『壹』 靜電除塵電暈放電與產生等離子體的電暈放電有何不同
不一樣，產生放電的機制是不一樣的。
靜電除塵中的電場是不均勻的，不均勻是電場版引起的放電。
等離子權體在針狀或者絲狀點擊上加上高壓後發生的電暈是，高壓將周圍氣體電離形成的。
雖然看起來現象差不多，但是形成的機制是不同的
『貳』 等離子清洗機的基礎知識
PTL--普特勒電氣科技低溫大氣射頻輝光等離子技術
PTL普特勒公司通過多年射頻電源的研發經驗及對放電控制技術深入實驗，成功實現了在大氣壓下的射頻均勻輝光放電，使射頻輝光放電不再需要真空狀態，實現了最大2000mm的寬幅均勻輝光放電，並在多個領域實現應用。系統使用方便、性能穩定、低耗高效。
PTL-普特勒低溫大氣射頻輝光等離子系統的應用領域
FPD 方面
LCD, LTPS, OLED等各種基板玻璃表面清洗和連接前工藝的設備，不需要真空排氣。採用均勻大氣壓等離子，以大氣壓等離子的問題點Stremer或者Arc的產生為准則阻斷，基板上無損壞的表面清洗工藝。另外多元電極和原有大氣壓等離子技術相比，擴張性比較容易，所以從第一代較小的基板開始到第十代3000mm擴大的大型基板都可以使用。
TSP 方面
觸摸屏的主要工藝的清洗，提高OCA/OCR，壓層，ACF，AR/AF塗層等工藝上的粘合力/塗層力，為去除氣泡/異物，通過多種大氣壓等離子形態的運用，可以將各種玻璃，薄膜均勻的大氣壓等離子放電使表面無損壞進行處理。
半導體 方面
半導體成型工藝，刻模工藝&焊接工藝，焊球連接&安裝工藝的廣泛使用可以提高晶元和環氧間的粘結力，和引線框架的安裝和粘接力，板材和焊球之間的粘結力。防止半導體特性上的電氣損壞或者容易發生的靜電問題 ，可以採用多元系統技術。另外，因為可以根據矽片的大小製造大氣壓等離子，無論多小的等離子都可以適用。
『叄』 等離子表面處理是什麼原理
中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
『肆』 等離子清洗機的清洗過程是
等離子體又稱第四態，由基態的原子、分子，激發態的原子，分子，自回由電子，正答負離子，原子團及光子組成，在客觀上顯現中性。工作氣體在自偏壓或外加偏壓作用下被加速產生動能，然後轟擊在放在負電極上的被清洗工件表面，一般用於去除氧化物、環氧樹脂或微顆粒污染物等，同時進行表面活化。
等離子主要有三個特徵：高能量，可發光，可導電；等離子清洗機主要作用是對處理物表面改性，提高處理物表面能，增加吸附力及均勻性；同時等離子清洗機可以去除處理物表面的污染物
大族激光等離子清洗機性能穩定，處理效果好， 產品豐富，售後及時。在各行各業均有廣泛應用，值得您選擇。
『伍』 等離子清洗機是怎樣去清洗的
等離子體是物質的一種存在狀態，通常物質以固態、液態、氣態三版種狀態存在，但權在一些特殊的情況下有第四種狀態存在，如地球大氣中電離層中的物質。等離子體狀態中存在下列物質：處於高速運動狀態的電子；處於激活狀態的中性原子、分子、原子團（自由基）；離子化的原子、分子；未反應的分子、原子等，但物質在總體上仍保持電中性狀態。
在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產生高能量的無序的等離子體，通過等離子體轟擊被清洗產品表面．以達到清洗目的．
『陸』 什麼叫等離子清洗
等離子清洗機(plasma cleaner)也叫等離子表面處理儀（Plasma surface treatment）,是一種全新的高科技技術，利用等離子體來達到常規清洗方法無法達到的效果。 等離子清洗機(Plasma Cleaner)
