等離子內孔去毛刺

㈠ LGK-100型空氣等離子切割機的使用方法，要求附圖

將空氣等離子切割機插入電源即可切割。

噴嘴出現氣體以後，查看切割材料的厚度，對其進行調檔操作，調節成切割材料的適合厚度，將切割的工件放置到合適位置，並將切割地線的夾子夾在設備的工件上，完成以上操作以後就可以進行切割了，需要勻速切割，切割成功後將空氣等離子切割機割炬的開關關閉，接著再將其他開關關閉，然後等待設備冷卻即可。

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空氣等離子切割機使用注意事項：

1、安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。

2、等離子切割機設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。

3、工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。

4、電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。

5、切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。

㈡ 等離子切割機(乚GK一100)切厚板切不過，管槍是新的,氣壓正常,那個師傅知道那裡出問題了，謝謝

四、安裝和操作安裝注意事項 ▲三相電源的容量， （KLG-30、40）型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A，連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2，（KLG-60）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2，（KLG-80、100）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。（KLG-120）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。（使用發電機時，請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機） ▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min，工作范圍0.4～0.8MPa。 ▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。 ▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。 ▲氣管內徑應不小於φ8mm。 ▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。切勿在通電的情況下移動切割機，設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。 10 ▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鑽開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。打開電源開關，讓氣體流通數分鍾，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件，按下割炬開關，等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。停止切割時，必須要先放開割炬開關，然後再拿開割炬。切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。注意事項： ◆每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。 ◆經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鍾後再緊固一次。 ◆割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護套。 ◆不要切割密封容器，除非採取必要的安全措施。 ◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，防雨棚應能防止雨水進入機器內部，且應使切割機通風良好。 ◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。 ◆切割工件應在通風良好的環境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外採取加強通風的有效措施。 ◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型最大切割厚度為15mm，60型為25mm，100型為35mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。 ◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20O，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。 11 ◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。 ◆工作時空氣壓力一般調節在0.25～0.4MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。 ◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。若要卸下割炬，將外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。 ◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預定），引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。 ◆切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。

㈢ 等離子切割機使用方法

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去。

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注意事項：

1、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處於關閉位置上，設備後部的旋轉開關是否處於水平位置上。

2、開機前先接通總開關櫃電源，使兩路電纜有電。

3、將等離子電源後部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

4、等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

㈣ 等離子切割們鐵渣怎樣煉鐵

當離子切割的時候，這樣的鐵叉要煉成鐵，需要放到熔爐當中，將其高溫融化之後。
鐵渣融化成一個的含量，然後再做成薄片，進行相應的切割。

㈤ 如何使用等離子切割機

工作過程簡述
三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級經整流後，得到適合於等離子弧切割的直流電源。交流接觸器由中間繼電器控制。
打開前面板上控制電源開關後，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空氣過空氣過濾減壓閥和氣閥後，從割炬的噴嘴流出，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工件（正極）之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約1～3S左右。當等離子弧引弧成功，高頻引弧器上電壓自動降低熄滅電弧，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅。
四、安裝和操作
安裝注意事項
▲三相電源的容量， （KLG-30、40H）型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A，連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2，（KLG-60H）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2，（KLG-80、100H）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。（KLG-120H）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。（使用發電機時，請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機）
▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min，工作范圍0.4～0.8MPa。
▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。
▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。
▲氣管內徑應不小於φ8mm。
▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。
切勿在通電的情況下移動切割機，設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。
▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鑽開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。
打開電源開關，讓氣體流通數分鍾，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬，噴嘴要離開工件3～5mm)，按下割炬開關，等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。停止切割時，要先松開割炬開關，然後再將割炬離開工件。切割過程中，因割炬離開工件超過高而熄弧，則需重新按下開關再次起弧。
注意事項：
◆每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。
◆經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。
切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鍾後再緊固一次。
◆割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護套。
◆不要切割密封容器，除非採取必要的安全措施。
◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，防雨棚應能防止雨水進入機器內部，且應使切割機通風良好。
◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。
◆切割工件應在通風良好的環境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外採取加強通風的有效措施。
◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型極限切割厚度為15mm，60型為25mm，100型為35mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。
◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20度，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。
◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。
◆工作時空氣壓力一般調節在0.25～0.4MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。
◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。若要卸下割炬，將外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。
◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預定），引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。
未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。
◆切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。

