜殼數量*9m3/h
假如是4-2排列，那麼清洗泵流量即為4*9=36m3/h
清洗泵揚程為40m
過流部分材質304或316
㈨ 用清水泵沖洗反滲透進水閥和排水閥都需要開嗎
用清水泵沖洗反滲透進水閥和排水閥都需要開，
因為沖洗需要一定的能量也就是需要大於一定的流速，
不然就沒有效果。
㈩ 反滲透怎麼沖洗
反滲透膜物理清洗操作步驟：
（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
反滲透膜化學清洗操作步驟：
（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。
（4）根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
（6）採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束後，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高plH清洗後。
詳情可見官網：網頁鏈接