認識過濾式除塵器ppt下載

㈠ 布袋除塵器的內部結構及工作原理

我給客戶簡單的描述一下吧
首選我給你介紹一下布袋除塵器 有多少種
布袋除塵器型號：
1：LCMD--長袋脈沖除塵器
2：MDC/PDC防爆防靜電布袋除塵器
3：HD環隙噴吹布袋除塵器
4：PPC氣箱布袋除塵器
5：TFC反吹風布袋除塵器
6：LDM離線/在線布袋除塵器
7：LHF回轉反吹布袋除塵器
8：ZMC高溫布袋除塵器
9：DZW低壓噴吹布袋除塵器
10：LCPM離線側噴布袋除塵器
11：YDM低壓噴吹脈沖布袋除塵器
12：BMC分室側噴反吹風扁布袋除塵器
13：DDF大型反吹布袋除塵器
14：高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器
15：DMC脈沖布袋除塵器
16：LFEF立窯玻纖布袋除塵器
目前市場上采購多的是DMC布袋除塵器，它可能是客戶們最想了解的，常規設備嘛
除塵器內部構造簡單，箱體是保證氣體密閉的，也就是說乾的好，漏風率就小，通過花板，也就是布袋的放置孔，放置骨架，布袋噴吹支撐布袋的架子，這么理解就行，然後就是灰倉了，這是普通的脈沖式的，還有分室的，咱不多說了，就說脈沖的吧。
通過負壓風機，按技術設計參數，把管道及吸塵口的煙氣粉塵，吸到除塵室內，通過設計的噴吹時間和噴吹壓力，來區別對待不同的粉塵，不區別對待，有的排放不達標，有的排不下灰來，把灰降下來，然後清潔空氣通過煙筒排出去，就這么個工藝。

㈡ 過濾式除塵器與袋式除塵器有什麼不同

過濾式除塵器包含：袋式除塵器、顆粒層除塵器、濾塵器。簡單說過濾除塵版器是一個大類，權它的定義是以一定過濾材料，使含塵氣體通過過濾材料來達到氣體中的固體粉塵的一種高效除塵器。袋式除塵器的過濾材料是布袋，因此它也是過濾除塵器的一種類型。袋除塵根據清灰方式可分為人工拍打式，機械振打式，氣流反吹式、脈沖式。它的除塵效果最主要的因素是濾料的材質，現在已經發展納米材料濾料。

㈢ 袋式除塵器的布袋過濾方式有幾種

袋式除塵器的來種類雖多，但其過自濾方式目前只有兩種：一種是外濾式，含塵氣體充濾袋外向內流動，粉塵被阻留在外表面；另一種是內濾式，其含塵氣體流向與前者相反，粉塵被阻留在濾袋內表面。一般常用的是外濾式的，兩者各有特點。要看您選用的是怎樣的除塵器了，想了解更多，可以瀏覽一下
「通明除塵」
這個網站，希望對你有所幫助

㈣ 布袋式除塵器工作原理（附圖的）

工作原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透內過濾袋過濾為凈氣進入容凈氣室，再經凈氣室排氣口,由風機排走.清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,並伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續工作,需定期清除濾袋上的粉塵.

㈤ 除塵器的分類及概念

除塵器主要有以下幾種類型：

機械式除塵設備：機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備。

洗滌式除塵設備：洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。

過濾式除塵設備：過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。

靜電除塵設備：靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。

磁力除塵設備：磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣。

除塵器

㈥ 　袋式除塵器

袋式除塵器是把含塵氣體用布袋過濾使之凈化的除塵設備。它具有結構簡單、維護方便，適應性強，除塵效率高，一般可達98%以上。因此它是應用較廣泛的高效除塵器。

袋式除塵器結構形式很多，有機械振打袋式除塵器、機械振打與反吹風的袋式除塵器、脈沖噴吹清灰袋式除塵器及反吸風袋式除塵器等。

一、構造與工作原理

袋式除塵器如圖8-5所示，它主要由許多組倒掛在外殼3內的袖筒式布袋4及其上的振打裝置7組成。外殼內分成許多間，每間有8～12隻袋子。含塵氣體由進氣管1經外殼下部分配入每間的布袋中進行過濾，過濾後的氣體經閘門6到排氣管排出。排氣管後面裝有通風機（圖中未示出），依靠通風機的抽吸作用使氣體流動。布袋頂部掛在鐵架上，鐵架與殼外的振打裝置相連。過濾一段時間（5～8min）後，布袋內壁上積了不少粉塵，這時振打裝置即自動將閘門6關閉，使含塵氣體暫不進入，同時振打鐵架上的布袋，將其中的粉塵抖下，落到下部的錐形灰斗2中。各個袋子輪流交替地被振打，當其中某一個在振打抖灰時，其餘仍在工作，因此，每個袋子雖然是間歇地進行工作，但是整個系統卻是連續工作的。有些袋式除塵器採取從反方向吹入清潔空氣進行抖灰，當空氣透過布袋時把布袋內壁積聚的粉塵抖下，這樣可避免布袋因經常振動而過早損壞。也有機械振打抖灰和反向吹風抖灰同時並用的，這樣可縮短抖灰時間，使整套設備的處理能力提高。

