離子交換器的再生濃度

A. 為什麼Na離子交換器再生完後不合格,再生前合格再生後不合格，又再生在一次才合格。

要是以前一次可以合格，現在不行了，就要看是不是布水設備損壞導致內再生液分布不均，如容偏流等。或者是現在的再生劑純度有問題。
要是剛投運的設備，首先計算看你的再生濃度和劑量夠不夠。一般8-10%的濃度。鹽量約160kg/m3樹脂。再看再生流速5m/h。再看設備是否合理。要是進水硬度很大再生劑量就要相應的增加了。

B. 簡述鈉離子交換器的再生原理。

答：
鈉離子來交換器運行一自定時間後，樹脂由Na型轉化為Ca型、Mg型，失去了繼續吸附水中Ca2＋、Mg2＋等離子的能力。這時可利用食鹽溶液所含高濃度的Na+將樹脂由Ca型、Mg型轉化為Na型，恢復了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等離子的能力，這就是鈉離子交換器的再生原理。

C. 鈉離子交換器再生時鹽水濃度多少最好

5%---8%

D. 固定床離子交換器的再生

應發一個圖片復看一下你使用制的固定床離子交換器外形圖，根據你所說情況，是否是設備問題影響了離子交換樹脂工作交換容量？當然設備再生工藝是順流再生還是逆流再生工藝？以上情況都可造成設備運行日期縮短，也就是周期制水量的減少。如果設備是順流再生，可改成逆流再生程序，應該會增加設備的周期制水量...。一傑水質

E. 鈉離子交換器的再生方式

1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收迴流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，只是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用葯量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平

F. 離子交換器再生時，再生操作應注意哪幾個方面

：①檢查再生系統是否正常②准確控制再生液濃度及溫度③再生時要保持排液暢通，防止樹脂亂層④嚴格控制再生劑的用量和流量

G. 10%氯化鈉溶液比重,鈉離子交換器再生用溶液!不要寫一些沒有營養的回答,求准備數據.

濃度質量分數是10%的氯化鈉溶液比重（相對密度）：
20℃的氯化鈉溶液密度/4℃的水密度
=1.0707/1
=1.0707 .

H. 影響鈉離子交換器再生效果的因數有哪些

鈉離子交換器的核心部件就是樹脂，樹脂通過不斷的吸附置換去除了水回中鈣、鎂離子，降低答水硬度，滿足了不同工業生產需要。設備在運行一定時間後樹脂需要再生，
影響再生效果的主要因素有：
再生方式、再生劑用量、再生液濃度、再生液流速、再生液溫度、再生劑種類和純度、配置再生液的水質、再生操作過程，這些都會影響鈉離子交換器的再生效果，如果樹脂再生效果不好就會影響凈水效果，也會縮短樹脂更換時間，加大了運行成本，因此再生過程十分重要。

I. 影響離子交換器再生效果的因素有哪些

1) 樹脂的類型；
2) 再生方式；
3) 再生劑的用量；
4) 再生液的濃度；
5) 再生液的流速；
6) 再生液的溫度；
7) 再生劑的種類和純度；
8) 配製再生液的水質；
9) 再生操作程序。

J. 離子交換樹脂再生時進酸濃度高有什麼影響

一般混床樹脂酸鹼再生液濃度為：3-6%。
如果再生液濃度過高則會對後版期水洗造成壓權力，尤其是陰樹脂鹼洗會浪費大量純水。

開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。