Ⅰ 改善發酵液過濾特性的方法有哪些
發酵工業中用於改善發酵液過濾性能的方法通常有：等電點、
蛋白
質變性、吸附、凝聚和絮凝、加入助濾劑、直接在發酵液中形成填充-凝固劑、酶解作用。
（1）過濾助劑
助濾劑是一種不可壓縮的多孔微粒，它能使濾餅疏鬆，濾速增大。
過濾助劑可解決兩個問題
①濾餅的可壓縮性問題
②小粒子如菌絲碎片和細菌細胞，會滲入到轉鼓真空過濾預覆蓋層內部。使得預覆蓋層的部分孔被堵塞，影響了滲透性。加入助濾劑可以解決這一問題
常用的過濾助劑有：硅藻土、珍珠岩、磨碎的木漿、澱粉
助濾劑的加入有兩種方法：
①在濾布上預先鋪一層助濾劑(1~2mm)，該方法，會使濾速降低，但濾液透明度
②直接加入發酵液中（助濾劑的用量，有一條經驗規則可供參考，即助濾劑用量若等於懸浮液中固體含量時，濾速最快。）。
（2）填充-凝固劑
改善過濾性能較好的方法是加入一些反應劑，它們能相互作用，或和某些溶解性鹽類發生反應生成不溶解的沉澱(CaSO4，AlPO4等)。生成的沉澱能防止菌絲體粘結，使菌絲具有塊狀結構，沉澱本身即可作為助濾劑，並且還能使膠狀物和懸浮物凝固，如新生黴素發酵液中加入氯化鈣和磷酸鈉，生成的磷酸鈣可作為填充-凝固劑。一方面作為助濾劑，另一方面還可使某些蛋白質凝固。又如環絲氨酸發酵液用氧化鈣和磷酸處理，生成的磷酸鈣沉澱，能使懸浮物凝固。多餘的磷酸根離子，還能除去鈣、鎂離子。並且在發酵液中不會引入其它陽離子而影環環絲氨酸的離子交換吸附。正確選擇反應劑和反應條件，能使過濾速度提高3~10倍。
（3）酶解作用
如發酵液中有不溶解的多糖存在則最好用酶將它轉化為單糖，以提高過濾速度。例如萬古黴素用澱粉作培養基，加入澱粉酶後，能使過濾速度加快。
Ⅱ 如何提高過濾器的過濾效果
過濾器主要是利用了一種特殊的過濾介質來完成整個的過濾過程的，而且目回前被廣泛的應用在了冶金、化答工、造紙、燃料等行業中。
提高過濾器的過濾效果的方法：
1、增加過濾面積：因為由於過濾產品的設計比較簡單，在使用中大家都想讓過濾面積最大化，要想做到這一點，萬貫五金機電網建議，一定要把濾布放置平整，切莫折疊。使用一段時間後，要及時清洗濾布，保證濾布上的清潔。
2、要為過濾器增加壓力：除了知道濾布能提高效率外，適當的增加壓力也可以提高效率。就是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到一定值後，壓力差就會增大，過濾物的流動速度也就越快，從而導致過濾效率提高。
3、過濾物形式多樣化：通常過濾雜質的形狀，根據時間和溫度的不同，過濾效果也會不一樣的，這時萬貫五金機電網建議，用戶要從溫度、物質的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮。
Ⅲ 如何提高過濾速率，詳細點
提高過濾速率的方來法有很多種，對源於固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏鬆；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。
Ⅳ 如何提高濾池含污能力
五、提高濾池截污能力的途徑
改進方向：
提高濾層含污能力，延長過濾周期。回
1） 上向流
當流速太大答時，表面應加格網或格柵。
缺點：反沖洗時膨脹受到限制
沖洗水流與過濾水流方向一致，沖洗效果不好，大量污泥需通過整個濾層才能排出，往往使污泥排除不凈。
2） 雙向流
蘇聯發明的。此種過濾方式效果雖好，但濾池構造復雜。
3）雙層或多層濾料
Ⅳ 改變發酵液過濾特性的主要方法有哪些
發酵工業用於改善發酵液濾性能通：等電點、 蛋白 質變性、吸附、凝聚絮凝、加入助濾劑、直接發酵液形填充-凝固劑、酶解作用 （1）濾助劑 助濾劑種壓縮孔微粒能使濾餅疏鬆濾速增
Ⅵ 快速過濾污水的辦法
