牛奶超濾濃縮工藝

1. 濃縮果汁的生產工藝流程

首先，簡單說明一下果汁生產的工藝流程，
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗專-→揀選-→噴淋-→破屬碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產的主要設備主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁設備。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力范圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個范圍很關鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
4、 預排汁
5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。

2. 超濾法生產牛奶時出現通透量持續下降的現象怎麼解決

出奶量/進奶量=值 當值低於設計值時 開始清洗 清洗超濾膜

3. 各種濃縮飲料的加工工藝及配方

1.材料與設備 1.1材料桃果、葡萄、蘋果、草莓**鎮產優汁水果；水符合GB10791—89標准中第4.1條規定；白砂糖符合GB317標准要求；檸檬酸符合GB1987—86標准；穩定劑符合GB2760標准。 1.2設備打漿機，膠磨機，真空脫離機，高壓均汁機，封蓋機，提取設備、調配罐、粗濾機、超濾設備、灌裝機、殺菌釜、貼標機等。 2.工藝流程果品→精選→洗果→去皮→打漿→滅菌→調配→膠體磨處理→均質→脫氣→灌裝→殺菌→封蓋→冷卻→裝箱→入庫 3.具體要點果汁是水果經過破碎、壓榨、過濾而得到的汁液。水果產區多生產一些果汁，既能減少貯運中的損失，節約大量運費，又可通過加工，提高水果商品率，增加果農的收入。果汁製作工藝流程要點如下： 3.1原料選擇果汁的優劣取決於果質的好壞，製作果汁的原料，必須是新鮮、成熟、無霉爛、無病害現象，並具有優良的風味和豐富的汁液。 3.2原料預處理原料根據成熟度分級並用清水充分洗凈。可用高錳酸鉀消毒，去除無用部分，如果核、果皮絡、果梗、果籽等。 3.3破碎、壓榨、粗濾將洗滌干凈的原料用破碎機或切片機破碎。破碎時間要短，以免果實變色。為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個小時。果肉較硬的果實，可將其加熱煮沸，使其軟化。經過破碎和加溫處理的果汁用壓榨機榨汁，在進行第一次榨汁後，將果渣拌勻疏鬆，進行第二次壓榨。榨出的果汁要進行過濾，以除去汁液中的果皮和大塊果肉。 3.4調整果汁為使果汁符合一定規格要求和改進風味口感，可調整其糖分和酸分，可視情形加入糖、檸檬酸和防腐汁，還可加入適量的香精和色素。 3.5裝瓶、殺菌、貯藏將調配好的果汁加熱至85～90℃，然後趁熱用細布過濾，並裝入消過毒的容器內，立即密封，然後在沸水中殺菌，殺菌後冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環境中，以減少不良變化。 4.產品質量要求 4.1感官指標色澤果品不同而不同以桃為例，呈乳白色或乳白色顯微黃色；風味果品不同而不同以桃為例，具有黃桃特有的清香味、甜酸適口、爽口、無異味；組織狀態乳濁型，無沉澱，無分層；雜質不允許存在。 4.2理化指標可溶性固形物（以折光計）9～10；PH4.1；總糖8.5～9.3。 4.3微生物指標細菌總數（個/ml）≤100；大腸桿菌（個/100ml）＜3；致病菌不得檢出。

4. 超濾設備的工藝流程

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。

工藝流程：原水→原水泵→機械過流器→活性疾過濾器→離子交換→用戶用水→存水箱→超濾過濾主機→保安過濾器

5. 什麼叫超濾濃縮水

超濾和其他的過濾器一樣，就當成濾網即可。那麼超濾也就是孔徑為分子級的濾網回。如果過濾的東西答為水或者純水（除內毒素），那麼在濾網裡面不斷循環的是超濾濃縮水，而濾網濾出的就是超純水或者無熱源水。這個概念在錯流過濾中會使用到。

6. 超濾濃縮如何操作

超濾可採用全量過濾，既沒有濃縮過程
也可以錯流過濾，產水濃水，即濃縮懸浮固體後排出

7. 牛奶的脫鹽和乳清分離用什麼技術

乳請脫鹽與濃縮
作為制酪工業的副產品，乳清的組成很復雜，其中人們最感興趣的是乳清內蛋白。容目前乳清的最大用途是飼料。通過不同的膜組合和DF技術,可以從乳清中得到不同的產品。
採用超濾(UF)技術後，可從乳清中分離出低分子的水、鹽和乳糖，從而改善了濃縮物中蛋白質、乳糖和鹽的比例。隨著濃縮度的提高，可使產品中的蛋白質含量調節到所需數值，一般可將乳清濃縮到總固形物25%以上，噴霧乾燥後，得到乳清蛋白濃縮粉，其蛋白質含量可達35～80%。
應用反滲透(RO)脫除甜乳清中的水分，再蒸發乾燥。生產乳酪和其它硬乳酪所產生的咸乳清(鹽含量極高)很難和甜乳清進行同樣的處理。必須脫鹽後才能回收、蒸發、乾燥。
因為超濾(UF)可以完全截留牛奶或乳清中的蛋白質，而乳糖和灰分可完全透過，因此可採用「稀釋超濾」的工藝在濃縮蛋白質的同時盡可能的去除乳糖和灰分。從而製取高蛋白的脫脂奶粉，脫鹽、脫乳糖的乳清粉，也可用於生產冰淇淋、酸奶、軟乳酪和其它發酵乳製品。

8. 成都康華生物採用的深層過濾+超濾濃縮+層析純化工藝，有什麼好處

研究數抄據表明，層析純化襲工藝的引入，雖然一定程度上造成了抗原含量的損失（損失率約55.88%），提高了成本，降低了產量，但是，可以有效去除99.9%的雜蛋白，為產品純度和臨床應用高安全性，提供了有力支撐和保障。

9. 超濾與濃縮的區別

超濾可以濃縮，濃縮不一定要用超濾撒。有的，濃水不就是濃縮液。

10. 超濾膜的種類以及製作工藝

超濾膜的分類有很多：
按照膜組件的不同分類：有管式超濾膜，板框式超濾膜，卷式超濾膜和中空纖維式超濾膜。
按照壓力驅動形式的不同：可以分為外壓式和外壓式。
膜材料的不同分類：有機超濾膜和無機超濾膜兩種。
有機超濾膜按材質又可以分：
1、聚碸類
如聚碸(PS)、磺化聚碸(SPS)、聚醚碸(PES)等。用這種材料制膜，易成型，膜機械強度好，耐熱、耐化學性能也較好，是目前用得較多的材料。
2、聚烯烴類
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚碸相似，它的機械和化學性能較好。PAN的腈基是強極性基因，但PAN並不十分親水，通常引入另一種共聚單體(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加鏈的柔韌性和親水性，從而改變其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，這種材料的超濾膜具有極優良的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，使用溫度一40～260~C，可在強酸、強鹼和多種有機溶劑條件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
這種材料製造的超濾膜具有優良的機械強度和極佳的化學侵蝕性性能，材料來源廣泛、穩定，成本適中，可以製造出優良的超濾膜，尤其是可以製造出在跨膜壓差很低的條件下，單位膜面積產水量卻很高的超濾膜。
5、其他材料除上述材料外，還有聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。