離子交換法製取仲鎢酸銨

① 仲鎢酸銨是什麼干什麼用的

中文名稱： 仲鎢來酸銨

英文名稱自： Ammonium paratungstate

CAS RN.： 11120-25-5

分 子 式： 3(NH4)2O-7WO3-6H2O

物化性質：

性狀 白色結晶。 溶解性 溶於水，不溶於醇。

用途：

用作製造其他鎢化合物及金屬鎢的原料

仲鎢酸銨上游原料 ：硫酸、氯化銨、氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、燒鹼、鹽酸、液氨、重油

② 仲鎢酸銨的性質及用途

性狀：抄 白色結晶，有片狀襲或針狀二種。
溶解性： 稍溶於水，20℃時在水中溶解度小於2%，不溶於醇。將仲鎢酸銨加熱至220-280℃失去部分氨和結晶水,可轉化為偏鎢酸銨AMT, 加熱至600℃以上失去全部氨和結晶水,徹底轉化為黃色的三氧化鎢。 主要用於製造三氧化鎢或藍色氧化鎢制金屬鎢粉；金屬鎢粉的下游產品有鎢材系列，如鎢條、鎢絲等電真空材料；有合金系列，如碳化鎢、硬質合金、合金刀片、合金鑽頭、合金模具等；其他耐磨、耐壓、耐高溫的機械裝備部件等。六、製造仲鎢酸銨上游原料
鎢精礦、燒鹼或純鹼、離子交換樹脂、鹽酸、液氨、氯化銨、氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、磷酸鈉、磷酸、硝酸鈉

③ 等離子處理仲鎢酸銨，有什麼作用

中文名稱： 仲鎢酸銨

英文名稱： Ammonium paratungstate

CAS RN.： 11120-25-5

分 子 式： 3(NH4)2O-7WO3-6H2O

物化性質：

性狀 白色結晶。 溶解性 溶於內水，不溶於醇。

用途：容

用作製造其他鎢化合物及金屬鎢的原料

仲鎢酸銨上游原料 ：硫酸、氯化銨、氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、燒鹼、鹽酸、液氨、重油

④ 仲鎢酸銨的生產工藝

七、生產工藝原理根據所用鎢精礦的種類及所含雜質成分的不同,可採用以下幾種工藝生產仲鎢酸銨：
1.黑鎢精礦高壓鹼煮(燒鹼)-離子交換-蒸發結晶法;
2.黑鎢精礦高壓鹼煮(燒鹼)-溶劑萃取-蒸發結晶法;
3.白鎢精礦蘇打壓煮-離子交換-蒸發結晶法;
4.白鎢精礦蘇打壓煮-溶劑萃取-蒸發結晶法;
5.白鎢精礦燒鹼氟鹽壓煮-離子交換-蒸發結晶法;
6.白鎢精礦燒鹼氟鹽壓煮-溶劑萃取-蒸發結晶法;
7.白鎢精礦鹽酸分解-氨溶-蒸發結晶法;