袋式除塵器布袋的直徑為100～210mm，長度為2～3.5m。為防止振打和反吹時袋子被壓緊，在袋子內有若干只作等距離排列的鋼環將袋子撐著。

圖8-5袋式收塵器

1-進氣管；2-灰斗；3-外殼；4-布袋；5-排氣管；6-閘門；7-振打裝置

二、袋式除塵器的性能及選型計算

（一）性能

袋式除塵器主要採用濾料（織物或毛氈）對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。過濾的過程分兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維。其次，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料內部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過濾，主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更為重要的作用。這兩個不同階段，對效率及阻力的考慮都有所不同，對於工業用袋式除塵器，除塵的過程主要在第二階段進行。

圖8-6所示的是在濾料不同狀態下的除塵效率。由圖上可以看到對於潔凈濾料（新濾料或清洗後的濾料）除塵效率最低，隨著濾料上阻留的粉塵量增多，除塵效率也不斷增加，但增加到一定程度時，需要進行清灰，清灰後阻力下降，由於濾料中仍保留一部分粉塵，故阻力和效率都不會回復到原始狀態，清灰後效率下降的多少，與清灰是否徹底和濾料種類有關。

圖8-6濾料不同狀態下的除塵效率

1-積塵的濾料；2-振打後的濾料；3-潔凈濾料

除塵器的性能在很大程度上取決於過濾風速的大小。風速過高會使積於濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。由於濾料兩側的壓差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現象在濾料剛清完後情況更為明顯（圖8-7）。過濾風速高時還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過於頻繁的清灰。

在低風速的情況下，阻力低，效率高，然而需要過大的設備，佔地面積也大，因此，過濾風速的選擇要綜合粉塵的性質（粒度大小、含塵濃度等）、濾料種類、清灰方法等因素來確定。表8-7列出了某些數據，可供參考。

圖8-7出口含塵濃度與過濾風速的關系

1-剛清灰後；2-兩次清灰之間；3-清灰前

（二）設計和選型計算

1.過濾速度

為了使除塵器的阻力不致太大，單位面積布袋所過濾的氣體量就不能太多。單位時間內、單位面積的布袋通過的氣體體積稱為過濾速度，單位是m³/（s·m²）或m/s。過濾速度

非金屬礦產加工機械設備

式中v——過濾速度（m/s）；

Q——氣體流量（m³/h）；

A——布袋面積（m²）。

表8-7袋式除塵器推薦的過濾風速（m/min）

①指基本上為高溫的粉塵，多採用反吹風清灰過濾器捕集。

過濾速度對除塵器的流體阻力、除塵效率、布袋面積以及布袋的使用壽命等都有影響。過濾速度大，除塵器的流體阻力大，除塵效率低，布袋的使用壽命短，但布袋的面積小；反之，過濾速度小，除塵器阻力小，除塵效率高，布袋使用壽命長，但布袋的面積大。

過濾速度根據粉塵的性質由經驗確定。氣體溫度高、含塵濃度大、粉塵粒度小，過濾速度應取小些；反之可取大些。通常過濾速度取為1～3m/min。表8-8數據可供參考。

表8-8對於各種粉塵的過濾速度

2.阻力

布袋的流體阻力與過濾速度、粉塵負荷、布袋的表面狀況以及抖灰的效果等有關，可用下式計算：

△p＝△p₁＋△p_a

或

在上面兩式中：

△p——布袋的總阻力（Pa）；

△p₁——濾布本身的阻力（Pa）；

△p_a——粉塵層的阻力（Pa）；

η——氣體粘度（Pa·s）；

v——過濾速度（m/s）；

ξ₁——濾布的阻力系數（m^-1）；

α——粉塵層的比值（m/kg）；

m——濾布的粉塵負荷（kg/m²）。

濾布的粉塵負荷

非金屬礦產加工機械設備

式中c——氣體的含塵濃度（kg/m³）；

v——過濾速度（m/s）；

t——兩次抖灰之間的時間間隔。

為了計算濾布的粉塵負荷，除了要知道氣體的含塵濃度外，還要確定兩次抖灰之間的過濾時間。由式（8-8）可知，過濾時間短，濾布的粉塵負荷小，對相同的過濾速度，除塵器的阻力小，但是頻繁的振打，使實際用於過濾的布袋減少，而且布袋容易損壞。過濾時間一般在5～8min之間選擇。