膜過濾法，一般是利用一種特定的半透膜，僅能水或者僅能污染物通過該膜，從而達到分離污染物的方法。
自製污水過濾器
工具：杯子、礦泉水瓶、剪刀、布、碎石子、沙子、泥土、自來水、活性炭
步驟
1.用一塊布包住剪好的礦泉水瓶底部，在布的下面，放一個塑料杯，做成簡易漏斗。在這里需要注意的是，包住礦泉水瓶一端的布縫隙不要太大，如果縫隙較大的話，可以將布疊成兩層或三層使用。因為這塊布，也是能夠起到過濾效果的關鍵因素之一。
2.把過濾材料鋪到容器，即礦泉水瓶中。底部的第一層鋪上幾厘米厚的碎石層，這是為了防止沙子流出容器底部。第二層倒入幾厘米厚的沙子。沙子是過濾水中大部分雜質的材料。需要幾厘米厚的沙子才能有效地過濾，所以千萬不要放太少。
在最上層鋪上活性炭。活性炭是很好的過濾材料，很多濾水器都使用它來過濾。如果在野外沒有活性炭，也可以自己製造。用木頭生火，然後讓它完全燃燒。用土和灰撲滅後，用石頭或木棍把燒焦的木塊弄碎就可以得到木炭粉了。
3.此時濾水器已經做好，把污水從容器頂部倒入，這樣污水可以流經活性炭、沙子、碎石層。當水從底部流出的時候用干凈杯子接水。
4.在濾水過程中，晚報記者發現，底部的布越密實，過濾的效果越好。第一次過濾出來的水還不是很清澈，實驗人員反復過濾了3次後，發現水已經變得很清澈了。如果水看上去還是不清澈或者有異味，可以再過濾幾次。
Ⅶ 從濾池中雜質分布規律,分析改善快濾池的幾種途徑和濾池發展趨勢
過濾的目的，有的用來取出水中的懸浮物，以獲得濁度更低的水；有的是用來去掉污泥中的水，以獲得含水量較低的污泥。
快濾池和慢濾池
應用石英砂或白煤、礦石等粒狀濾料對自來水進行快速過濾而達到截留水中懸浮固體和部分細菌、微生物等目的的池子。
虹吸濾池 siphon filter
以虹吸管代替進水和排水閥門的快濾池形式之一。濾池各格出水互相連通，反沖洗水由其他濾水補給。每個濾格均在等濾速變水位條件下運行。
無閥濾池 pressure filter
一種沒有閥門的快濾池，在運行過程中，出水水位保持恆定，進水水位則隨濾層的水頭損失增加而不斷在吸管內上升，當水位上升到虹吸管管頂，並形成虹吸時，即自動開始濾層反沖洗，沖洗廢水沿虹吸管排出池外。
壓力濾池 pressure filter
在密閉的容器中進行壓力過濾的濾池。
移動罩濾池 movable hood backwashing filter
濾池上部設有可移位的沖洗罩，對各濾格按須序依次進行沖洗的濾池。它由若干小濾格組成，並具有同一進水和出水系統。
粗濾料濾池（V型濾池）
進水由池兩側V型槽流入，槽下部有水平的配水孔，該池的過濾和反沖洗已實現自動控制，常用於大、中型水廠。
Ⅷ 加快過濾速度的方法有哪些
加快過濾速度的方法有很多種，對於固體顆粒沉降速度快的懸浮液，專應用在過濾介質上部加料的過濾屬機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠岩等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏鬆；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。轉自：中國過濾網 http://www.chinaguolvqi.com/news/show-818.html
Ⅸ 如何提高壓濾機的過濾能力
凡是能抄提高過濾速度、襲減少過濾洗滌時間和壓濾機重裝時間的方法都可行：
1.提高過濾速度
增大過濾壓差
提高濾液溫度，減小濾液黏度
對於可壓縮濾渣可加入助濾劑，提高濾餅剛性，降低濾餅阻力
2.減少洗滌時間
洗滌液的選擇上，可進行實驗選擇
3.減少重裝時間
尋找最簡單有效地重裝過程
Ⅹ 過濾水的過濾池如何修建