⑤ 萬林生的學術論文

[1]萬林生 楊亮.贛州鎢業崛起的原因和發展戰略探討[J].中國鉬業，2006，30(2)：7～
[2]楊幼明 萬林生 張子岩.鹼性條件下磷酸鹽分解白鎢試驗研究[J].中國鎢業，2006，21(5)：32～
[3]張子岩 劉建華 萬林生 王瑞祥.用氫氧化鈉浸出含鈷高砷鐵渣中砷的試驗研究[J].濕法冶金，2005，24(2)：105～
[4]萬林生 章小兵 石忠寧 張耀靜 肖學有 陳幫明.仲鎢酸銨晶體生長速率常數和活化能研究[J].中國鎢業，2004，19(6)：38～
[5]萬林生 趙宙 石忠寧 張耀靜 肖學有 陳幫明.仲鎢酸銨成核速率常數和活化能研究[J].中國鎢業，2004，19(5)：81～
[6]萬林生 張子岩 石忠寧 張耀靜 肖學有 陳幫明.NH4Cl-NH3·H2O-H2O系仲鎢酸銨結晶成核級數研究[J].中國鎢業，2004，19(4)：26～
[7]萬林生 郜偉 石忠寧 張耀靜 肖學有 陳幫明.串聯速率法研究仲鎢酸銨晶體線生長速率[J].中國鎢業，2004，19(3)：31～
[8]萬林生 江勝 石忠寧 聶華平 肖學有 陳幫明.初始速率法研究仲鎢酸銨晶體線生長級數[J].中國鎢業，2004，19(2)：34～
[9]萬林生 張耀靜 肖學有 李廣生.液相沉澱法制備WS2超細粉體[J].中國鉬業，2003，27(5)：24～
[10]萬林生 晏慧娟 肖學有 陳幫明 王輝.我國鎢冶煉離子交換工藝的技術發展與工藝評價[J].中國鎢業，2003，18(6)：31～
[11]萬林生 石忠寧 等.NH4Cl—NH3·H2O—H2O系仲鎢酸銨溶解度研究[J].中國鎢業，2002，17(1)：35～
[12]萬林生 易永鵬 等.鉬酸銨結晶動力學參數與溶液同多酸根組成變化的關系[J].中國鉬業，2001，25(4)：50～
[13]萬林生 肖學有 等.NH3·H2O—H2O系仲鎢酸銨溶解度研究[J].中國鎢業，2001，16(3)：18～
[14]萬林生 廖春發 等.離子交換法製取精製鎢酸鈉工藝研究[J].中國鎢業，2001，16(1)：31～
[15]萬林生 郭年祥 許秀蓮 廖春發 徐志峰 鄧庚鳳 易永鵬.鉬酸銨晶體生長動力學研究[J].中國鉬業，2001，(2)：34～
[16]萬林生 廖春發.粗顆粒仲鎢酸銨生產條件及其動力學基礎研究（Ⅲ）——溶液組成及攪拌的影響[J].中國鎢業，1999，14(2)：24～
[17]萬林生.粗顆粒仲鎢酸銨生成條件及其動力學基礎研究（II）——添加晶種和（NH4）2WO4溶[J].中國鎢業，1998，(6)：39～
[18]萬林生.粗顆粒仲鎢酸銨生成條件及其動力學基礎研究（Ⅰ）—溫度制度的影響[J].中國鎢業，1998，(5)：43～
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[20]萬林生 易永鵬.鉬酸銨結晶成核速率研究[J].中國鉬業，1997，21(5)：33～
[21]萬林生 鄧佐國.鈉化合物洗提鎢及混合洗提中共存反離子的加速效應[J].離子交換與吸附，1996，12(3)：259～
[22]萬林生.仲鎢酸銨晶體生長機理及形態研究[J].化工冶金，1995，16(1)：24～

⑥ 仲鎢酸銨煉成碳化鎢粉需什麼設備

首先是灼燒，把仲鎢酸銨變成氧化鎢，再用還原爐，還原成鎢粉，再用碳管爐把鎢碳化成碳化物。當然現在也有一次還原碳化的工藝。具體你可以參加《鎢鉬冶金》這本書。
再看看別人怎麼說的。

⑦ 鎢酸的簡介

名稱：鎢酸
產品用途：主要用於制金屬鎢、鎢絲、硬質合金、鎢酸鹽類;也可用作印染助劑
CAS號：7783-03-1
物化性質：黃色粉末。
相對密度：5.5
沸點：1473℃，加熱至100℃時失去1分子水變成鎢酸酐
溶解性質：微溶於熱水，溶於鹼、氫氟酸和氨水，幾乎不溶於酸。
分子量：249.86 一種聚鎢酸，是多種鎢酸中結構已經確定的唯一化合物,為無色晶體。它屬於12-鎢同多酸類,簡單的結構式為H6【H2(W3O10)4】·nH2O，n為 10或23；密度為3.93克/厘米3,於50℃時分解；溶解度很大,為88.57克/100厘米3水 (25℃)。由偏鎢酸的鹽轉化而得。偏鎢酸鹽是20世紀70年代末發展起來的重要工業產品，主要用作催化劑。偏鎢酸銨可由仲鎢酸銨製得，也可以從微晶形粉狀白鎢酸製得。其他很多偏鎢酸鹽，包括各種金屬鹽和多碳銨鹽等，都可以直接或間接地從微晶形粉狀白鎢酸製得。 仲鎢酸銨是另一種聚鎢酸鹽， 簡單結構式為(NH4)10【H2W12O42】·nH2O，由鎢酸鈉溶液通過離子交換法製得，沒有能得到相應的游離酸。灼燒仲鎢酸銨可得不含鈉的三氧化鎢。

