潤版液過濾系統

㈠ 海德堡印刷機出現運行識別故障，請問有哪些處理方法

1．SM 102F前規故障。

（1）故障現象、機器不能正常運轉印刷畫冊，前規控制桿在P口中顯示不正常。

（2）故障分析、起初用毛刷清理前規電眼上的灰塵，但故障依舊。當用手或紙條分別遮擋前規電眼時，發現傳動側控制桿不正常。

關閉總電源中國印刷業年度報告，更換輸紙板下兩個RLl2放大器上的插頭X1。重新開機，經檢查，傳動側正常中華印刷，而操作側控制桿不正常，因此判斷傳動側電眼已損壞。

（3）解決方法、 關閉電源，將傳動側RLl2上X1插頭拔掉銅版紙印刷，在電箱1LVTl中FEM64XE接線排上用導線將13與49、14與50、15與51、16與52端子分別相連，將操作面正常前規檢測信號送入傳動面。開機後，機器可正常運轉。

2．SM 102F收紙堆故障。

（1）故障現象、機器可以運轉，飛達進紙後收紙堆自動下降。

（2）故障分析、主收紙堆下降按鈕，限位開關均正常印刷 杭州，副收紙堆感應開關正常，仔細檢查後發現紙堆高度控制放大器12B69無反應，12B69放大器紅燈常亮。重新調整後印刷不幹膠，故障依舊，判斷感應塊已損壞。印刷廠

（3）解決方法、打開12LVTl，將X2端子上69號線拆除並包好。斷開12B69輸出信號印刷 東莞，重新開機之後收紙堆工作正常。

3．CD 102-4水斗水位檢測故障。

（1）故障現象、CP窗顯示3組水位故障，機器不能正常運轉。

（2）故障分析、檢查3組水斗內水位正常光碟印刷機，將水位探頭取下浸入水中故障依舊，取出後擦凈水無變化。

將3組操作面下3LVTl電箱打開，用表檢測探頭3832輸入電源電壓正常印刷機，在FEM64、XF接線端子32上的輸出，在探頭浸入水中及取出時無變化，zui終判斷水位檢測探頭損壞。

（3）解決方法、關閉總電源後，將3LVTl電箱中FEM64XE接線排上32號線拆除封好，用導線將2LVT2電箱中FEM64XE接線排上的32端子與3LVTI電箱中FEM64XE接線排上的32端子相連。

將2組水斗水位上檢測正常信號送入3組（也可將3LVT2電箱中電源 1端子與32端子相連印刷術，但不能顯示整機供水正常），機器即可正常運行。

4．CDl02-4潤版系統故障。

（1）故障現象、潤版液中酒精濃度不夠，不能正常運轉。

（2）故障分析、按常規清洗水箱凹版印刷，循環系統、各種濾網、酒精配比計、管路等，故障依舊。仔細檢查發現酒精控制迴路電磁閥有吸合聲，系統迴路通暢石家莊印刷，水壓正常，但不吸酒精。

該系統採用虹吸原理，利用潤版液的循環產生的負壓吸入酒精印刷機器，而潤版液循環量很大，懷疑未形成負壓。

（3）解決方法、將酒精配比計打開仔細檢查，發現電磁閥銅塊兩端的O型密封圈局部破損漏氣上海印刷招聘，重新更換，開機之後故障消除。

(1)潤版液過濾系統擴展閱讀：

處理的注意事項：

1、堅持經常清理循環系統，確保管路暢通標簽展，密封良好。

2、使用合格的潤版液，循環水好使用純凈水。

3、勤檢查印刷品的規矩寧波印刷廠，及時調整輸紙飛達。

4、及時購置前規電眼並更換。

5、勤觀察收紙堆，及時調整紙堆高度。

6、勤檢查3組水斗水位。

7、及時購置水位探頭並更換。包裝印刷。

㈡ 潤版液集中供水系統哪裡生產

石家莊金泰福特生產
潤版液集中供水系統(印刷機集中供水系統、潤版液自動配比內系統、膠印機容集中供水系統)採用微電腦控制，能夠在電腦上預設水，酒精，潤版液原液的添加比例，再有集中泵供給到印刷機的潤版液水箱中。採用集中供水系統可以克服認為添加酒精，潤版液原液的不確定性，提高印刷質量。同時由集中供水系統供給潤版液可以節省人力。