一、濾料濾池合理選用設計參數 了解掌握了上述V型濾池的工作原理後，要想所設計的V型濾池能充分發揮其優越性。就必須嚴格保證其工藝要求的結構尺寸。因此，合理選用設計參數來進行濾池的工藝設計是至關重要的。近十年來由我們設計的多座V型濾池，建成投產後的實際運行效果普遍較好。這證明我們所選用的設計參數是理想的，簡介如下： 1、主要設計參數的採用 濾料：石英砂，最好是選擇石英砂。粒徑0.95～1.35mm；允許擴大到0.7～2.0mm，不均勻系數K80=1.0～1.3；濾層厚度1.2～1.5m。 濾速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。 反沖洗強度：壓縮空氣15～161/m2.s；水反沖4～51/m2.s；水表面掃洗1.5～1.8/m2.s。
濾頭：採用QS型長柄濾頭，濾頭長28.5cm；濾帽上有縫隙36條；濾柄上部有φ2mm氣孔，下部有長65mm、寬1mm條縫；材質為ABS工程塑料。濾頭均勻分布在濾板上，每平方米布置48～56個。
濾板、濾梁均為鋼筋砼預製件。濾板製成矩形或正方形，但邊長最好不要超過1.2m。濾梁的寬度為10cm，高度和長度根據實際情況決定。 2、濾池結構尺寸及標高確定
根據流體的流動特性，為了保證反沖洗時濾池平面氣、水分配的均勻，濾池平面尺寸的長寬比稍大一些為好。一般為：長:寬=4：1～3.5:1（寬度不包括中央氣水分配槽，中央氣水分配槽寬度一般為0.7～0.9米）。一般情況下，池的長度最好不要小於11米。濾池中央氣水分配槽將濾池寬度分成兩半，每半的寬度都不宜超4米。
為了確保反沖洗時濾板下面任何一點的壓力均等，並使濾板下壓入的空氣可以盡快形成一個氣墊層，濾板與池底之間應有一個高度適當的空間。我們把濾板下面清水庫的高度一般設計為0.85～0.95米。這個高度足以使空氣通過濾頭的孔和縫得到充分的混合並均勻分布在整個濾池面積之上，從而保證了濾池的正常濾水工作和濾池的再生效果。
待濾水通過進水總渠，經兩個氣動橡皮閥和一個手動閘板閥後，再通過溢流堰由兩個側孔進入V型槽後流入濾格。我們把中間的那個方孔（用W1表示）設計成用手動閘板閥來控制的進水孔，這個閘板閥一般情況下是常開的（只有在濾格維修時才關上），濾池反沖洗時，表面掃洗水由此方孔經溢流堰進入。我們把兩邊的進水方孔（分別用W21和W22表示，W1=W2），設計成兩個大小尺寸相等，用枕形充氣橡膠閥來控制待濾水進入的方孔，濾池反沖洗時，此兩孔被枕形充氣橡膠閥堵上。我們把這三個進水孔面積大小的比例設計為：W1:W21=W1:W22=1:3；進水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用這兩條原則來相互修訂並最後確定進水孔的大小。
表面掃洗是通過由V型槽底部小孔噴出的射流來實現的。根據射流的性質，要使表面掃洗效果最佳，此射流最好為半淹沒射流。因此，V型槽底部小孔中心標高的確定就顯得非常關鍵。根據我們的經驗，小孔中心標高比反沖洗水位低0.8～1.2cm為最佳。我們曾經參觀過由法國德利滿公司設計的一間水廠，他們設計的小孔中心標高比反沖洗水位低了1.3cm。濾池反沖洗時，表面掃洗效果不及我們設計的濾池。
濾池其它方面的設計我們與有關資料介紹的基本一致，此處不多贅述。二、研究掌握V型濾池結構、工作原理、工藝特點 濾池是水廠凈水工藝中的重要環節，而濾池過濾能力的再生，是濾池穩定高效運行的關鍵。若採用較好的反沖洗技術，使濾池經常處於最優條件下工作，不僅可以節水、節能，還能提高水質，增大濾層的截污能力，延長工作周期，提高產水量。而V型濾池過濾能力的再生，就採用了先進的氣、水反沖洗兼表面掃洗這一技術。因此濾池的過濾周期比單純水沖洗的濾池延長了75%左右，截污水量可提高118%，而反沖洗水的耗量比單純水沖洗的濾池可減少40%以上。濾池在氣沖洗時，由於用鼓風機將空氣壓入濾層，因而從以下幾方面改善了濾池的過濾性能：