1.等離子體基礎知識： 等離子體和固體、液體或氣體一樣，是物質的一種狀態，也叫做物質的第四態。對氣體施加足夠的能量使之離化便成為等離子狀態。等離子體的"活性"組分包括：離子、電子、活性基團、激發態的核素（亞穩態）、光子等。等離子體表面處理儀就是通過利用這些活性組分的性質來處理樣品表面，從而實現清潔、改性、光刻膠灰化等目的。 2.等離子清洗原理：[1] 等離子體是物質的一種存在狀態，通常物質以固態、液態、氣態三種狀態存在，但在一些特殊的情況下有第四中狀態存在，如地球大氣中電離層中的物質。等離子體狀態中存在下列物質：處於高速運動狀態的電子；處於激活狀態的中性原子、分子、原子團（自由基）；離子化的原子、分子；未反應的分子、原子等，但物質在總體上仍保持電中性狀態。 等離子清洗/刻蝕技術是等離子體特殊性質的具體應用： 等離子清洗/刻蝕機產生等離子體的裝置是在密封容器中設置兩個電極形成電場，用真空泵實現一定的真空度，隨著氣體愈來愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運動距離也愈來愈長，受電場作用，它們發生碰撞而形成等離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學鍵，在任何暴露的表面引起化學反應，不同氣體的等離子體具有不同的化學性能，如氧氣的等離子體具有很高的氧化性，能氧化光刻膠反應生成氣體，從而達到清洗的效果；腐蝕性氣體的等離子體具有很好的各向異性，這樣就能滿足刻蝕的需要。利用等離子處理時會發出輝光，故稱之為輝光放電處理。 等離子體清洗的機理，主要是依靠等離子體中活性粒子的「活化作用」達到去除物體表面污漬的目的。就反應機理來看，等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發為等離子態；氣相物質被吸附在固體表面；被吸附基團與固體表面分子反應生成產物分子；產物分子解析形成氣相；反應殘余物脫離表面。 等離子體清洗技術的最大特點是不分處理對象的基材類型，均可進行處理，對金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚醯亞胺、聚氯乙烷、環氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，並可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。 等離子體清洗還具有以下幾個特點：容易採用數控技術，自動化程度高；具有高精度的控制裝置，時間控制的精度很高；正確的等離子體清洗不會在表面產生損傷層，表面質量得到保證；由於是在真空中進行，不污染環境，保證清洗表面不被二次污染。 3.等離子清洗機在各行業的應用： （1）等離子技術在橡塑行業產品上的作用機理 我們在工業應用中發現一些橡膠塑料件在進行表面連接的時候會出現粘接困難的問題，這是因為聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經過表面處理的狀態下進行的印刷、粘合、塗覆等效果非常差，甚至無法進行。 有些工藝用一些化學葯劑對這些橡塑表面進行處理，這樣能改變材料的粘接效果，但這種方法不易掌握，化學葯劑本身具有毒性，操作非常麻煩，成本也較高，而且化學葯劑對橡塑材料原有的優良性能也有影響。 利用等離子技術對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以最大化，同時在材料表面形成一個活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、塗覆等操作，如圖2所示。應用等離子技術對橡塑表面處理，其操作簡單，處理前後沒有有害物質產生，處理效果好，效率高，運行成本低。 （2）等離子技術在橡膠、塑料行業的應用 等離子表面處理技術的應用領域包括橡膠、復合材料、玻璃、布料、金屬等，涉及各行各業，這篇文章中我們主要介紹其在橡膠、塑料領域一些行業的具體應用。 （3）等離子技術在汽車行業的應用 3.1.1 點火線圈 隨著汽車行業的發展，其各方面性能要求越來越高。點火線圈有提升動力，最明顯的效果是提升行駛時的中低速扭距；消除積碳，更好的保護發動機，延長發動機的壽命；減少或消除發動機的共振；燃油充分燃燒，減少排放等諸多功能。要使點火線圈充分發揮它的作用，其質量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標准，但是目前的點火線圈生產工藝尚存在很大的問題——點火線圈骨架外澆注環氧樹脂後，由於骨架在出模具前表面含大量的揮發性油污，導致骨架與環氧樹脂結合面粘合不牢靠，成品使用中，點火瞬間溫度升高，會在結合面微小的縫隙中產生氣泡，損壞點火線圈，嚴重的還會發生爆炸現象。 