淬火液過濾系統

㈠ 淬火液有什麼用途

主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精製高分子無機淬火液， 無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代產品。
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑製成，由於其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。
AG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液，選用國外優質原料精製而成，具有獨特的逆溶性，（一般稱之為濁點效應）安全，環保，使用壽命長，使用成本低，現在國際油價越來越高，國家對環境保護愈來愈嚴的大氣候下，成為熱處理行業的首選淬火介質。

礦物油型淬火油，主要用於鋼鐵材料。選用時考慮兩個方面：一是要求淬硬後硬度值的高低，要求硬度越高，選用淬火油的冷速越快；二是工件材質及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應選用冷速快的淬火油，含碳量高的鋼材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。下表是一些選用例子。
淬火油的選用例子（設淬火後表面硬度要求高）
普通淬火油 快速淬火油 超速淬火油 分級淬火油
鋼材 高、中、低合金工具鋼，小件合金結鋼，不銹鋼 合金軸承鋼和結構鋼，彈簧鋼，合金工具鋼 大型軸承鋼，大尺寸低合金結構鋼，小尺寸碳素鋼 形狀復雜或薄壁低合金工具鋼和碳素鋼，大尺寸齒輪、軸承等
與礦物油型淬火油相比，水基淬火液有很多優點，如安全，不燃燒；環境好，車間無油氣；冷卻速度快，不但可作鋼鐵淬火，還可作銅、鋁等有色金屬淬火；冷卻速度可通過濃度變化而調節，不需變換淬火油品種；淬火後工件可用水存油污。 [2]

使用維護
1．礦物油型淬火油
礦物油型淬火油使用時，一要加強通風，降低油氣濃度，避免著火和改善環境；二要加強過濾和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脫落及油泥會使淬火油污染，從而影響淬火效果，縮短油的使用壽命，應有濾清器及時把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油溫，油溫高會加劇油的氧化，縮短油的使用壽命，應有有效的冷卻措施；四要約3～6個月取油樣分析一次，若超過下表中任一項指標均應換油。
淬火油建議換油指標
v40℃/（mm2/s） 酸值/（mgKOH/g） 水分/% 不溶物/%
+25% 大於2.0 大於0.5 大於1.0
由於換一次油費用較大，為了節省成本，若上述指標未達到，但淬火效果下降，可與油供應商聯系，補加某些功能添加劑，可使冷卻速度回復正常，延長換油期。
2．水基淬火液
水基淬火液在使用中尤其要注意以下事項：
①淬火液溫度，礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感，一般浸入淬火的水溫為25～45℃，噴淋淬火為25～35℃，不高於50℃，並且保持在5℃內，因而應有嚴格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過60℃，應停止工作，降溫到40℃以下再繼續淬火。
②淬火液池應有一定的攪拌。攪拌程度也對冷卻速度有明顯影響，因而應保持較恆定的攪拌速度。
③水基淬火液濃度、溫度及攪拌程度是影響冷速的三大因素。在淬火中由於水的蒸發，淬火液的濃度也在變化，變化大時會影響淬火效果，應及時調節。因而要有相應的設備如液槽的冷卻、攪拌等，把這三大因素控制在盡量窄的范圍內。 [2]

㈡ 感應熱處理的冷卻水系統和淬火液系統是怎樣的

1感應淬火設備的電器櫃及感應器的冷卻水一般用純凈水冷卻.當然也有用自來水的,泵的選取要適合,不然選擇小了長期工作時電器元件容易出故障.
2淬火液體循環系統設計時要考慮到淬火液體壓力/流量要求,還有就是過濾裝置.個人感覺好的合理的過濾裝置非常重要,可避免很多不必要的損失.
3以上兩個循環系統還需要配又單獨的熱交換器,這個泵的選取可相應小些,作用時使以上兩種液體的溫度不至過高,可使設備較長時間的連續工作.
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㈢ 如何控制淬火液溫度