①壓縮空氣的加入增大了濾料表面的剪力，從而使得通常水沖洗時不易剝落的污物在氣泡急劇上升的高剪力下得以剝落，從而提高了反沖洗效果。
②氣泡在濾層中運動產生混合後，可使濾料的顆粒不斷渦旋擴散，促進了濾層顆粒循環混合，由此得到一個級配較均勻的混合濾層，其孔隙率高於級配濾料的分級濾層，改善了過濾性能，從而提高了濾層的截污能力。
③壓縮空氣的加入，氣泡在顆粒濾料中爆破，使得濾料顆粒間的碰撞磨擦加劇，在水沖洗時，對濾料顆粒表面的剪切作用也得以充分發揮，加強了水沖清污的效能。 ④氣泡在濾層中的運動，減少了水沖洗時濾料顆粒間的相互接觸的阻力，使水沖洗強度大大降低，從而節省沖洗的能耗。 綜上所述，氣、水反沖洗時，由於氣泡的激烈遄動作用，大大加強了污物剝落能力及截污能力。在濾池實際反沖洗時，我們觀察到：當反沖時間約5分鍾時的濾層污物剝落高達95%以上，因此V型濾池的反沖洗效果是肯定的。此外反沖洗時，原水通過與反沖洗排水槽相對的兩個V型槽底部的小孔進入濾池，它掃洗濾層的表面，並把濾層反沖上來的污物、雜質推向排水槽，同時掃洗了水平速度等於零的一些地方，在這些地方漂起來的砂又重新沉澱下來。此外濾池的表面掃洗，還加快了反沖水的漂洗速度，用原水養活了反沖洗濾後水用量及電能，也節約了沖洗水量。養活沖洗水量是原水表面清掃的一個特別優點，事實上，它還起到了在一個濾池反沖洗時防止其它濾池在最大輸出負荷下運行的作用。
三、施工安裝的做法 濾池施工安裝的好壞直接關繫到濾池竣工投產後能否滿足工藝設計要求而正常運行。V型濾池對施工安裝的要求更是有嚴格的規定：濾板的水平誤差不得大於±2毫米；各濾池間的水平誤差不得大於±5毫米；梁中心和錨固筋之間距離誤差為±2毫米；板尺寸製作誤差為±2毫米；它要求中央排水渠堰頂的水平度誤差不能大於±2毫米；濾池所有內邊尺寸都要求嚴格控制。因此，要保證濾池的施工安裝質量要求，除對全池土建施工的嚴格管理控制外，最關鍵還得嚴格控制濾板濾梁的製作及安裝，只有濾板、濾梁平整了，濾頭實質上也就平整了。而濾板和濾梁我們往往都製成預製件。在預制場，我們用鋼模具、鋼筋和砼精心製作濾板、濾梁，保證單件濾板、濾梁的水平度和濾板厚度，並對其進行養護，把好質量第一關。要使整池濾板面水平度高，關鍵在濾梁的安裝上。我們將安裝濾梁用的預埋鐵件准確平整地預埋在池底上，然後在這塊預埋鐵件上焊一條DN100鋼短管，又在預制好的濾梁下方的預埋鐵件上焊一條DN80鋼管，將DN80鋼管套入DN100鋼管中，用水準儀校水平，水平調准後，再將管焊牢成一整體。然後用DN200管作模，將水泥砂漿灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一層保護膜防止鋼管支承生銹，同時又加強了它的支承強度。在濾梁安裝好的基礎上，又用水準儀嚴格控制濾板的水平度安裝。真正做到了全池濾板面水平誤差不超過±5毫米。我們採用電力部華東勘測設計研究院研製生產的905接縫專用密封膠（按水泥:砂:905膠=1:1:0.5比例配製成905砂漿）對濾板之間及濾板與池壁之間的縫隙進行了密封。保證了不漏水不漏氣的密封性能，從而也保證了氣、水反沖洗的成功。四、生產運行的自動控制
對V型濾池過濾和再生的自動控制是濾池正常生產運行的保障。我們採用了可編程序控制器和工業電腦（PLC+IPC）組成的實時多任務集散型控制系統，對濾池的過濾和反沖洗實行控制。 1、過濾控制
我們在濾池的相應部位安裝了水位感測儀、水頭損失感測器。濾池的過濾就是通過它們測出濾池的水位和水頭損失，將水位值及濾後水閥門的開啟度送入每一個PLC櫃中安裝的一塊專用模塊，調整模塊就可以調整閥門的開啟度，使濾池達到進出水平衡，從而實現恆水位、恆濾速的自動過濾。 2、反沖洗控制