⑧ 鎢酸銨、偏鎢酸銨和仲鎢酸銨的差別

鎢酸銨：(NH4)6W7O24·6H2O 無色斜方晶體。溶於水，不溶於乙醇。在100℃夫去四分子結晶水。可供製磷鎢酸銨等。由鎢酸與氨水作用後結晶而製得。用於製造鎢合金及鎢化合物。仲鎢酸銨：熔點 : 3410 °C(lit.)沸點 : 5660 °C(lit.)密度 : 19.3 g/mL at 25 °C(lit.)form : wireMerck : 13,567 化學性質 白色結晶。溶於水，不溶於醇。用途 用作製造其他鎢化合物及金屬鎢的原料 偏鎢酸銨偏鎢酸銨 CAS號: 14311-52-5 英文名稱: TUNGSTATE CBNumber: CB41411564 分子式: 3(NH4)2O-7WO3-6H2O MOL File: 14311-52-5.mol 化學性質 白色結晶。 溶於水，不溶於醇。用途 用作製造其他鎢化合物及金屬鎢的原料

⑨ 鎢合金的發展歷史

1907年，一種低鎳含量的鎢合金問世， 它是通過機械加工方法制備的，但是嚴重的脆性妨礙了它的應用。直到1909年，美國通用電器公司的庫利奇(w．D．Coolidge)通過粉末冶金法製得 鎢坯條，再利用機械加工生產出在室溫下具有延性的鎢絲，從而奠定了鎢絲加工業的基礎，也奠定了粉末冶金的基礎。
然而這種「延性」鎢合金在燈泡點燃後表現出明顯的脆性。1913年，平奇(Pintsch)發明了釷鎢絲(ThO2的 含量為1%～2%)，從而使白熾燈絲的脆性大大降低。起初，燈絲的下垂(見鎢絲的抗下垂性能)並不是一個問題，因為此時的燈絲是直絲，但1913年以後， 蘭米爾(Langmuir)將直絲改為螺旋絲，這樣，當燈泡使用時，高的工作溫度和自重的作用使燈絲下垂，因而純鎢和釷鎢都難以滿足使用要求。
為了解決鎢絲下垂和壽命短等問題，1917年，柏斯(A．Pacz)發明了高溫下「不變形」的鎢合金。起初，他在制備純鎢時採用耐火坩堝焙燒WO3，無意中發現用這種WO3還原所得鎢粉製成的鎢絲螺旋，經再結晶後異常神秘地不再下垂。隨後，經過218次反復實驗驗證，他終於發現在鎢酸(WO3·H2O)中添加鉀和鈉的硅酸鹽，經過還原、壓制、燒結、加工等製得的鎢絲，再結晶後形成相當粗的晶粒結構，既不軟又抗下垂，這是最早的不下垂鎢絲。柏斯的發現奠定了不下垂鎢絲的生產基礎，直到現在美國仍稱不下垂鎢絲為「218鎢絲」，以紀念柏斯的這項重大發現。
摻雜鎢合金的生產工序冗長，包括鎢冶煉、粉末冶金制坯和塑性加工幾個主要階段。
摻雜鎢合金的生產通常選用仲鎢酸銨(APT)為原料。從鎢精礦製取仲鎢酸銨除了傳 統的經典工藝外，20世紀50年代國際上開展了萃取法和離子交換法的研究，中國在70年代也採用了這些工藝，從而簡化了工藝流程，提高了鎢的回收率。20世紀60年代以來，許多國家都相繼採用藍色氧化鎢摻雜工藝代替三氧化鎢摻雜，從而提高了摻雜效果。鎢粉的酸洗是20世紀60年代開始應用於生產的，其主要目的在於洗去鎢粉中多餘的摻雜劑、超細粉和部分有害雜質，從而改善加工性能，提高鎢絲的高溫性能。從20世紀60年代開始，孔型軋製法不斷得到應用。孔型軋制是使坯料在一對旋轉著的軋輥的孔 型中通過，在軋輥壓力的作用下使斷面減縮和長度延伸。
雖然只有少部分鎢礦最終被做成燈鎢絲和類似的產品，鎢在科學上和技術上所承擔的最重要的意義就是其研究成果向實際應用的轉換。所獲得的知識在粉末冶金新的領域，尤其是在硬質合金的製造上具有不可估量的價值。