表8-9某些濾布的阻力系數

布袋的阻力系數取決於濾布的結構，某些濾布的阻力系數示於表8-9中，可供計算時參考。

粉塵層的比阻與塵粒大小、粉塵層的空隙率以及粉塵的負荷有關，可在10⁹～10¹²m/kg的范圍內變動，通常為5×10⁹～5×10¹⁰m/kg。

在一般情況下，濾布本身的阻力△p₁＝50～200Pa，粉塵層的阻力△p₁＝500～2500Pa。

3.布袋面積

布袋的總面積

非金屬礦產加工機械設備

式中符號的意義和單位同前。

設每個布袋的面積為f，則布袋數目

非金屬礦產加工機械設備

如每間中布袋數目為i，則間數

非金屬礦產加工機械設備

對於以機械振打方法抖灰的除塵器，實際的間數至少應為k+1間。對於過濾時間短、振打時間長而間數又多的除塵器，如果過濾時間小於振打時間的k倍，則間數還應適當增加。

氣體通過袋式除塵器的阻力除布袋阻力△p以外，還有經進、出口管，除塵器外殼和管道等地方的阻力，這些阻力可按流體力學的一般方法計算，通常可估計為150～200Pa。

袋式除塵器的規格和主要技術性能如表8-10所示。

㈦ 過濾式除塵器有什麼特點

過濾式除塵器，是一種乾式高效除塵器，它是利用纖維編制物製作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為１微米或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由於纖維間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的緻密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度１９０℃，瞬間溫度２００℃。

㈧ ★常見的除塵器種類有哪些

1、布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

應用行業：主要用於分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。

2、旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

應用行業：主要適用於各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、採掘的粉塵粗、中級凈化。

3、脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，並在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

應用行業：電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫煙氣、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

4、靜電除塵器

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰斗進入電場工作，由於下灰斗截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

應用行業：分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用於冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機、沖天爐等等。

5、濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600pa范圍內，當超過此限定范圍，應由plc脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰後再經若干秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

應用行業：廣泛應用於煙草、醫葯、食品、建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制葯等行業中。

6、單機除塵器

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋錶面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

單機除塵器的工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化後的氣體由風機經出風口排出箱體外，直接排入室內(亦可接風管排至室外)。

隨著主機連續工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設備阻力不斷上升，為此必須進行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來，經灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工清除。

應用行業：用於除塵量不大的工業除塵場所的除塵。

7、多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣)，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

應用行業：適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。

8、電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化後的氣體通過排風管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種，清灰靠人工振打或自重脫落。

應用行業：特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

9、脫硫除塵器

含塵煙氣通過不銹鋼散堆填料，通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。

應用行業：這種除塵器主要用於一切排放煙塵的鍋爐和窯爐等行業。

10、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

㈨ 除塵設備有哪些分類及原理

除塵設備按照工作原理分為5類
一、機械式除塵設備
機械式除塵設備包括重力除塵設備、離心除塵設備和慣性除塵設備，下面以重力除塵設備為例簡介
重力除塵設備又分為碰撞式和回轉式，前者沿是氣流方向設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過程中把粉塵分離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越高，則除塵效率越高。
在實際應用中，慣性除塵設備一般放在多級除塵系統的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用於捕集粒徑大於10μm的乾燥粉塵．而不適宜於清除粘結性粉塵和纖維性粉塵。
二、洗滌式除塵設備
洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水
膜式除塵設備等，下面以水浴式為例簡介：
水浴式除塵設備工作原理是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。
水浴式除塵設備優點：內設很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞，而且過濾水可以循環使用，直至洗滌液中物質濃度達到相當高的濃度為止，簡化了水處理設施；缺點：設備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用於處理粉塵徑大含煙濃度較高的煙氣
三、過濾式除塵設備
過濾式除塵設備除塵機理類似於口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔
截來實現的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。
四、靜電除塵設備
靜電除塵設備的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
電除塵設備主要應用於火力發電廠，作用是將燃灶或燃氣鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵目的。
五、磁力除塵設備
磁力除塵設備原理是利用導電線圈產生磁場，吸附磁性顆粒，主要用於鋼鐵等工業廢氣，這些廢氣中的塵粒約有70％以上具有強磁性，因此可以使用磁力過濾器，將帶磁性顆粒從氣體中吸出，凈化空氣。

㈩ ppt多管式除塵器模版

多管式除塵器集旋風除塵、靜電除塵和袋式除塵於一體，可廣泛用於工業含塵氣體除塵，可使廢氣排放濃度遠低於國家排放標准50mg/m3，達到先進國家10mg/m3廢氣排放標准，有利於國家環保和實現可持續發展的要求。配備自動控制系統進行控制，可非常容易實現自動化操作。

多管式除塵器包括外殼、設置在外殼上的進氣口和出氣口；外殼內設有多管式除塵裝置和袋式除塵裝置；外殼下部為集灰斗，集灰斗的下部設有總排灰閥；進氣口通過氣流均布裝置分別與各旋風管連通，多管式除塵裝置的出氣口與袋式除塵裝置連通，袋式除塵裝置的出氣口與出氣口連通。