有什麼問題可以打電話咨詢

㈢ 潤版液的概念

潤版液（fountain solution），也稱潤濕液、水槽液、水斗液。潤版液含有潤濕劑，改變印版表面的表面張力，添加了潤濕控製成分的PREMIER FOUNT 也能在幫助減少油墨量的同時獲得清晰的網點和鮮明的色彩。它的pH值緩沖系統能提供持續穩定的pH值（4.5-5.5），而且適合各類水質（關於軟、硬水的問題已經由一種能使無論軟水還是硬水都能達到某種中間狀態的獨特的化學配方所解決，從而更易於控制傳導性），抗腐蝕成分有助於保護您的機器。它是一種高濃縮產品，使用前需進行稀釋。
在膠印中，潤版液的所起的作用主要體現在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是補充在印刷過程中損壞的親水層；三是降低印版的表面溫度。而酒精在潤版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面張力，有利於水在PS 版上鋪展潤濕；2)是加速水的鋪展潤濕速度，酒精為小分子化合物，擴散速度快；3)是酒精易揮發，能降低PS 版面的溫度，將凝結空氣中的水份凝結在印版表面。若沒有環保印刷概念的提出，也許酒精潤版液還會被使用很長一段時間，然而當前使用的潤版液中的酒精成份主要以異丙醇( Isopropanol，簡稱IPA)為主，它是低沸點、高揮發的易燃性有機溶劑，對人體有害，另外酒精也對油墨的光澤度有影響，對膠輥也有損傷。更為嚴重的是，異丙醇排放物還會污染環境。因此，異丙醇的使用，對環境、對人體、對印刷設備和產品質量都是不利的，在印刷中減少其使用頻率或者完全不用是一種必然的趨勢。

㈣ 潤版液自動循環冷卻供給裝置要注意哪些問題

1.每天上工前來要清洗過濾用自的海綿，以保證海綿應有的過濾效果。否則迴流的臟污會使潤版液變油膩，硬化的墨皮還可能堵塞輸水管道。
2.當車間溫度較高時，在正式開印前要提前一段時間接通機器電源，讓製冷裝置給潤版液降溫，並通過冷卻的潤版液給印刷機潤濕系統的膠輥和金屬輥降溫。未經充分製冷的潤版液和潤濕系統，容易在水路合壓的瞬間，出現油墨逆傳到墨斗輥上的現象，影響潤濕系統的正常運行。

㈤ 潤版液自動配比系統如何使用呢

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潤版自動配比系統（印刷機集中供水內系統、容潤版液自動配比系統、膠印機集中供水系統）採用微電腦控制，能夠在電腦上預設水，酒精，潤版液原液的添加比例，再有集中泵供給到印刷機的潤版液水箱中。採用集中供水系統可以克服認為添加酒精，潤版液原液的不確定性，提高印刷質量。同時由集中供水系統供給潤版液可以節省人力。