⑩ 低品位鎢礦化學選礦法處理流程怎樣

低品位鎢礦物原料化學選礦原則流程，處理過程可分為物料准備等。
一、物料准備
為了保證化學精礦的質量，原料中的雜質含量應低於一定值，如砷不大於0.3－0.5%，硫不大於1.3－1.5%，雜質含量高時在物料准備時要將其降至一定值；為了提高礦物的分解效率，對物料的細度的要求，要看後續作業的分解方法和原料的特性而定。例如蘇打燒結法需磨至100－150目以下；直接浸出需磨到200－300目以下。
二、物料的燒結－浸出
工業生產上採用蘇打燒結－水浸法，蘇打溶液壓煮法、苛性鈉溶液浸出法和酸分解法。其目的是使鎢礦物分解生成水溶性的鎢酸鹽。分解方法的選擇主要取決於鎢礦物原料特性和生產廠家的具體情況和條件。方法可分為
1、蘇打燒結－水浸法。它適於處理含少量石英的低品位黑鎢原料，如鎢細泥、含鎢鐵砂、鎢錫中礦等，也可以處理含少量石英的低品位白鎢原料，燒結時使不溶於水的黑鎢礦和白鎢礦與蘇打作用生成水溶性的鎢酸鈉，水浸燒結塊使鎢轉入溶液中，固液分離可除去不溶雜質。黑鎢礦原料的燒結溫度為700－850度，白鎢原料約860度。
2、苛性鈉溶液浸出法。用35－40%濃度的苛性鈉溶液加溫至110－120度在加壓條件下浸出磨細的礦物原料，使鎢呈可溶性鎢酸鈉的形態轉入浸出液中。浸出注的處理方法有兩種：一是直接稀釋至密度為1.3克/立方厘米後送去凈化；二是將其蒸濃至密度為1.45克/立方厘米左右析出鎢酸鈉晶體，結晶液返回浸出作業，結晶體水溶液送去凈化。此法與蘇打燒結－水浸法比較具有流程簡單、投資少、可以處理含硅較高的鎢細泥和鎢錫中礦等鎢礦物原料。
常壓下苛性鈉溶液浸出白鎢礦的反應為可逆反應。一般應採用苛性鈉和硅酸鈉的混合溶液作浸出劑才能取得滿意的浸出結果。但是白鎢礦原料中含氧化硅有相當量時，用單一苛性鈉即可。
3、酸分解法。酸分解法可用於處理白鎢礦和黑鎢礦兩種原料，用32－38%濃鹽酸或硝酸作浸出劑，在100度左右的溫度下使鎢礦物直接分解而生成鎢酸沉澱。為提高鎢的浸出率須將物料磨至－300目，酸分解時相當部分雜質進入溶液中經固液分離使其與鎢酸分離。為使鎢酸與殘渣分離，常用鹼熔法使鎢呈鹼金屬鎢酸鹽形態轉入溶液中，得到較純凈的鎢酸鈉或鎢酸銨溶液。酸分解鎢的浸出率高，但試劑耗量大。
4、蘇打溶液壓煮法。此法可用於處理白鎢和黑鎢礦物原料。浸出過程在壓煮器中進行，原料磨至－300目，鎢浸出率與蘇打用量、浸出壓力、浸出溫度有關。
此法的優點是適用性較好，不僅適用於處理低品位白鎢礦（5－15%），還適於處理含鎢硫化精礦，如鎢鉍中礦、鉍鉬鎢中礦。高硫鎢中礦浸出時，錫石、輝銻礦和輝鉍礦殘留於殘渣中，氧化物中的全部銅、部分氧化硅、氟、磷、砷等雜質與鎢一起轉入浸液中，浸液送凈化處理。
三、浸出液的凈化
上述各種方法分解低品位鎢礦物原料所得的鎢酸鈉溶液都不同程度的含硅、磷、砷、銅等雜質，有時還會有硫、氟等雜質。為了保證化學精礦的質量，必須對浸出液進行凈化以除去雜質。目前常用如下方法。