點火線圈骨架使用等離子處理後，不僅可去除表面的難揮發性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度，避免產生氣泡，同時可提高繞線後漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。 3.1.2發動機油封片 發動機曲軸油封起防止發動機機油從發動機中滲漏和防止異物進入發動機內部的作用。曲軸油封是發動機的零件之一,在高溫下與機油相接觸，因此需要採用耐熱性和耐油性優良的材料。目前高檔轎車普遍使用聚四氟乙烯材料，隨著汽車性能要求的不斷提高，越來越多的廠家也已逐步使用該材料，其應用前景非常廣泛。 聚四氟乙烯材料各方面性能優異，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數，但未經處理的PTFE材料表面活性差，其一端與金屬之間的粘接非常困難，產品無法滿足質量要求。為了解決這一技術上的難題，就要設法改變PTFE（聚四氟乙烯）與金屬粘接的表面性能，而不能影響另一面的性能。工業中用萊鈉溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果，但是卻改變了原有PTFE的性能。經實驗證明，用等離子體轟擊需粘接的PTFE表面後，其表面活性明顯增強，與金屬之間的粘接牢固可靠，滿足了工藝的要求，而另一面保持原有的性能，其應用也越來越被廣泛認同。 3.1.3汽車行業其他方面的應用 隨著經濟的發展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求，各汽車廠家在生產汽車時更注重細節方面的優化改進，如進行 （1）儀錶板在柔性聚氨酯(PU)塗覆前處理 （2）控制面板在粘合前處理 （3）內部PP零件植縟前處理 （4）汽車門窗密封件的處理 以前未經任何處理儀表盤或控制面板塗覆效果非常差，不耐磨，容易掉漆等現象，用化學方法處理雖然能改變塗覆的效果，但同時也改變了儀表盤等基材的性能，使得其強度有所降低。目前很多廠家已經使用等離子技術來處理這些基材，通過等離子體轟擊，材料表面微觀層面活性增強，能明顯改善塗覆效果。根據實驗得知，用等離子清洗機處理不同材料需要選用不同工藝參數，才能達到更好的活化效果。 （4）等離子技術在電子行業的應用 4.2.1硬碟塑料件 科學的發展，技術的不斷進步，電腦硬碟的各項性能也不斷提高，其容量越來越大，碟片數量隨之增多，轉速也高達7200轉/分，這對硬碟結構的要求也越來越高，硬碟內部部件之間連接效果直接影響硬碟的穩定性、工作可靠性、使用壽命，這些因素直接關繫到數據的安全性。 為了確保硬碟的質量，知名硬碟生產廠家對內部塑料件在粘接前均進行各種處理，目前應用較多的是等離子處理技術，使用該技術能有效清潔塑料件表面油污，並能增加其表面活性，即能提高硬碟部件的粘接效果。實驗表明，硬碟中使用等離子處理過的塑料件在使用過程中持續穩定運行時間顯著增加，可靠性及抗碰撞性能有明顯的改善。圖示為某公司硬碟塑料件在等離子清洗機中進行處理的照片。 4.2.2耳機聽筒 耳機中的線圈在信號電流的驅動下帶動振膜不停的振動，線圈和振膜以及振膜與耳機殼體之間的粘接效果直接影響耳機的聲音效果和使用壽命，如果它們之間出現脫落就會產生破音，嚴重影響耳機的音效和壽命。 振膜的厚度非常薄，要提高其粘接效果，使用化學方法處理，直接影響振膜的材質，從而影響音效。眾多廠家正准備使用新技術來對振膜進行處理，等離子處理就是其中之一，該技術能有效提高粘接效果，滿足需求，且不改變振膜的材質。經實驗，用等離子清洗機處理生產的耳機，各部分之間的粘接效果明顯改善，在長時間高音測試下也不會有破音等現象發生，使用壽命也有很大的提高。 4.2.3手機外殼 手機的種類繁多，外觀更是多彩多樣，其顏色鮮艷，Logo醒目，但使用手機的人都知道，手機在使用一段時間後，其外殼容易掉漆，甚至Logo也變得模糊不清，嚴重影響手機的外觀形象。 知名手機品牌廠家為了尋找解決這些問題的方法，曾使用化學葯劑對手機塑料外殼進行處理，其印刷粘接的效果有所改善，但這是降低手機外殼的硬度為代價，為了尋求更好的解決方案，等離子技術脫穎而出。