一體化污水a代表什麼

⑴ 如何選擇一體化污水處理設備

選擇污水處理工藝：根據需求選擇合適的污水處理工藝。目前主流的一體化污水處理設備工藝是：AO(接觸氧化法)、MBR(生物膜法)、SBR(序批式活性污泥法)、CASS(周期循環活性污泥法)。其中AO法和MBR法最為常見。AO法能達城鎮污水處理廠排放一級B標准，和醫療行業直接排放標准。MBR法可以達到城鎮污水排放一級A標准，其處理效果特別好，懸浮物和濁度接近於零，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。當然MBR法處理成本也相應較高。關注水力停留時間：簡寫作HRT，水力停留時間是指污水在反應器內的平均停留時間，也就是污水與微生物的反應時間。因此，如果反應器的有效容積為V(立方米)，則：HRT = V / Q (h)，Q(h)=V處理水量/24h，一體化設備有效容積越大，污水在設備裡面的水力停留時間越長，微生物與污染物接觸越充分，相應的處理效果也就越好。設備材質：材質即一體化污水處理設備罐體材質。目前市面上主要以碳鋼，不銹鋼，玻璃鋼，等材料為主。一體化污水處理設備來說，現在普遍使用碳鋼作為材質，它具有性價比高、強度大、的特點。玻璃鋼具有質輕而硬、抗腐蝕，但是長期使用容易變形老化。不銹鋼一個最大特色就是耐腐蝕焊接性好，在腐蝕性強的環境下使用壽命比碳鋼、玻璃鋼材質的使用壽命長，但是價格三者中最高。

⑵ AAO是什麼污水處理方法

厭氧-缺氧-好氧法。

AAO法又稱A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱（厭氧-缺氧-好氧法），是一種常用的污水處理工藝，可用於二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。

A2/O（厭氧-缺氧-好氧）工藝是在 20 世紀 70 年代，由美國的一些污水處理專家在厭氧-好氧（Anarerobic-Oxic）法脫氮工藝的基礎上，經歷了Wuhrmann工藝、改良Ludzack-Ettinger 工藝、Bardenpho工藝和 Phoredox 工藝幾個階段的基礎開發的，其宗旨是開發一項能夠同步脫氮除磷的污水處理工藝。

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AAO法工藝特點

1、本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少於其他類工藝；

2、在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發生污泥絲狀膨脹，SVI值一般小於100；

3、污泥含磷高，具有較高肥效；

4、運行中勿需投葯，兩個A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低。

AAO法解決問題

1、除磷效果難再提高，污泥增長有一定限度，不易提高，特別是P/BOD值高時更是如此；

2、脫氮效果也難再進一步提高，內循環量一般以2Q為限，不宜太高；（內循環范圍為2Q-4Q）

3、進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。

⑶ 一體化污水處理裝置有哪些工藝

物理法
1.沉澱法：主要去除廢水中無機顆粒及SS
2.過濾法：主要去除專廢水中SS和油類屬物質等
3.隔油：去除可浮油和分散油
4.氣浮法：油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1(水的密度近似1)的懸浮固體
5.離心分離：微小SS的去除
6.磁力分離：去除沉澱法難以去除的SS和膠體等
化學法
1.混凝沉澱法：去除膠體及細微SS
2.中和法：酸鹼廢水的處理
3.氧化還原法：有毒物質、難生物降解物質的去除
4.化學沉澱法：重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除
物理化學法
1.吸附法：少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等
2.離子交換法：回收貴重金屬，放射性廢水、有機廢水等
3.萃取法：難生物降解有機物、重金屬離子等
4.吹脫和汽提：溶解性和易揮發物質的去除。

⑷ 一體化污水處理設備A/O工藝設計參數

一體化污水處理設備A/O工藝設計參數：

• 水力停留時間：

  硝化階段不小於5～6h。

  反硝化階段不大於2h。

  A段（厭氧段）與O段（好氧段）的時間比例為1:3。

• 污泥迴流比：

  污泥迴流比控制在50～100%之間，具體數值需根據實際運行效果進行調整。

• 混合液迴流比：

  混合液迴流比通常為300～400%，以確保反硝化階段有足夠的硝酸鹽進行還原。

• 反硝化段碳/氮比：

  BOD5/TN（生化需氧量/總氮）應大於4，理論BOD消耗量為1.72gBOD/gNOx--N，以保證反硝化過程的順利進行。

• 硝化段負荷率：

  TKN/MLSS負荷率（單位活性污泥濃度單位時間內所能硝化的凱氏氮）應小於0.05KgTKN/KgMLSS·d。

  BOD/MLSS污泥負荷率應小於0.18KgBOD5/KgMLSS·d，以避免污泥過度膨脹和污泥負荷過高導致的處理效果下降。

• 混合液濃度：

  MLSS（混合液懸浮固體濃度）應控制在3000～4000mg/L之間，以保證微生物的活性和處理效果。

• 溶解氧：

  A段（厭氧段）DO（溶解氧）應小於0.2～0.5mg/L，以創造厭氧環境促進反硝化作用。

  O段（好氧段）DO應大於2～4mg/L，以保證硝化作用和微生物的正常代謝。

• pH值：

  A段pH值應控制在6.5～7.5之間。

  O段pH值應控制在7.0～8.0之間，以維持微生物的最佳生長環境。

• 水溫：

  硝化和反硝化階段的水溫均應控制在20～30℃之間，以保證微生物的活性。

• 鹼度：

  硝化反應每氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗鹼度7.1g（以CaCO3計）。

  反硝化反應每還原1gNO3--N將放出2.6g氧，生成3.75g鹼度（以CaCO3計），有助於維持系統的鹼度平衡。

• 需氧量與供氧量：

  需氧量Ro應根據微生物分解有機物和自身代謝所需的氧量進行計算，包括去除BOD的需氧量和硝化作用的需氧量。

  實際供氧量應考慮水溫、氣壓、水深等因素對氧轉移的影響，並進行相應的修正。供氣量應根據實際需氧量Ra和氧轉移效率進行計算，以確保曝氣池中的溶解氧濃度滿足要求。

• 活性污泥法系統的其他工藝設計參數：

  處理效率E應根據進水BOD5濃度和出水BOD5濃度進行計算，以評估系統的處理效果。

  曝氣池容積V應根據污泥負荷率Ls和容積負荷Lv進行計算，以確定曝氣池的大小。

  曝氣時間t應根據曝氣池容積V和污水設計流量Q進行計算，以確定污水在曝氣池中的停留時間。

  污泥產量ΔX應根據污泥增長系數a、污泥自身氧化率b和去除的BOD5濃度Lr進行計算，以評估系統的污泥產生量。

  污泥齡ts應根據污泥停留時間SRT進行計算，以評估系統中污泥的停留時間和更新速率。

  剩餘污泥排放量q應根據污泥迴流比R、污泥齡ts和曝氣池容積V進行計算，以確定需要排放的污泥量。

綜上所述，一體化污水處理設備A/O工藝的設計參數涉及多個方面，包括水力停留時間、污泥迴流比、混合液迴流比、碳/氮比、負荷率、混合液濃度、溶解氧、pH值、水溫、鹼度以及需氧量與供氧量等。這些參數的選擇和設定應根據實際水質情況、處理要求以及設備性能進行綜合考慮和優化調整。