1、淬火液溫度，礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感，一般浸入淬火的水溫為25～45℃，噴淋淬火為25～35℃，不高於50℃，並且保持在5℃內，因而應有嚴格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過60℃，應停止工作，降溫到40℃以下再繼續淬火。
2、淬火液冷卻一般採用冷卻塔、井水、冷凍機等水來給其冷卻，因為淬火液含有油的成分，所以冷卻水不能直接給淬火液冷卻，需要藉助沸克冷卻器來間接冷卻，設備一側循環淬火液，另一側循環冷卻水，冷卻水通過板片來給淬火液冷卻。

㈣ 怎樣提高淬火液使用壽命降低成本

你使用的是哪種淬火液？
1、首先選擇正規廠家的淬火液。
2、使用中避免油的混入，減少灰塵、雜質等的污染，加強過濾。
3、在合理的使用溫度，加強冷卻與循環。
4、加強監測及檢測。

㈤ 軸套熱處理用的淬火液有害嗎

您好
危害性只要是蒸發出來的，對眼、呼吸系統的危害。
這個問題是你用的冷卻液的成分。

㈥ 軸承淬火液的使用方法

1、 由水或油換成水溶性油淬火液，系統無需大的改動。如原有冷卻循環裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統，只需徹底清洗干凈系統即可。
2、 系統清洗：首先排凈系統中的水或油，用清洗劑及水循環清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈後，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同時攪拌，循環，再加清水至正常液面。
3、 系統匹配：淬火槽壁如塗有酚樹酯漆，需去除。水溶性油淬火液含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗其中中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。
4、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用於水溶性淬火劑系統的密封。

㈦ 熱處理淬火時候現在有可以防止霧霾的水性產品么（經過國家安全環保認證PAG水性淬火液）

保護環境人人有責。霧霾防禦措施：
1、霧霾天氣少開窗。出門在外一定要戴口罩，平常多飲水，可多泡飲菊杞茶這類中醫茶飲，預防疾病，多食用水果，從外回家後要深度清潔皮膚和頭發，此外喜愛晨練以及買菜遛彎的老年人要注意減少出門，因為霧霾對老年人的身體危害極大。
2、外出戴口罩美國進口普衛欣天 貓有效防霧霾的吸入。
3、多喝茶
4、適量補充維生素D
5、飲食清淡多喝水
6、多吃蔬菜
7、在霧霾天氣盡量減少出門[6]
8、開車注意車速
9、出門時，做個自我防護，佩戴專門防霾的PM2.5口罩、防霾鼻罩，過濾PM2.5，隨時隨地呼吸新鮮空氣。
10、避免霧天鍛煉。可以改在太陽出來後再晨練。也可以改為室內鍛煉。
11、患者堅持服葯。呼吸病患者和心腦血管病患者在霧天更要堅持按時服葯
12、別把窗子關得太嚴。可以選擇中午陽光較充足、污染物較少的時候短時間開窗換氣。
13、盡量遠離馬路。上下班高峰期和晚上大型汽車進入市區這些時間段，污染物濃度最高。
14、補鈣、補維D，多吃豆腐、雪梨等