㈥ 潤版液的使用事項

使用潤版添加劑時，還有一個問題需要注意，這就是配製潤版液用水的水質條件。除桃膠是天然材料以外，市面上出售的各種潤版添加劑雖然配方不同，但基本都是由各種無機鹽、有機鹽及其他有機物合成的。由於我國幅員遼闊，各地區的自然條件千差萬別，水質也有所不同。在配製潤版液時，用水的軟硬度對潤版液的潤版效果及抗老化能力等影響很大。因此，用戶在配製應引起注意並選擇適當的潤版添加劑。
膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現圖文復制。正所謂掌握了水就等於掌握了膠印。足以證明水（潤版液）對膠印的重要性。潤版液的PH值是印版空白部分生成親水無機鹽，並保持清潔的必要條件，對油墨的轉移效果影響很大。潤版液PH值偏酸或偏鹼都不利於膠印的正常進行。所以，為了充分發揮潤版液在膠印中的作用，需要嚴格控制潤版液的PH值，PH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試。本文我們主要探討潤版液PH值對印版質量、乾燥速度、界面張力的影響及控制。 酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用於安裝有酒精潤濕系統的平版式印刷機。
酒精的特點易揮發，能加快帶走印版上的熱量，減少了版面起臟，水中加入酒精後，能減小水的表面張力，使水能快速均勻、而簿地分布在印版上，易實現水墨平衡，印刷時，用水量小、提高了套印的准確性。酒精量一般控制在12%～20%之間，過低會使印版上臟，酒精的溫度一般控制在4～12℃之間。 在高速運轉的印刷過程中，要非印紋部份能長時間保持親水拒油，吸附著水膜，是件不大可能的事，事實上，非印紋部份對水的吸著力十分有限，如果在印刷的過程中，單以普通清水去潤濕的話，不容易在無圖文的空白部分形成水膜。這樣，我們唯有藉助潤版液，去穩定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。
印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，來進行印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經過清水潤濕後，非印紋部份會形成一層水膜，當油墨經過印版時，就只有印紋部份，才會沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來。不過用來潤濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實是在水中加入了化學物質，帶電解質的液體；而所加入水中的東西，正是潤版液。為什麼潤版液可以左右印刷的質素？在這里，我們先說說潤版液在印刷中，所能擔當提什麼角色。 在印刷時，由於墨輥是以極高的速度運動，它的溫度會上升，使油墨的溫度也會隨著上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網點擴大，影響印刷品。但在印刷的過程中，使用了潤版液，能有效地降低印版的溫度，可以減少這類問題的發生。

㈦ 印刷中酒精和潤版液各有什麼作用

UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線,是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。 UV油墨，是指經UV光線照射瞬間固化的油墨。UV油墨的主要成分包括顏料、低聚物、單體(活性稀釋劑)、光引發劑及各種助劑等。其中，樹脂和活性稀釋劑起著固著顏料和提供成膜性能的作用；顏料賦予油墨適度的顏色和對承印物的遮蓋力；光引發劑則要求在顏料的干擾下仍能吸收光子引發聚合。從印刷工藝看，UV油墨固著速度快，結膜性能良好，對各類承印材料具有良好的附著力，且耐劃傷性，耐磨性，耐酸、鹼性等性能都較普通油墨好，因此，盡管其價格比普通油墨貴得多，但還是被廣泛應用。目前使用UV油墨印刷的領域有以下幾類:1.非吸收性材料印刷如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金屬箔及非吸收性的特殊材料等。