1、用銨鎂鹽除硅、磷、砷。浸液中SiO2/WO3重量比大於0.1%時應除硅。硅在溶液中呈現硅酸鈉存在，當溶液鹼度降低時將水解呈硅酸形態析出。因此往浸液中加入1∶3的稀鹽酸使pH值降至13，然後加入氯化銨使PH值降至8－9，硅酸鈉可以完全地被水解生成SiO2沉澱，再經澄清過濾、洗滌後，液中的氧硅可降至0.25克/升。
磷砷在除硅液中分別以HPO42－和HAsO42－的形態存在，在室溫下往其中加入密度為1.16－1.18克/立方厘米的氧化鎂溶液，磷砷分別呈銨鎂磷酸鹽Mg（NH4）PO4及銨鎂砷酸鹽Mg（NH4）AsO4的形態析出。
2、鎂鹽法除硅、磷、砷。此法先用稀鹽酸（1∶3）使浸液PH值降至小於11，硅酸鈉發生部分水解後，此時浸液中的磷呈HPO42－、砷呈HAsO42－形態存在。再加入密度為1.16－1.18克/立方厘米氯化鎂溶液至浸液鹼度為0.2－0.3克/升NaOH時，產生MgSiO3、Mg3（PO4）2、Mg3（AsO4）2沉澱物析出，因此加入氯化鎂可除去硅、磷、砷。
此法的要點是須用鹽酸將浸液中和至pH 11，然後加入氯化鎂溶液，否則會產生氫氧化鎂沉澱。原料中螢石含量較多時，也可加入氯化鎂，使浸液中的F－呈MgF2沉澱析出。
銨鎂鹽法和鎂鹽法只能除去高價砷，若低價砷存在時須先用雙氧水或次氯酸鈉等氧化劑將低價砷氧化為高價砷，然後加入氧化鎂才能達到除砷目的。
鎂鹽法較銨鎂鹽法的效率高，處理量大，生產周期短，渣含鎢低（約4－5%WO3），但渣量大。銨鎂鹽法渣量小，但渣含鎢高（約15－20%WO3），因此應根據原料特性，通過試驗才能確定最佳的凈化方法。
3、鹼法除鉬。鉬在浸液中呈鉬酸鈉形態存在，在除去硅、磷、砷後的濾液中先加入硫化鈉溶液使鉬轉變為硫代鉬酸鹽，殘留在溶液中的砷也轉變為硫代砷酸鹽，然後加鹽酸中和至pH=8.5左右，此時鉬、砷不沉澱析出。再加入氯化鈣溶液，鎢呈鎢酸鈣沉澱析出，而鉬、砷仍呈相應的硫代酸鹽形態留在溶液中，經過濾將鉬砷除去。除鉬率可達70－90%，硫化鈉加入量為鉬砷總量的8－8.5倍，溫度為80度。
當浸液中含鉬量小於0.25克/升時，不一定要單獨除鉬工序，提高分解合成白鎢酸度的方法達到鎢鉬分離，酸度大，溫度高、除鉬效果好。除鉬還有其他方法，在此不作介紹。
上述均屬化學沉澱法除去浸液中的硅、磷、砷、鉬等雜質，還有其他方法如離子交換等方法。
四、鎢化學精礦的製取
工業上一般先從凈化液中析出合成白鎢或仲鎢酸銨，再生產鎢酸或氧化鎢。其過程如下。
1、合成白鎢。沉澱合成白鎢一般多用氯化鈣作沉澱劑（有時可用氫氧化鈣或硫酸鈣），使鎢酸鈣沉澱，反應式為：
Na2WO4＋CaCl =CaWO4＋2NaCl
而氯化鈣對於硅、磷、砷、鉬等雜質亦生成鈣鹽沉澱物因而沒有凈化作用，僅對硫有凈化作用。合成白鎢的質量和沉澱率主要與凈化液的鎢含量、鹼度、沉澱劑的類型及添加量等因素有關，鎢含量影響到合成白鎢的細度及過濾、洗滌性能。
關於沉澱劑的比較：氯化鈣可得高品位的合成白鎢：（WO3達70－76%），沉澱劑對產品污染小，缺點是氯化鈣易潮解，運輸包裝較困難。石灰價廉，但所得合成白鎢品位低，一般只達60－68%WO3，過濾洗滌困難，母液鎢含量高，硫酸鈣所得合成白鎢品位WO3，但對產品污染大（硫酸鈉、硫酸鈣），且反應時間長。因此以氯化鈣為好。