㈧ 軸承淬火液的淬火液的配方

1、水：
優點：汽化熱高，傳熱系數較高，化學穩定性好，很便宜，使用方便。
缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發生明顯變化。650-550℃區間冷卻速度小於300-200℃區間。因在奧氏體不穩定區域冷卻速度低，故會出現淬不硬現象。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力，造成開裂和變形。蒸汽膜階段長，易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內蒸汽不易逸出，造成冷卻不均，因此易出現軟點。
用途：只用於小截面、外形簡單的碳素鋼件錯淬火，工作表面較光潔。
留意事項：使用時最好用攪拌或強制循環的方法，以進步冷卻的均勻性，防止產生軟點和變形。水中不應混進灰塵、油類等雜質。工作溫度不應超過40℃。
2、無機水溶液：
1）氯化鈉（食鹽）水溶液：
介質組成：NaCl濃度可用5%或10%。
優點：NaCl能附著於灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀（崩膜），使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯進步水的冷卻速度，冷卻也比較均勻。價格便宜，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻。
缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火後淬火件易生銹。
用途：用於淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，採用鹽水，油淬火），合金結構鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
留意事項：使用時溶液溫度應控制在60℃以下，淬火後要清洗，並要進行防銹處理。
2）氫氧化鈉水溶液：
優點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色。冷卻能力大於氯化鈉。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
用途：用於碳素鋼。
留意事項：要定期更換溶液。
3）飽和氯化鈣水溶液：
優點：在奧氏體不穩定區（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉變區，由於它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應力，防止變形和開裂。它的配製方便，輕易購買，價格低，使用壽命長。
缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
留意事項：淬火件淬火後要及時清洗，進行防銹處理。
4）過飽和硝酸鹽水溶液：
介質組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，水35%， 使用相對密度應控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2%，亞硝酸鈉20.8%，使用相對密度應控制在0.36-1.41之間。
優點：在高溫區（650-550℃），由於大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩定性，使冷卻速度接近水。在低溫區（300-200℃），由於溶液濃度高，粘度大，活動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介於水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。
缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質。
用途：用於中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火。45鋼有效厚度小於或即是40mm。有些外形簡單的合金鋼[40Cr,65Mn,20Cr(滲碳後),GCr15] 工件也可採用。
留意事項：要留意亞硝酸鈉有毒，而且有致癌作用，應改用無毒防銹劑。使用溫度為30-60℃。當溫度升至100℃時，冷卻能力就會下降，就會有軟點出現。
5）氯化鋅-氫氧化鈉水溶液（光亮淬火劑）：
介質組成：氯化鋅12.25%，氫氧化鈉12.25%，肥皂0.5%，水75%。
性能：氯化鋅與氫氧化鈉反應，天生氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區冷卻速度比水快，低溫區冷卻速度比水慢。
優點：淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
用途：用於碳鋼和碳素工具鋼等外形復雜的工模具的工件的淬火，可代替水-油雙液淬火。
留意事項：要留意淬火前事先要先攪拌均勻，用壓縮空氣攪拌更好，工作溫度應控制在20-60℃之間。
6）水玻璃（硅酸鈉）水溶液：