㈥ 去毛刺機

電化學去毛刺原理

金屬電化學加工技術，在專業設計的工裝夾具系統中，工件和電極分別與電源的正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產生電荷交換，實現工件特定部位的「離子去除」，達到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。

通用型等離子/電化學去毛刺機床

產品簡介

對於手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

適用行業：

汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域最廣的重要裝備。

機器特點：

適用於難以去除的內部毛刺；

適用於熱處理後精加工的零件；

適用於整個金屬切削加工領域；

使用非線性電解液對人體無害。

東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專業從事金屬表面處理技術研發、生產、銷售於一體的民營環保科技企業，主要產品有專利產品菲博士全自動等離子納米拋光設備,半自動第三代環保等離子電漿拋光設備、環保電化學去毛刺機床、數控電解加工機床。

㈦ 生產環保拋光打磨除塵設備的廠哪好

背生產製造中，打磨拋光是一道重要的工序，可以增加五金製品表面的光潔度，提升產品檔次。五金製品在打磨拋光的生產過程中會產生大量的鐵屑和粉塵，嚴重危害操作工人的身體健康，增加了職業病的發生機率。
目前國內打磨拋光行業大多仍採用磚石結構加風機直排方式除塵，磚石結構加風機直排，除塵效率差。環境污染嚴重，易發生粉塵爆炸等事故。加工產生的粉塵散亂排放，嚴重污染了周邊環境，與國家相關法律法規相違背。為了減少污染和保護工人健康同時提高產品質量，提高生產效率；現有的拋光打磨設備粉塵收集困難，費時費力，浪費公司人力資源，工程量大，投資成本高，布局雜亂，收效甚微。因此，設計一種能夠很好地解決上述問題的打磨拋光車間用除塵設備是十分必要的。
技術實現要素：
發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種打磨拋光車間用除塵設備，具有結構簡單、使用方便、成本較低等特點，通過自動補水及定時排水等實現自動化除塵，且除塵高效，省時省力，減少污染和保護工人健康。
技術方案：為實現上述目的，本發明採用的技術方案為：
一種打磨拋光車間用除塵設備，包括吸塵回收箱、循環水池、吸塵凈化箱、濕簾凈化箱、抽風機；
其中，所述吸塵回收箱、循環水池分別布置於吸塵凈化箱的一側，且吸塵凈化箱上依次布置有濕簾凈化箱、抽風機；所述吸塵回收箱上布置有若干連接進風軟管的進風口，且吸塵回收箱內布置有乾式過濾器；所述吸塵回收箱通過側壁上的干濕分離擋板與吸塵凈化箱相連通，且吸塵回收箱底部設置有廢料出口；
所述吸塵凈化箱內布置有若干噴水管及與噴水管連通的進水管，且噴水管上分布有若干高壓噴頭，並通過底部的排污管進行定時自動排污；所述循環水池的進水口與吸塵凈化箱連通，其出水口通過循環水泵與進水管相接，且循環水池內設置有不銹鋼過濾器；所述吸塵凈化箱內中部傾斜安裝有若干分散沖孔網，且分散沖孔網上連接有活性炭凈化布；所述吸塵凈化箱與頂部濕簾凈化箱連通，且濕簾凈化箱通過連接風管與抽風機連通。
進一步的，所述進風口處布置有調節風門，通過調節風門調節進風口的開度。
進一步的，所述吸塵回收箱上設置有集塵報警器，當吸塵回收箱內集塵到設定值時發出警報，且吸塵回收箱頂部設置有可拆卸的活動板，便於清理或更換吸塵回收箱內的乾式過濾器。
進一步的，所述吸塵凈化箱上布置有維修門及觀察窗，便於更換或維修吸塵凈化箱內的設備及觀察除塵清淤進程。

㈧ 內孔怎麼拋光

內孔拋光是通過機械、電火花、電化學、等離子等方法使內孔粗糙度降低的加工方法。

內孔拋光，機械加工專業術語，又叫深孔拋光。

利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法

內孔拋光通常採用電化拋光的方法，但是對於其它材料小孔大多用機械的方法，內孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。有內孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。

技術難題
深孔鑽打出來的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話受制於孔深度和孔徑，所以對於細長孔(20mm以下)用傳統的機械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。採用的液固結合辦法配出的新型磨削材料，能磨削直徑2mm以上，長度2000mm的細長孔，孔精度可達IT7，光潔度Ra0.4-Ra0.2。對於當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題:如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大於200mm。(二)、粗糙度大於Ra6.4，甚至有大於0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔。