① 谷氨酸發酵液染菌（噬菌體）的原因、危害及防治
1.發酵產物是某一種微生物或幾種微生物在培養基中培養時產生的，如果在發酵時夾雜有其他微生物，可引起下列的危害：
(1)產生菌和雜菌同時在培養基中生長，結果使生產菌喪失了生產能力；雜菌的生長速度有時會比產生菌生長得更快，結果使發酵器中以雜菌為主了（尤其是在連續發酵過程中）
(2) 雜菌會污染最終產品，如生產單細胞蛋白質時，從發酵液中分離出的細胞夾雜有雜菌；
(3)雜菌本身和其所產生的物質，都可以使產物提取難度加大；
(4)雜菌降解所需要的產物。如抗生素發酵時，污染細菌，有些細菌對抗生素有抗性，常見的抗性機制是降解抗生素。如能產生β-內醯胺酶的細菌能降解β-內醯胺類抗生素。
(5)發酵時如污染嗜菌體，可使產生菌發生溶菌現象。
染菌的危害因不同發酵而不同
2.染菌的預防
1）防止種子帶菌
種子帶菌的原因：
滅菌不徹底(如假壓)；
移種污染；
養或保藏過程中污染；
無菌室管理不善；
制備壯、純、量足的種子是發酵成功的關鍵，為此：
強化無菌室的管理(使用前滅菌)；
嚴格接種、移種的無菌操作；
在擴培各階段定時取樣做無菌實驗；
嚴格接種管滅菌，並用無菌空氣保壓；
2）防止空氣引起的染菌
流程或設備設計的合理性；
過慮介質選用、裝填；
過慮介質的滅菌和管理；
空氣冷卻器的列管穿孔泄露，冷卻水會滲入到空氣中，造成染菌。
棉花-活性炭過濾器長期使用後變薄的一邊失效。
過濾介質受潮失效：過濾器滅菌完畢應立即緩慢通入壓縮空氣，將水分吹乾。超細纖維紙作過濾介質，滅菌時必須將管道中冷凝水放干凈，以免介質受潮失效。
在生產實踐中，空氣管道大多與其它物料管道相接，要裝上止逆閥防止其它物料竄入空氣管道污染過濾器，導致過濾介質失效。
3）防止培養基滅菌不徹底
培養基滅菌方法——高壓蒸汽滅菌
分批滅菌 121℃，30分鍾
連續滅菌 罐溫125－130℃ ，30－45分鍾
② 谷氨酸發酵過濾時選用什麼設備，為什麼，有什麼好處
在發酵過程中，氧、溫度、pH和磷酸鹽等的調節和控制如下：①氧。谷氨酸回產生菌是好氧菌，通風和攪拌答不僅會影響菌種對氮源和碳源的利用率，而且會影響發酵周期和谷氨酸的合成量。尤其是在發酵後期，加大通氣量有利於谷氨酸的合成。其中谷氨酸棒狀桿菌在溶氧不足時產生的是乳酸或琥珀酸。②溫度。菌種生長的最適溫度為30～32 ℃。當菌體生長到穩定期，適當提高溫度有利於產酸，因此，在發酵後期，可將溫度提高到34～37 ℃。③pH。谷氨酸產生菌發酵的最適pH在7.0～8.0。但在發酵過程中，隨著營養物質的利用，代謝產物的積累，培養液的pH會不斷變化。如隨著氮源的利用，放出氨，pH會上升；當糖被利用生成有機酸時，pH會下降。其中谷氨酸棒狀桿菌在pH呈酸性時生成乙醯谷胺醯胺。④磷酸鹽。它是谷氨酸發酵過程中必需的，但濃度不能過高，否則會轉向纈氨酸發酵。發酵結束後，常用離子交換樹脂法等進行提取。
③ 發酵液過濾的方法有哪些
發酵工業來中用於改善發源酵液過濾性能的方法通常有：等電點、
蛋白
質變性、吸附、凝聚和絮凝、加入助濾劑、直接在發酵液中形成填充-凝固劑、酶解作用。
（1）過濾助劑
助濾劑是一種不可壓縮的多孔微粒，它能使濾餅疏鬆，濾速增大。
④ 啤酒發酵液用什麼設備過濾,為什麼
硅藻土過濾機
一般有板框式、水平葉片式和燭式
國內目前傾向於用燭式，消耗低，便於自動控制
⑤ 谷氨酸發酵過濾時選用什麼設備，為什麼，有什麼好處
控制生物素亞適量在谷氨酸發酵中的本質作用是什麼？
在谷氨酸發酵回中，控制生物素答亞適量的本質作用是調節細胞膜的滲透性。生物素作為催化酸生物合成最初反應的關鍵酶乙醯CoA羧化酶的輔酶，參與了酸的生物合成，進而影響磷脂的合成。當生物素控制亞適量時，酸合成就不完全，導致磷脂合成不完全。而細胞膜是由磷脂雙分子層組成的，當磷脂含量減少到正常量的一半左右時，細胞發生變形，谷氨酸能夠從胞內滲出，積累於發酵液中。