介質組成：單一水玻璃溶液，模數M=SiO2/Na20=2.4,相對密度1.091-1.125（12-16波美度(Bc)）（硅酸鈉可用硅酸鉀代替）。
性能：（1）60SiMn鋼汽車鋼板彈簧在840℃下淬火，然後在460℃下回火，介質工作溫度60-70℃。用16波美度的溶液處理的鋼板彈簧，疲憊壽命可比油淬火（壽命40萬次）進步6.7-10倍（可達400萬次）。
（2）114淬火劑：在密度為1.10-1.12g/cm3的水玻璃水溶液中，加NaOH使相對密度調整到1.14，其優點是可減小變形，避免開裂。（3）351淬火劑：水玻璃（SiO2摩爾數/Na2O摩爾數=2.4，波美度56）19.1%，NaOH1.1%，氯化鈉12.6%，氯化鉀12.6%，有利於阻止溶液起化學變化。水玻璃冷卻能力在水與油之間。在低溫區（300－200℃）水玻璃能在工作四周形成一層韌性膜，所以冷卻速度就明顯降低。它的冷卻速度可調節，可用作淬火油代用品。
缺點：工件表面會附著膠狀硅酸鈉，難以清洗。它的工件表面有腐蝕作用。
用途：（1）用於60SiMn鋼汽車鋼板彈簧的淬火。
（2）用於外形復雜、厚薄不均的碳鋼工件的淬火
（3）用於軸承鋼等的淬火。
（4）用於大批量需用油淬火的工件，可作為油的代用品使用。
7）碳酸鈉水溶液：
介質組成：（1）低濃度碳酸鈉水溶液；（2）15-20%碳酸鈉水溶液。
性能：（1）性能和用途與氯化鈉水溶液同，但其淬火有效厚度僅為其1/3；（2）適用於有效厚度大於25mm的軸承鋼。
用途：工件表面較光潔。
留意事項：工作溫度不應超過60℃。
3、有機水溶液：
1）聚乙烯醇（PVA）水溶液（簡稱73合成淬火劑）：
介質組成：最好能使用聚合度為1750，醇解度為88%的聚乙烯醇。水溶液濃度為10%，加有防銹劑、防腐劑、消泡劑等，它是我國用量最大的有機水溶液淬火介質，其組成為：聚乙烯醇10%，三乙醇胺1%，亞硝酸鈉1%， 苯甲酸鈉0.4%，磺化蓖麻油0.02%，水87.58%。
性能：使用時可加水稀釋，例如可稀釋到含聚乙烯醇0.1-0.3%。冬季使用時濃度應比夏季稍高，用於合金鋼時應比碳鋼稍高。
優點：它屬於成膜型淬火介質，在冷卻第一階段，淬火件表面蒸汽膜外面被由聚乙烯醇形成的粘性膜包圍，因而延長蒸汽膜的持續時間，冷卻速度緩慢。進進沸騰階段後，粘性膜破裂，冷卻速度應明顯加快。當溫度降至低溫區時，聚乙烯醇粘性膜又會重新形成，使冷卻速度下降，這有利於防止工件開裂和變形。因此，它在高溫區冷卻速度與水近似，但低溫區則比水慢。
缺點：由於在使用過程中它的濃度難以檢測和控制，所以它的冷卻性能變化大。它易發霉發臭。溶液結冰後再融解時，粘度就會下降，冷卻性能就會變差，感應淬火時，析出的聚乙烯醇會堵塞感應圈噴水孔。目前國外已停用。
用途：可用於中碳鋼及中碳低合金鋼的整體淬火，例如45鋼，40Cr鋼，40MnB鋼，42CrMn鋼等工件的淬火。
留意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。使用溫度25-45℃。
2）聚乙二醇：
介質組成：感應淬火時最佳濃度為5-10%，整體淬火時為15-20%。
優點：它屬於成膜型淬火介質，可防止淬火件開裂。所形成的薄膜易清洗掉。
缺點：性能上不如聚醚型淬火介質，故歐美一直沒採用。
留意事項：使用中必須對介質濃度和溫度進行控制。
3）聚醯胺聚乙二醇（PAM）水溶液：
介質組成：由醯胺與乙二醇共聚製得。
性能：穩定性比其它有機聚合物淬火介質都好，當使用濃度超過15%時，淬裂幾率可明顯減少。
用途：可用於直接淬火，鑄造余熱淬火和感應噴射淬火，特別用於大型工件的淬火。
4）聚醚（PAG）水溶液：
介質組成：由環氧乙烷與環氧丙烷的無規共聚物製得，常用的品種中主要成分的分子量約為13000，美國有UCON A，B，C，HT，AQ251、252、364、365等，蘇聯有ZSP1、2、3。
優點：當溫度升高時，聚醚溶解度反而會下降，乃至從水中析出（這叫做逆溶性）。聚醚水溶液在常溫下均勻透明溶液，溫度上升到濁點時，溶液就從透明變為混濁。當溫度繼續上升到逆熔點時，聚醚的線型大分子就會從水中析出，並與水完全分離。當溶液中聚醚濃度小於5%時，淬火時在高溫區析出的聚醚，能在工件表面起浸潤作用，促使蒸汽膜較快破壞，因此聚醚的冷卻能力接近於NaCl或鹼的水溶液。當聚醚濃度增大時，在淬火過程中能在工件表面形成沉積膜，起著隔熱層的作用，使冷卻速度下降。沉積膜的厚度取決於聚醚濃度。因此聚醚溶液的冷卻速度是可以調節的。沉積膜的存在使散熱比較均勻，從而可消除軟點，並減小工件的內應力，防止工件變形。當淬火溫度下降到逆熔點以下時，已析出的聚醚又會重新溶於水。聚醚的熱穩定性良好，可長期使用。在美國可使用13-14年。聚醚無毒，公害小，淬火後工件易清洗。
缺點：價格太貴。
用途：在世界上聚醚是應用最廣的一種有機淬火液，可用於各種汽車工件以及航空產業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。它通常用於高頻表面淬火，其濃度為1-2%。如用5%的濃度，可使冷卻更均勻，避免水淬時經常產生的軟點。如用10-20%的濃度，可加快冷卻速度，適用於低淬火性鋼的淬火，如用20-30%的濃度，可適用於鋼件的整體和表面淬火。
留意事項：工作溫度一般為35-50℃。鋁合金為25℃以下。但大截面高淬透性合金鋼則需高浴溫，高濃度，以避免工件產生不利的應力；某些鋼（例如AISI5160）的工作溫度為70℃。