一組濾池的反沖洗由一台公用的PLC來控制。當過濾達到過濾周期或濾池壓差（水頭）設定值時，濾池提出反沖洗請求，PLC根據濾池的優先秩序，組成一個請求反沖洗隊列。一旦響應某格濾池的請求，PLC實施反沖洗的整個過程，在一組濾板中，不允許兩個濾池同時進行反沖洗，當一隻濾池正在反沖洗時，其它濾池請求反沖洗的信號則存入公用的PLC中，然後再按存儲秩序，對濾池依次進行反沖洗。當濾池反沖洗時，公用PLC的控制過程是：①關閉待濾水進水閥，當濾池水位下降到洗砂排水槽頂時，關閉濾後水控制閥，打開反沖洗排水閥；②啟動鼓風機，5秒鍾後，打開濾池反沖洗氣閥，對濾池進行1分鍾氣預沖；③打開反沖洗水閥，啟動反沖洗水泵，進行7分鍾的氣水同時反沖洗；④關閉反沖洗氣閥，5秒鍾後，停鼓風機，打開空氣隔膜閥排氣，進行5分鍾清水反沖漂洗後，停反沖水泵。5秒鍾後，關閉水反沖洗閥，然後關閉反沖洗排水閥，打開待濾水進水閥，濾池恢復過濾。整個反沖洗過程歷時約25分鍾。
另外，PLC還能控制濾池的開啟個數，它根據濾池進水流量確定濾池的開啟個數，按先停先開，先開先停的原則確定某格濾池的開、停。五、V型濾池主要設備器材的選用 專用儀表和氣動閥門的選擇，是對V型濾池實現全自動控制的關鍵。V型濾池正常運行的反沖洗水閥、氣閥；清水閥、排污閥，我們都採用了氣動蝶閥。這些閥門各自來水公司可以根據自身的實際情況決定採用國產的或採用進口的，但一定要選擇質量好的。目前國內有的生產廠家的質量達到了世界先進水平，並不比進口閥門差，物美價廉，值得試用。我們認為待濾水進水閥採用枕式氣動橡膠閥比較好，製作簡單，動作可靠。其它與之配套的設備：鼓風機、空壓機、水泵等用國產的就可以滿足要求，沒有必要進口。 綜上所述，我們認為V型濾池的先進之處，就在於採用了均質濾料和先進的氣、水反沖洗兼表面掃洗技術。這一技術除在新建凈水廠應用外，我們還可以把這一技術推廣到舊廠改造中去，依靠科學進步，採用新的科學技術，進行技術改造，充分發揮其最大的潛力，可在短時間內使產水量大幅增長，是實現供水行業「提高供水水質，提高供水安全可靠性，降低葯耗、降低能耗、降低漏耗。」較好途徑。其主要特點是：採用粒徑相對較粗的石英砂均質濾料及較厚濾層的截污、納污能力，並延長濾池工作周期；氣水反沖洗加表面掃洗，濾層不膨脹或微膨脹；其配水系統為長柄濾頭配水系統；運行實現「公用沖洗PLC+各濾池PLC」的自動控制模式。主要設計參數如下：平面尺寸為12 m×7 m；設計濾速為8.04 m/h；濾頭密度為54 個/m2；濾料層厚1.2 m。V型濾池在自動模式下運行時，PLC通過控制濾後水出水閘門的開度來控制濾池恆液位，當符合下列條件之一時開始反沖洗：濾池運行時間達到設定值；過濾水頭損失達到設定值；來自於控制台現場PLC—XBT鍵盤或中控室監控計算機的沖洗命令。 V型濾池反沖洗方式較具特色，沖洗分三個過程：①氣預擦洗［一台鼓風機，送氣1 min，q氣＝22.5 m3/(m2·h)］；②氣水混合沖洗［兩台鼓風機，一台沖洗水泵，沖洗6 min，q氣＝55 m3/(m2·h)，q水=7.5 m3/(m2·h)］；③水漂洗［兩台沖洗水泵，沖洗6 min，q水＝15 m3/(m2·h)］；始終的橫向表面掃洗強度q水＝5.2 m3/(m2·h)左右。
在運行管理中發現：濾池進水V型槽橫向表面掃洗孔的標高過低，表面掃洗強度略低，導致橫向掃洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滯留；濾頭有堵塞現象，清理極為不便；濾池調節故障經常出現，採取的主要對策是經常定期清洗水位計及濾層水頭損失計，保持靈敏度，適當控制濾池進水穩定性，濾池維護管理工作量較大。 另外，在生產中考察了低濁期(原水濁度＜20 NTU)的V型濾池直接過濾性能及聚合鋁投加量對直接過濾的影響。結果表明，合理控制PAC投加量會產生如下效應：①使過濾水頭損失增長減緩，水頭損失隨時間變化曲線近似直線，可有效防止濾層過早堵塞；②增加絮體在濾層內的穿透深度，充分發揮V型濾池的均質濾料、深濾床的截污納污優勢。