除塵風量過濾面積10000

❶ 除塵設備選用多大口徑主管。多大口徑分管。請問有什麼計算方法嗎急。比如風量是10000。

除塵器的風管風速是如何確定的 除塵器風管的風速應根據粉塵的密度，選擇風速，一般在10-20米
/秒。比較重的粉塵應選擇較高的風速，否則粉塵在管道內沉積下來堵塞管道。
除塵管道的風速計算公式？
先將風量（m^3/h)除以3600，也就是將其單位換算為m^3/s。
然後計算得： 管道斷面面積（m^2) = 風量（m^3/s)/風速（m/s)
已知管道斷面面積，可以確定管道直徑(m）。
風管的風速都怎麼確定？
根據比摩阻，一般風管的比摩阻在0.8~1.2Pa/m之間，根據此，可以得出風管風速的大致范圍，一般大管得風速快，小管的風速慢，具體可以看看設計規范。

❷ 除塵濾筒的過濾面積怎麼計算

除塵濾筒的過濾效果與過濾面積有很大關系，那麼如何計算除塵濾筒的過濾面積呢?讓蕭陽機械小編告訴您。

過濾面積可以根據公式：A=L×2×N×M來計算。

過濾面積可以根據公式中A代表過濾面積，單位m；L代表濾紙的折深，單位m；N代表折數；M為除塵濾筒的有效高度。例如： 常用的一款除塵濾筒的有效高度M=0.6m，折深L=0.04m，折數為N=150，那麼該濾筒的過濾面積為A=0.04×2×150×0.6，計算得出該濾筒的有效過濾面積為7.2m。

除塵器濾筒過濾面積選擇竅門：

對於進口粉塵濃度較高的環境，建議除塵濾筒過濾面積選小一點，使得濾筒的清灰效果要好一些，濾筒在製作時可以通過減少折疊數量和折深來實現。一般濾筒除塵器的風速為0.6-1.8m/min，當然最理想的過濾風速應該為0.9m/min，這里的過濾風速是指氣體通過濾材的平均速度。如果粉塵濃度較高時，可以考慮降低過濾風速，便可提高除塵器的過濾效率，降低工作阻力，從而改善通風性能，使得濾筒的使用壽命更長久。

讓大家對濾筒過濾面積的定義有一個簡單的了解，主要是為了幫助大家在選擇濾筒元件時能更有針對性，不同的濾料對濾筒也有不同的要求，大家在選購前應該做好區分。

❸ 除塵器風量的計算公式怎麼算

除塵器的風量計算滄州易洋環保科技有限公司來給您解答：Q=60SV
其中Q是除塵器的總風量，S是除塵器的有效過濾面積，V是指過濾風速也叫氣布比，這里註明要說明的是，過濾風速的選取跟終端需要排放濃度有關系。

❹ 除塵設備：每小時過濾28000立方米的粉塵空氣，需要匹配多大的過濾面積和電機

每小時28000立方米/小時
需要過濾面積500平米除塵器。
風機配備37kw或者45kw。

❺ 要做每小時處理15000立方米風量的袋式除塵器，過濾面積多大，風機多大

不考慮風壓的話 5.5kw就夠了 當然風機很大 也可以風機小些 選擇15kw 2900轉的 前一個采購成本高 後一個運行成本高

❻ 除塵器應用時，風量、風速、過濾面積對其有多大影響，還有哪些影響因素詳述，謝謝！

影響如下因素：
一、風量
處理風量決定著袋式除塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又採取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今後工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數,否則今後一旦工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積；
二、風速
風速:是指系統吸入的含塵空氣在通過濾布時的速度。在不同的場合應選用不同的過濾風速。在同等條件下，過濾風速低時，除塵器阻力低，所要求的過濾面積多，設備的體積也就大，過濾風速高，相應的設備較小，但設備的阻力就大。一般來說，在安裝位置受限的場合，比如卸船機上的除塵器，就應選用較高的過濾風速，以減小除塵器的體積；在空間允許的場合，可選較低的過濾風速，以降低風機的能耗；
三、過濾面積
過濾面積（m）=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60}
根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
S-總過濾面積 m2;
S1— 濾袋工作部分的過濾面積 m2;
S2— 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸
(2)單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：
Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;
D — 濾袋直徑 m;
L — 濾袋長度 m;
四、允許進口含塵濃度:是指系統能夠處理含塵空氣的最大粉塵濃度。考慮在散糧卸船和輸送中，各塵源點散發的濃度比較高，如卸船機卸料點、帶式輸送機轉接點和斗式提升機內等濃度可達20g/m3以上，允許進口含塵濃度為30g/m3就可滿足要求，而不必採用兩級除塵。

❼ 10000風量單機除塵器參數

序號 項 目 數量

1 名稱 脈沖布袋除塵器

2 處理風量(m3/h) 10000

3 全過濾面積(m2) 120

4 全過濾風速(m/ min) 1.2-1.5

5 濾袋數量(條) 120

6 脈沖閥數量(個) 12

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜40

9 除塵效率(％) ≥99.9

10 本體漏風率(％) ≤3

11 設備阻力(Pa) 1470-1770

12 除塵器布袋材質 覆膜防靜電滌綸濾針刺氈

13 濾布紡織工藝 針刺

14 濾布縫制工藝 三針機縫制

15 濾袋規格 Φ135×2100mm

16 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃

17 除塵器骨架規格 Φ130*2000mm

18 袋籠材質 碳鋼

19 袋籠防腐處理工藝 表面防腐處理

20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及規格 1」直角閥

22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

23 氣源品質 良好

24 電磁閥機械開閥時間sec 0.08

25 耗氣量m3/min 1

26 清灰方式 在線清灰

27 檢修方式 停機

28 控制方式 自動；手動

29 輸灰方式 卸料器

30 主管道直徑mm φ400mm

32 管道風速(m/ min) 22

來著:河北初心環保

❽ 除塵器的過濾面積按什麼來計算

除塵器主要有兩種，其過濾面積計算方法分別為：

一、旋風除塵器，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）

其中：

An：除塵器的凈過濾面積

Q：處理氣體量(m³/h)

Vn：凈過濾風速(m/min)

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

二、布袋除塵器，根據布袋面積計算S=S1.n

S：過濾的總面積

S1：每個布袋的面積

n：布袋的數量

(8)除塵風量過濾面積10000擴展閱讀：

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

式中：

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

❾ 在設計除塵器時,知道處理風量怎樣計算過濾面積

過濾面積（m）=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60} 這才是正確答案哦， 本人就是製作除塵器的！

❿ 脈沖除塵器的過濾面積怎麼算

處理風量÷過濾風速＝過濾面積
一般袋式過濾風速在3M/秒左右
濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積；

脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數，然後再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。
1.總過濾面積是根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。
2.單條濾袋過濾面積是在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，所以在製作時需在原尺寸上加正負10cm.在求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數，如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數及選用多大的噴吹系統。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。