5）聚丙烯酸鈉（SPA）水溶液：
介質組成：（1）通常丙烯酸鈉和聚丙烯-甲基丙烯酸鈉按1：1比例混合而成，它是80年代出現的淬火介質；（2）我國的PAS-3水溶性淬火介質，以聚丙烯酸鹽為主要成分；（3）我國TZQ有機水性淬火介質，主要成分為丙烯酸衍生物的聚合物，含量為27%（重），此外還含添加劑0.63%。
性能：（1）冷卻曲線幾乎是直線形，蒸汽膜階段時間很長，冷卻速度慢，散熱均勻，這對於非馬氏淬火以及高淬透性、淬火易裂的鋼工件是有利的，可起到正火的效果，可避免淬火件表面脫碳和氧化。熱處理件的機械性能與調質處理相同，同時還具有很好的加工性能。由於取消了回火工序，簡化了工藝，可以節約能源，降低本錢。它可代替油浴、鹽浴或鉛浴，用於易開裂工件的淬火。（2）用PAS-3進行淬火後，工件的表面硬度和心部硬度均能符合國家標准，金相組織與淬火油相同，均為4級。疲憊試驗結果與用N15號全損耗系統用油淬火較接近。（3）TZQ的冷卻性能與PAS-3不同，蒸汽膜階段短，高溫區域冷卻速度較快，這對低淬透性鋼材的淬火有利。
用途：可用於汽車鍛件淬火、濃度5-10%的溶液可用於合金鋼的淬火。10-20%的溶液可用於不銹鋼的淬火。15-25%溶液可用於高速鋼淬火。PAS-3可用於拖拉機活塞銷20Cr鋼滲碳後淬火和低溫回火。
6）聚丙烯醯胺（PAM）水溶液：
介質組成：PAM分子量在150萬以上，有兩種水溶液：1號水溶液分子量為250萬以上，2號水溶液分子量為150-250萬，有效含量為7%，可完全溶於水中。此外還有固體的PAM產品，分子量各為300-500萬和500-700萬，水溶液中還要加進防銹防腐劑。
性能：水溶液中加有亞硝酸鈉，除有防銹作用外，還有破壞膜的作用，從而進步淬火臨界區域的冷卻速度，改善淬火條件（但亞硝酸鈉有毒）。前蘇聯某汽車廠的載重汽車的曲軸（軸徑100mm），過往採用油淬，後來為了進步淬透性和防止開裂，採用1-2%PAN+NaCL水溶液，淬火後軸徑可以全部淬透，經高溫回火後，心部和表面的機械性能基本一致，疲憊強度極限要比油淬高出25%，經濟效益好。
留意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。
7）木質素磺酸鹽：
介質組成：它是造紙廠亞硫酸紙漿廢液的提出物，通常使用濃度為5-15%，溶液中可加進碳酸鈉來調整。
性能：無毒，本錢低（僅為淬火油的1/160-1/240），隨著它的濃度增加，蒸汽膜階段的時間就會延長，冷卻速度就會降低。木素磺酸鹽能被吸附於金屬表面，形成膠體膜，使冷卻速度明顯降低。
缺點：輕易發霉，從而導致變質分解，影響淬火質量。它還有難聞的氣味。
8）XL-氯化鋅水溶性淬火介質：
介質組成：XL主要是烷基苯的衍生物，有很高的抗氧化性和熱穩定性，它是褐色粘稠液體，相對密度為1.5，溶於水中後為真溶液，可以與氯化鋅等配合使用（加其它鹽類效果不如氯化鋅）。
性能：氯化鋅可在工作表面起破壞蒸汽膜作用，進步介質的特性溫度，縮短蒸汽膜階段的時間，進步淬火臨界區域的冷卻速度，在沸騰階段後期，由於粘度的增加和不斷在淬火工件表面產生的沉積物，減緩了熱的傳導，減低了冷卻速度，因而可降低淬火件內應力，防止開裂，並減小變形量。
用途：可用於45鋼，GCr15鋼等的淬火。
9）511水溶性淬火介質：
介質組成：以高分子有機聚合物為主，加有淬火高溫區域冷卻速度調整劑，可以任意比例與水互溶，冷卻速度可調整。
性能：無毒、無味、防銹性能好，泡沫少，防腐性好，淬火後，熱處理件的硬度與金相組織都合格。
用途：可用於感應噴射淬火，碳鋼，合金結構鋼和軸承鋼的整體浸淬。
10）聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）水溶液：
介質組成：由N-乙烯基與吡咯烷酮聚合而成，分子量5萬-36萬（最佳為10萬-20萬），根據分子量的不同分為4個牌號，通常還加進15%以下的防銹劑（亞硝酸鈉，硼砂等和3%以下的防腐劑）。
性能：有很強的防止淬裂能力，可在較低濃度下使用，有一定的消泡、防銹性能。
缺點：在使用中，分子鏈輕易斷裂，使分子量降低，影響淬火質量，故未被廣泛使用。
用途：可用於整體直接淬火，鑄造余熱淬火及感應淬火，使用溫度較寬（30℃-沸點四周）。
留意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。
11）三乙醇胺水溶液：
介質組成：水溶性好，可直接溶於水中。淬火濃度通常為5-8%。
性能：冷卻能力介於水和油之間，在低溫區域，冷卻仍嫌過快；當濃度為12%時，冷卻速度會明顯減慢。淬火工件不易生銹，用於鹽浴加熱淬火時不會與無機鹽起化學作用。
缺點：消耗能量較大，價格較高，淬火時會發生嗆人氣體。
用途：可用於中碳鋼淬火。
留意事項：使用溫度20-55℃。
12）乳化油淬火液：
介質組成：先用少量水（40℃左右）溶解乳化油，然後在室溫下再加水稀釋至所要求的濃度10-15%。69-1乳化淬火油可配成1-5%的水溶液使用。
性能：乳化油加進水中後，可使冷卻速度下降，使蒸汽膜的穩定性進步，沸騰階段向低溫區域轉移。69-1等質量較好的乳化淬火液不易變質發臭，使用壽命較長，防銹性好。
用途：可用於中碳鋼感應加熱淬火。
留意事項：使用溫度為20-45℃。