這些承印材料若採用普通溶劑型油墨印刷，則需要一定的乾燥時間，通常還需要採用噴粉、晾架裝置或在油墨中摻加其他助劑，而UV油墨就完全沒有這樣的困擾。2.金屬材料印刷在金屬材料表面採用UV油墨印刷時，可以縮短固化過程和簡化原有的固化裝置。同時，UV油墨表層良好的固化性和結膜性不僅可以改善印後加工特性，而且也提高了產品的外觀質量。3.商業票據印刷商業票據印刷使用的承印材料和油墨較為特殊，如無碳復寫紙、熱敏紙，磁性油墨、防偽油墨等，並要求油墨具有一定的耐變色性、耐熱性和穩定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。同時，由於票據印刷設備速度快，油墨用量少，也具備了使用UV油墨印刷的有利條件。UV印刷的工藝適應性1.UV印刷（膠版）膠印根據承印物的狀態可分成單張紙膠印和捲筒紙輪轉膠印，單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷；輪轉膠印印刷速度較快，適合大批量的書刊、報紙、商業表格及不幹膠印刷等。在膠印中採用UV油墨，主要考慮以下幾方面問題：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能會阻礙油墨與承印物的附著；輪轉印刷機速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不幹膠印刷和採用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好於樹脂型膠印油墨。膠印多用於精細產品印刷，UV固化可減少細小網點的損失，提高套色疊印的油墨轉移率。在選擇油墨原料時，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保最佳的印刷效果。由於膠印墨膜一般為2～3μm，雖然利於光固化，但墨膜薄，顏料對承印面的遮蓋力會受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量；而增加顏料含量，墨膜的透光性能會降低，不利於UV固化；且墨膜本身較薄，若顏料的潤濕性不好， 顏料、填料容易暴露於墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。採用UV膠印時還應注意以下幾點。（1）不同性質的承印物應選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。（2）在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。（3）使用酒精潤版系統可以降低油墨的表面張力，促進固化作用，並且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區域（空白部分）進行強化處理，以確保親油區域充分親墨，親水區域不著墨。改善油墨配方和添加相應的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強會導致圖像邊緣油墨收縮，細微層次丟失、網點邊界不清晰等，影響印品質量。（4）UV印刷對紙張表面強度要求較高，表面強度不夠容易發生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時，由於這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應選擇表面張力較大的紙張，並合理安排色序，調整印刷工藝中相關工藝參數，以避免和減少上述現象的發生。2.UV印刷（柔性版）柔性版印刷是近年來發展較快的一種印刷工藝，印版圖文部分高於非圖文部分，並具有彈性，能夠較好地表達圖文部分的細微層次和輪廓。此外，其適用的承印材料非常廣泛，除了傳統的紙張外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、鋁箔復合紙、玻璃紙等也都可以採用柔性版印刷。採用UV
印刷中酒精和潤版液各有什麼作用？圖書音像