⑥ 什麼是谷氨酸發酵生產
就是這樣
1、15N穩定性同位素標記L－谷氨酸的生產工藝
2、L-谷氨酸產生菌和生產L-谷氨酸的方法
3、L-谷氨酸的制備方法
4、L－谷氨酸發酵新工藝
5、γ－聚谷氨酸及其鹽的制備方法
6、編碼青黴素結合蛋白的基因和生產L-谷氨酸的方法
7、產L-谷氨酸棒狀細菌及生產L-谷氨酸的方法
8、產L-谷氨酸細菌和生產L-谷氨酸的方法
9、從等電點結晶母液中回收谷氨酸的新工藝
10、從發酵液中提取谷氨酸的方法
11、從谷氨酸發酵液中分離菌體的方法
12、從谷氨酸發酵液中回收谷氨酸及相關物質的方法
13、從谷氨酸發酵中回收二氧化碳的方法
14、發酵產生L-谷氨酸的方法
15、發酵生產L-谷氨酸的方法
16、發酵生產L-谷氨酸的方法2
17、甘氨醯甘氨醯天冬氨醯谷氨酸
18、高純度N-(4-[N,N-二(2-碘乙基)氨基]苯氧羰基)-L-谷氨酸
19、谷氨酸發酵液等電點提取的前處理方法
20、谷氨酸發酵液兩步凝聚除菌體方法
21、谷氨酸鈉制備方法
22、含鋅谷氨酸發酵廢液的脫鋅處理
23、聚-γ-谷氨酸產生菌及生產聚-γ-谷氨酸的方法
24、離子交換法回收谷氨酸的洗脫新工藝
25、連續發酵生產L-谷氨酸的方法
26、連續提取谷氨酸的方法
27、流加等電結晶與離子交換耦合的提取谷氨酸新工藝
28、檸檬酸、谷氨酸和赤霉酸的固體發酵設備
29、凝聚除菌體提取谷氨酸的方法
30、濃縮含菌體發酵液提取谷氨酸的方法
31、全母液離子交換法回收谷氨酸工藝
32、生產L-谷氨酸、L-脯氨酸或L-精氨酸的細菌和方法
33、生產L-谷氨酸的方法
34、生產L-谷氨酸的方法
35、生產L－谷氨酸的方法
36、生產L-谷氨酸的細菌和生產L-谷氨酸的方法
37、生產L-谷氨酸的細菌和生產L-谷氨酸的方法 2
38、生產谷氨酸的方法
39、提高植物谷氨酸含量的方法以及具有較高谷氨酸含量的植物
40、通過伴隨有沉澱的發酵生產L-谷氨酸的方法
41、通過補加糖生產高濃度聚谷氨酸的方法
42、通過發酵生產L-谷氨酸的方法
43、通過發酵生產L-賴氨酸及L-谷氨酸的方法
44、通過發酵制備L-谷氨酸的方法
45、通過發酵制備L－谷氨酸的方法
46、味精生產中谷氨酸等電母液綜合利用治理方法
47、鋅鹽法提取谷氨酸無鋅排放新工藝
48、新的谷氨酸衍生物的制備方法
49、絮凝氣浮法除菌後提取谷氨酸的方法
50、一水合谷氨酸一鈉晶體的結晶方法
51、一種N-苄氧羰基谷氨酸的生產方法
52、一種從發酵液中提取谷氨酸的方法
53、一種調味液及提取谷氨酸的生產方法
54、一種谷氨酸提取方法
55、一種凈化谷氨酸發酵液的方法
56、一種利用鹼性離子交換樹脂提取谷氨酸的方法
57、一種提取谷氨酸的方法
58、一種味精廢水谷氨酸一次離心分離回收的方法和設備
59、一種以澱粉為原料的微生物谷氨酸高糖發酵控制工藝
60、一種制備N-芳醯基-L-谷氨酸的方法
61、以雙酶法製糖生產谷氨酸鈉
62、以糖蜜為原料生產谷氨酸高濃度廢液治理工藝
63、應用分離膜超濾谷氨酸發酵液提高提取收率的方法
64、由對硝基苯甲醯谷氨酸還原為對氨基苯甲醯谷氨酸新工藝
65、玉米粗澱粉製糖並進行谷氨酸發酵生產工藝
66、制備L-谷氨酸的方法
67、制備L-谷氨酸的方法2
68、制備谷氨酸一納的方法
69、制備結晶的谷氨酸及其鹽的方法
⑦ 年產20000噸谷氨酸發酵工藝流程設計
產20000噸谷氨酸發酵工藝流程設計案
可以圖紙
⑧ 發酵液過濾如何操作，有哪些方法