㈨ PAG淬火液的PAG淬火劑的維護與管理

淬火介質在使用過程中都會受到污染。包括內部和外部的污染。
1．內部污染
1.1自來水的污染。自來水的污染是不可避免的。
1.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻後期，工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐乙二醇），就會慢慢回到工作液中。回溶時間越長，工件的表面殘留就越少。由於聚烷撐乙二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調。
解決的方法：
A延長回溶時間，讓聚合物完全溶解於工作液中，當溫度低於74℃時，聚合物就會溶解於水中。
B在保證工件不會淬裂的前提下加快淬火液的流速
C淬火結束，工件出水前可擺動幾次。
D如果個別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗後溶液在倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物變質產物的污染。
2.外部污染
外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當)，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產。
對於外來污染，比較難處理的就是油。油污染通常來自工件上的切削液、設備的潤滑及液壓油等，由於油密度比水小。所以油一般都會浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能妨礙操作和濃度測量。當受到比較強烈的機械攪動或淬火液中帶進了肥皂和洗滌劑時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會稍微增大低溫時的冷卻速度，因而有可能因油污細菌分解而變臭，同時淬火液變黑。經驗表明，由於污染引起的發臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測量結果。
淬火液消除油污染的方法是，首先設法不讓油進入淬火液中，然後是及時清除淬火液上面的浮油，最後是打破油的乳化狀態並加以清除。

㈩ 有無一種用於過濾淬火液的過濾裝置,過濾掉淬火液中的氧化物和油污,淬火液的流速1000L/Min

這很簡單，自己造。找一台足夠流量的高壓泵，抽油的用油泵，抽水的用水泵，接入一個過濾罐，過濾罐要做得濾網面積大點，考慮濾渣沉積，濾網不能裝水平的，可裝垂直的，或斜的，濾網不裝到底部，下面藏沉渣，濾網也不裝到上，然後再想個裝置清理濾網，想個裝置排渣。出口部分你自己應該會了。