等離子表面處理技術不僅可以清洗外殼在注塑時留下的油污，更能最大程度的活化塑料外殼表面，增強其印刷、塗覆等粘接效果，使得外殼上塗層與基體之間非常牢固地連接，塗覆效果非常均勻，外觀更加亮麗，並且耐磨性大大增強，長時間使用也不會出現磨漆現象。 （5）等離子技術在國防行業的應用 5.3.1航空航天電連接器 電連接器中的絕緣體與封線體之間的粘接效果一直影響著國產電連接器的發展，尤其在航空航天中對電連接器的要求更苛刻，未經表面處理的絕緣體與封線體之間的粘接效果非常差，即使使用專用配方的膠，其粘接效果也達不到要求；另外，如果絕緣體和封線體之間粘接不緊密，就可能會產生漏電，使得電連接器的耐壓值提不上去。 目前國內指定生產航空電連接器的廠家，經過技術研究攻關，正逐步應用推廣等離子清洗技術清洗連接件表面，通過等離子清洗，不僅能去除表面油污，而且可增強其表面活性，這樣在粘接時，在連接件上塗膠非常容易且非常的均勻，使得粘接效果明顯改善。經國內多個生產大廠使用測試，用等離子處理後的電連接器，其抗拉能力成數倍增加，耐壓值有顯著提高。 5.3.2凱夫拉處理 凱夫拉材料是一種芳綸復合材料，這種新型材料密度低、強度高、韌性好、耐高溫、易於加工和成型，而受到人們的重視。由於「凱夫拉」材料堅韌耐磨、剛柔相濟，具有刀搶不入的特殊本領，在軍事上被稱之為「裝甲衛士」。 凱夫拉成型後需要與其他部件進行粘接，但該材料是疏水材料，不易塗膠，要獲得好的粘接效果需要對其進行表面處理，目前主要運用等離子對其進行表面活化處理。處理過的凱夫拉表面活性增強，粘接效果有明顯的改善，通過等離子處理工藝參數的不斷優化，其效果會進一步提高，應用的范圍也越來越廣。 （6）等離子技術在醫療行業的應用 6.4.1靜脈輸液器 輸液器末端輸液針在使用過程中，拔出時針座與針管之間會出現脫離現象，一旦脫離，血液會隨針管流出，如不及時正確處理，對病人會造成嚴重威脅。為了確保這類事故的發生，對針座進行表面處理是非常必要的。針座孔非常小，普通方法難處理，而等離子體是一種離子狀態的氣體，對微小的孔也可以有效處理。應用等離子對其進行表面活化處理，可改善表面活性，提高其與針管的粘接強度，以確保它們之間不會脫離。下圖為針座在等離子清洗機中進行表面清洗活化處理. 6.4.2導尿管的處理 導尿管給需要留置導尿的患者帶來了福音，在臨床上的應用越來越廣，但隨著其應用的增多，導尿管拔除困難的情況也越來越常見。特別是長期留置的導尿管，有時由於橡膠的老化會造成氣囊管腔的阻塞，強行拔除時可能會引起嚴重的並發症。為了防止硅橡膠與人體接觸表面的老化，需要對其表面進行氧等離子處理。用掃描電子顯微鏡（SEM）、紅外光譜（FTIR－ATR）和表面接觸角研究天然膠乳導尿管經氧等離子體處理前後的表面結構、性能和化學成分的變化，結果表明用氧等離子體處理後的導尿管表面變滑，表面接觸角由84°減少至67°，表面無有害基團產生，說明氧等離子體處理是一種有效的表面處理方法。 另外，可用等離子處理硅橡膠以增加其表面活性，然後在表面塗度一層不易老化的疏水材料，其效果也非常好。 （7）等離子技術在紡織纖維行業的應用 無紡布的優越性能使其應用范圍非常廣泛，在醫療衛生、家庭裝飾、服裝、工業、農業中均有應用。根據不同需要，無紡布在生產製作過程中要在表面進行阻燃處理、燒毛處理、潑水處理、止滑處理、抗靜電處理、塗層處理、抗菌防臭處理、印花處理、無紡布與各種紡織品的針刺復合處理，以及無紡布與各種材料（塑料、膠膜、紡織品等）粘合等，為了達到非常好的印花、粘合等效果，需要對無紡布基體進行表面處理。等離子捲筒型清洗機是專門用於無紡布電纜等細長件的表面處理，該機處理效果好、效率高，適合大批量生產加工。 4、等離子技術應用展望 等離子技術在橡塑行業的應用已非常成熟，其相關產值逐年增加，國外市場比國內市場產值高，但國內可發展空間大，應用前景誘人。 經濟的發展，人們的生活水平不斷提高，對消費品的質量要求也越來越高，等離子技術隨之逐步進入生活消費品生產行業中；另外，科技的不斷發展，各種技術問題的不斷提出，新材料的不斷涌現，越來越多的科研機構已認識到等離子技術的重要性，並投入大量資金進行技術攻關，等離子技術在其中發揮了非常大的作用。我們深信等離子技術應用范圍會越來越廣；技術的成熟，成本的降低，其應用會更加普及.