合成白鎢作為最終產品時，經過濾乾燥，然後包裝出廠；若以鎢酸或氧化鎢為最終產品，則將合成白鎢過濾洗滌後送去製取鎢酸。
2、鎢酸的製取。工業上常採用鹽酸或硝酸分解合成白鎢，製取鎢酸。常用的合成白鎢鹽酸分解法，反應式為：
CaWO4＋2HCl = H2WO4＋CaCl2
合成白鎢中的硅、磷、砷雜質對鎢酸的製取影響很大，使鎢酸粒度變細而成膠狀，難於沉澱過濾，同時還與鎢生成雜多酸，增加母液中鎢含量。
製取鎢酸過程的主要影響因素有：（1）溫度：溫度高有利於製取粗粒鎢酸，雜質分解較完全，但酸損耗大，作業環境差，初溫常為70－80度，加料後再煮沸10－15分鍾；（2）鹽酸濃度：濃度高有利於鎢酸粒度粗化，雜質分解完全，生產中一般用30%的鹽酸濃度；（3）剩餘酸度：分解終了的酸度低，鎢酸粒度變小，純度低，一般剩餘酸度為70－80克/升。此外，酸分解時加入適量的硝石（硝酸）有利於加速分解過程及雜質的氧化。並有利於提高鎢的總回收率。
過濾後的鎢酸應進行洗滌。鎢酸質量符合標准才能出廠或送去制氧化鎢。否則要進行凈化處理。鎢酸的凈化常用氨法，即把鎢酸溶液溶於氨水中使其轉化為鎢酸銨溶液，大部分的硅、鐵、錳等雜質則留在沉澱中。
3、仲鎢酸銨的製取。用濃縮結晶法從鎢酸銨溶液中製取仲鎢酸銨，先用氨水溶解鎢酸，且使鎢與某些雜質分離，反應式為：
H2WO4＋2NaOH＝（NH4）2WO4 ＋2H2O
某些雜質如鐵、錳、鈣的氯化物同時生成氫氧化物沉澱與鎢分離。溶液經過沉清過濾，濾液即為鎢酸銨溶液。
用強鹼性或弱鹼性陰離子交換樹脂處理鎢浸出液，用氯化銨溶液淋洗載鎢樹脂，所得淋洗液用於製取仲鎢酸銨；此外，還可用溶劑萃取法製取鎢酸銨溶液。以鎢酸鈉為料液，以叔胺或季胺的煤油作有機相，在pH=2－4條件下萃鎢，然後用2－4%的氨水反萃可得鎢酸銨溶液。
從鎢酸銨溶液製取仲鎢酸銨還可用中和法，此法利用10－20%的鹽酸把鎢酸銨溶液中和至pH=7－7.4時，鎢呈針狀仲鎢酸銨的形態析出，結晶率達85－90%，但中和法不能回收氨並耗鹽酸，已被蒸濃法所取代。
把鎢酸銨溶液經過蒸濃時可以蒸發部分氨，冷卻之後（大於50度）則結晶析出片狀的仲鎢酸銨結晶：即：
12（NH4）2WO4 = 5（NH4）2O 12WO3 5H2O＋14NH3＋2H2O
因為仲鎢酸銨溶解度比仲鉬酸銨小，為了防止產品被鉬污染，可用分步結晶法使鎢鉬分離。如蒸發60%的液體，鎢結晶率為55%，而鉬結晶率只12%，所以最初結晶析出的仲鎢酸銨含鉬甚微。後期析出的仲鎢酸銨含鉬較高。
蒸發時揮發的氨氣經洗滌塔回收，所得氨水返回使用；富含雜質的母液再回收鎢。
4、三氧化鎢的製取。將乾燥的純鎢酸或仲鎢酸銨進行煅燒可製取工業鎢氧粉。反應式為：
H2WO4 =WO3＋H2O
5（NH4）2O12WO3 nH2O =12WO3 ＋10NH3＋（5＋n）H2O（煅燒）
煅燒溫度500度時可使鎢酸完全脫水，溫度高於250度可使仲鎢酸銨完全分解。用於生產鎢材和碳化鎢的三氧化鎢除應具有一定的純度外，還要滿足一定的粒度要求，三氧化鎢的粒度與鎢酸如仲鎢酸銨的粒度及煅燒溫度有密切關系。