發酵工業中用於改善發酵液過濾性能的方法通常有：等電點、蛋白質變性、吸附、凝聚和絮凝、加入助濾劑、直接在發酵液中形成填充-凝固劑、酶解作用。
（1）過濾助劑
助濾劑是一種不可壓縮的多孔微粒，它能使濾餅疏鬆，濾速增大。
過濾助劑可解決兩個問題
①濾餅的可壓縮性問題
②小粒子如菌絲碎片和細菌細胞，會滲入到轉鼓真空過濾預覆蓋層內部。使得預覆蓋層的部分孔被堵塞，影響了滲透性。加入助濾劑可以解決這一問題
常用的過濾助劑有：硅藻土、珍珠岩、磨碎的木漿、澱粉
助濾劑的加入有兩種方法：
①在濾布上預先鋪一層助濾劑(1~2mm)，該方法，會使濾速降低，但濾液透明度
②直接加入發酵液中（助濾劑的用量，有一條經驗規則可供參考，即助濾劑用量若等於懸浮液中固體含量時，濾速最快。）。
（2）填充-凝固劑
改善過濾性能較好的方法是加入一些反應劑，它們能相互作用，或和某些溶解性鹽類發生反應生成不溶解的沉澱(CaSO4，AlPO4等)。生成的沉澱能防止菌絲體粘結，使菌絲具有塊狀結構，沉澱本身即可作為助濾劑，並且還能使膠狀物和懸浮物凝固，如新生黴素發酵液中加入氯化鈣和磷酸鈉，生成的磷酸鈣可作為填充-凝固劑。一方面作為助濾劑，另一方面還可使某些蛋白質凝固。又如環絲氨酸發酵液用氧化鈣和磷酸處理，生成的磷酸鈣沉澱，能使懸浮物凝固。多餘的磷酸根離子，還能除去鈣、鎂離子。並且在發酵液中不會引入其它陽離子而影環環絲氨酸的離子交換吸附。正確選擇反應劑和反應條件，能使過濾速度提高3~10倍。
（3）酶解作用
如發酵液中有不溶解的多糖存在則最好用酶將它轉化為單糖，以提高過濾速度。例如萬古黴素用澱粉作培養基，加入澱粉酶後，能使過濾速度加快。
⑨ 谷氨酸發酵產物如何提取
1、過濾去除菌體細胞
2、調節PH值，降溫後等電點結晶。
3、晶體分離（自然沉降內法或離心法等），洗容滌
4、母液合並發酵液重新結晶
。。。。。。
參考http://ke..com/view/2189312.htm#sub2189312
⑩ 改善發酵液過濾特性的方法有哪些
發酵工業中用於改善發酵液過濾性能的方法通常有：等電點、
蛋白
質變性、吸附、凝聚和絮凝、加入助濾劑、直接在發酵液中形成填充-凝固劑、酶解作用。
（1）過濾助劑
助濾劑是一種不可壓縮的多孔微粒，它能使濾餅疏鬆，濾速增大。
過濾助劑可解決兩個問題
①濾餅的可壓縮性問題
②小粒子如菌絲碎片和細菌細胞，會滲入到轉鼓真空過濾預覆蓋層內部。使得預覆蓋層的部分孔被堵塞，影響了滲透性。加入助濾劑可以解決這一問題
常用的過濾助劑有：硅藻土、珍珠岩、磨碎的木漿、澱粉
助濾劑的加入有兩種方法：
①在濾布上預先鋪一層助濾劑(1~2mm)，該方法，會使濾速降低，但濾液透明度
②直接加入發酵液中（助濾劑的用量，有一條經驗規則可供參考，即助濾劑用量若等於懸浮液中固體含量時，濾速最快。）。
（2）填充-凝固劑
改善過濾性能較好的方法是加入一些反應劑，它們能相互作用，或和某些溶解性鹽類發生反應生成不溶解的沉澱(CaSO4，AlPO4等)。生成的沉澱能防止菌絲體粘結，使菌絲具有塊狀結構，沉澱本身即可作為助濾劑，並且還能使膠狀物和懸浮物凝固，如新生黴素發酵液中加入氯化鈣和磷酸鈉，生成的磷酸鈣可作為填充-凝固劑。一方面作為助濾劑，另一方面還可使某些蛋白質凝固。又如環絲氨酸發酵液用氧化鈣和磷酸處理，生成的磷酸鈣沉澱，能使懸浮物凝固。多餘的磷酸根離子，還能除去鈣、鎂離子。並且在發酵液中不會引入其它陽離子而影環環絲氨酸的離子交換吸附。正確選擇反應劑和反應條件，能使過濾速度提高3~10倍。
（3）酶解作用
如發酵液中有不溶解的多糖存在則最好用酶將它轉化為單糖，以提高過濾速度。例如萬古黴素用澱粉作培養基，加入澱粉酶後，能使過濾速度加快。