『柒』 等離子體處理有什麼好處
乾式潔凈工藝
滿足無塵室等苛刻條件
使用方便靈活，工藝簡單
對各種形狀的零件有明顯處理效果
工藝條件完全可控
成本低，效果好，時間短。
『捌』 等離子體油煙凈化器和靜電油煙凈化器的區別
等離子凈化器工作原理
等離子凈化器在進行工作的時候主要是在外加內電場的作用容下，放電產生出大量的攜能電子來轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，之後引發一系列的物理化學反應，使得大分子的污染物轉變成為小分子的安全物質，或者是將有毒的物質轉變成無毒或是低毒的物質。等離子凈化器通過適當對它反映條件的控制，能夠實現在一般情況下難以實現的速度或者是很慢的化學反應變得十分的迅速。
油煙凈化器工作原理
新組合式的油煙凈化器，它的功能非常多樣，集合了排煙、凈化、消聲、除味、殺菌各種功能為一體，通風性非常好，而且凈化效率也很高，充分的實現了低碳節能的目的。新型的油煙凈化器主要是根據低溫的等離子體凈化的原理和機械、離心原理結合設計而成，這一個機器主要是有離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段這些部分所組成。 極板區：極板區能夠根據被處理的氣體流量，極板間的電壓就會被分為12KV、16KV-42KV，在足夠高的電壓下，配合上引風的作用，在常壓或是接近常壓的條件下有相當的粒子能夠實現低溫等離子體。
『玖』 濕洗清洗和等離子乾洗清洗的區別是哪些
濕法清洗在現階段的微電子清洗工藝中還占據主導地位。但是從對環境的影響、原專材料的消耗及未來發展上看，屬干法清洗要明顯優於濕法清洗。干法清洗中發展較快、優勢明顯的是等離子體清洗，等離子體清洗已逐步在半導體製造、微電子封裝、精密機械等行業開始普遍應用。
等離子體清洗技術的最大特點是不分處理對象的基材類型，均可進行處理，對金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚醯亞胺、聚氯乙烷、環氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，並可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。
等離子體清洗還具有以下幾個特點：容易採用數控技術，自動化程度高；具有高精度的控制裝置，時間控制的精度很高；正確的等離子體清洗不會在表面產生損傷層，表面質量得到保證；由於是在真空中進行，不污染環境，保證清洗表面不被二次污染。
『拾』 等離子清洗是什麼
等離子是一種新型技術手段，可以提高產品的良品率，值得採納引進。
等離子處理英文叫（Plasma Cleaner）又稱等離子清洗機，等離子表面改性設備,電漿清潔機,等離子表面處理機,等離子體表面處理設備,等離子蝕刻機,等離子清洗器,等離子清洗儀。電漿清洗機.等離子體材料表面改性處理設備，等離子體表面改性產品。廣泛用於等離子清洗,刻蝕,等離子鍍,等離子塗覆,等離子灰化和表面改性
等離子處理的優點：
1.環保技術：等離子體作用過程是氣- 固相乾式反應 ,不消耗水資源、無需添加化學葯劑,對環境無污染。
2.廣適性：不分處理對象的基材類型,均可進行處理,如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料都能很好地處理；
3.溫度低：接近常溫，特別適於高分子材料，比電暈和火焰方法有較長保存時間和較高表面張力。
4.功能強：僅涉及高分子材料淺表面（10 -1000A ），可在保持材料自身特性的同時，賦予其一種或多種新的功能；
5.低成本：裝置簡單，易操作維修，可連續運行，往往幾瓶氣體就可以代替數千公斤清洗液,因此清洗成本會大大低於濕法清洗。
6. 全過程可控工藝：所有參數可由電腦設置和數據記錄，進行質量控制。
7. 處理物幾何形狀無限制：大或小，簡單或復雜，部件或紡織品，均可處理。