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㈧ 超級潤版液過濾系統哪裡的好

1.每工前要清洗濾用海綿保證海綿應濾效否則流臟污使潤版液變油膩硬化墨皮版能堵塞輸水管道
2.車間溫度較高式權印前要提前段間接通機器電源讓製冷裝置給潤版液降溫並通冷卻潤版液給印刷機潤濕系統膠輥金屬輥降溫未經充製冷潤版液潤濕系統容易水路合壓瞬間現油墨逆傳墨斗輥現象影響潤濕系統運行

㈨ 誰能告訴我現在江蘇地區的潤版液,具體用量和價格嗎以及所用潤版液主要是什麼種類的呢

1、 潤版液在膠印中的主要作用是潤濕印版 1)在印版的非圖文部分形成均一的水膜，保持印版非圖文部分的疏墨性； 2)增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版非圖文部分的親水性，降低版面的溫度； 3)防止臟版。 2、 印潤版液一般分為普通潤版液，灑精潤版液，表面活性劑潤版液等三類。 1)普通潤版液加入的化學組分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無機化合物，其具有表面張力較高，潤濕性差，成本低的特點； 2)酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，其具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用於安裝有酒精潤濕系統的平版式印刷機。 3)表面活性劑潤版液含有一定量的表面活性劑，其具有表面張力低，潤濕性能良好的特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。 3、 潤版液各組成成分具有不同作用： 1)酸類：調節PH值；清洗印版版面污物，防止非圖文部分起臟；將潤版液中沉澱物質部分溶解，減少潤版液中的沉澱物質。常用酸類成分有：磷酸、硝酸、鹽酸、鉻酸、草酸、乙酸和檸檬酸等。 2)鹽類：保護印版非圖文部分在與墨輥、水輥接觸，橡皮布滾筒壓印接觸時免受侵蝕；減緩印版的侵蝕，如裸露鋁版基與硝酸鎂發生置換反應生成無機鹽。磷酸銨、硝酸銨、硝酸鎂、硝酸鋅和重鉻酸銨等。 3)醇類如異丙醇，乙醇和乙二醇：降低潤版液的表面張力，均勻布；具有較好的潤濕作用可以減少用量，避免油墨過量乳化，減少和避免紙張吸水膨脹，同時防止紙張拉毛現象的發生。 4)樹脂（水溶性的阿拉伯樹脂）具良好的吸附性和親水性，能夠提高潤版液的整體印刷性能，減少用量，穩定印版非圖文部分的親水能力，保護印版提高耐印力。 4、 潤版液PH值的影響： 對於PS版潤版液PH值最好控制在5左右，一般小於5，對於鋅皮版，可在4左右。 酸性過強時 1)破壞印版非圖文部分的親水保護層，版面砂目受侵蝕，印刷易花版； 2)印版圖文部分受侵蝕，使網點變小，嚴重時產生掉版； 3)破壞油墨的氧化結膜性能，使油墨乾燥時間延長，嚴重時會造成油墨不幹； 4)加速油墨乳化，影響油墨墨層的正常傳遞； 5)造成潤版液中緩沖劑成分作用失效，使潤版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去潤版液的作用。 酸性過弱時 6)印版非圖文部分親水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成糊版； 7)印版非圖文部分難以生成保護層，造成印版非圖文部分起臟； 8)加速油墨乳化，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡。 對於油墨來說，黏性較大的紅墨，含燥油較多的油墨，以及印版圖像需要加厚墨層等，一般可適當提高潤版液的酸性；但潤版液的酸性也應控制在允許的范圍內。 5、 膠印印刷中，印版非圖文部分始終要保持一定厚度的水膜（一般為油墨的1/3左右），印刷才能正常進行。實際印刷中由於潤版液的蒸發，與油墨的乳化以及紙張表面吸收而增加了實際消耗量。 潤版液用量在能保證印刷性能良好，印刷過程正常的前提下，盡可能地減少，印刷過程中，油墨中的含水量應控制在20%左右（15%~26%）。 潤版液用量過大時 1)水墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進行圖文傳遞，發生「脫墨」，「花版」等故障； 2)印版版面水量過多，圖文部分著墨不正常，圖像印跡失去光澤，印品顏色差，階調層次差，出現「平、淡」現象； 3)影響紙張的印刷性能，一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的塗料和黏合劑受到影響，發生掉毛，掉粉現象；另一方面紙張含水量過多會造成紙張抽脹，影響套印質量。 潤版液用量過少 4)印版非圖文部分因得不到適量的潤版液的補充，使部分親水層受到影響，嚴重時會受到侵蝕，使印版非圖文部分出現油墨的臟污。 5)紙張會發生拉毛，印品表面會出現臟污，印刷效果不良，階調層次模糊等現象。 6、 潤版液的操作 1)在潤版液中加10%左右的酒精，一方面可以減少版面用水量，降低油墨乳化程度，使網點光潔，墨色鮮艷；另一方面，因酒精具有快速揮發性，能夠帶走大量的熱量，在印刷過程中可以明顯降低印版和油墨的溫度，使油墨溫度不致過高而變稀，出現網點增大、並糊的現象； 2)熱天，如印刷車間無空調裝置，用礦泉瓶裝水凍成冰，放入水斗中降溫，可以達到對印版理想的降溫、控溫效果，注意不能漏水沖淡潤版液； 3)印刷中，潤版液應少加、勤加，一是可以適當緩解酒精揮發而導致潤版液濃度變化的現象；另一方面，可使潤版液液面維持一定的高度，保持供水量穩定； 4)第周應清洗水斗、墨斗至少一次，水輥也要經常清洗，防止潤版液變質導致印版氧化； 5)防止有些酸鹼強弱差別很大的紙張的紙毛進入水斗和墨斗也會使潤版液變質，最終引起油墨乳化。

㈩ 印刷機水箱的水用幾天就臟的很了 給水秀似得怎麼解決啊

是不是長時間沒有清洗，清洗的時候用清洗液2080循環清洗，在用清水循環幾次，有時水看起來很臟，可能和用的油墨有關。但不要緊沒有事，因為水循環的時候可能循環到水箱的，尤其是印刷白墨的時候。