1. 三溝氧化池,反消化污泥大量怎麼處理
一、SPR污水處理原理
首先採用化學方法使溶解狀態的污染物從真溶液狀態下析出，形成具有固相界面的膠粒或微小懸浮顆粒；選用高效而又經濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然後採用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依*旋流和過濾水力學等流體力學原理，在自行設計的SPR高濁度污水凈化器內使絮體與水快速分離；清水經過罐體內自我形成的緻密的懸浮泥層過濾之後，達到三級處理的水準，出水實現回用；污泥則在濃縮室內高度濃縮，定期*壓力排出，由於污泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機械脫水裝置，經脫水之後的污泥餅亦可以用來製造人行道地磚，免除了二次污染。其污水凈化與回用系統工藝流程圖（如圖1）
污水凈化與回用系統流工藝程圖
二、SPR污水處理技術特點 ：
1 .城市生活污水和處理葯劑的混合主要是在泵前吸葯管道 、污水泵 葉輪、蛇形反應管 和瓷球反應罐的組合作用下完成的 ，為取得最佳混凝凈化效果和節省葯劑創造了條件 。與過去常規的一級處理和二級處理之水工結構不同 。
2.採用五種以上污水處理葯劑及其最佳配方組合使用 ，使污水中溶解狀態的有機污染物 、重金屬離子 和有害的鹽類從水中析出 ，成為有固相界面的微小顆粒 （它包含有污水三級處理的作用）,*混凝的物理化學吸附作用將懸浮物及各類雜質凝聚成大而且密實的絮團以便去除。還選用了一種吸附效果很好的吸附劑,以吸附有機污染物和色度 。在*消毒劑在30分鍾的流程內殺滅細菌和大腸桿菌 。這樣發揮各葯劑的單獨作用和它們之間的交聯作用的用葯方式是與常規的物理化學法不相同的 。
3 .依照模擬試驗得出的配方 ，藉助大氣壓力和流量計 ，十分精確地投加混凝葯劑和絮凝葯劑 ，防止加葯過量浪費葯劑且降低動力消耗。
4 .SPR污水凈化器內部結構是完全按照混凝機理精確設計的 ，形成的渦旋流動和各部位恰當的水流速度 ，使得膠體顆粒之間有最多的碰撞次數 ，並且有凝聚吸附所需的最佳流速環境 。從而在極小的容積內獲得了極充分的凝聚效果。
SPR污水凈化器水力學結構圖
5 .利用在罐體中上部形成的一個有幾十厘米厚的 、十分緻密的懸浮泥層 ,將所有經過混凝的出水通過此懸浮泥層的過濾 ，水才升流到罐體上部的清水區 。比以往的水處理工藝減少了膜過濾 、微孔過濾 、或活性炭過濾等裝置如及它過濾水頭阻力。如下圖3：
圖3
6 .選用的絮凝劑 ，同時也是良好的污泥助濾劑 ，使排出的污泥漿 ，其脫水性能良好 ，可以不另外添加助濾劑 ，就直接泵入壓濾機脫水 。泥餅可以製成人行道地磚再利用 ，不會帶來二次污染的問題 。減少了傳統的生化法產生的污泥含水率高、脫水性能很差的弱點。如下圖4
圖4
7 .污水凈化器應用廣泛,尤其適用於當今最難處理的紡織印染污水、再生紙造紙污水、動物屠宰場污水、陶瓷廠瓷泥污水、煤礦礦井污水等含有大量有機污染物和氨氮的去除，污水的凈化後回用,實現工業用水閉路循環，既解決環境污染問題，又節省大量水資源，從而大大降低了企業的生產成本。 各地權威檢測部門測試了污水凈化器進水和出水的有關數據 。凈水工藝流程只需30分鍾,出水指標如下 ：
a.氨氮去除率可以達到85％ b.總氮去除率可達95％
c.有機氮去除率可達96％ d.BOD去除率可達95％
e.懸浮物的去除率則高達98.3% ~ 99.6% f.脫色效率達98％以上
g.處理後出水CODcr<100mg/l，SS<3mg/l（濁度<3度）升）以下
8.系統中投放殺菌消毒葯劑，用氯消毒（無需另外增加加壓設備）且起到除氨的作用 ，提高污水處理系統去除氨氮的效率 。
9.出水氨氮含量還未達到要求（如某些發達國家或發達地區將排水標準定為含氨氮1毫克 / 升以下） ，可以在後續再串聯設置一級離子交換裝置 ，*斜發沸石離子交換柱最終達到除氨氮的目標 。
早在七十年代 ，美國Minnesota 州Minneapolis 市的羅茲芒污水廠就是用純粹的物理化學法處理城市生活污水的 ，其工藝流程是：化學混凝----沉澱----過濾和活性炭吸附----斜發沸石離子交換 。其最後出水水質標准為：氨氮1 毫克 / 升 ，BOD 10毫克 / 升 ，磷 1毫克 / 升，懸浮物 10毫克 / 升 ，pH 8.5 。
10 .處理後的出水回用,取代自來水作為城市綠化用水 ，將大大節省城市的淡水資源 ，減輕城市市政部門的供水壓力 ，對城市的整體經濟發展定會產生十分巨大的效益 。
11 .這種純粹的物理化學法污水處理系統 ，受天氣 、環境 及人為因素的影響少。
三、SPR的應用
例如:中國大港油田居民生活污水凈化及再生回用系統工程
1．1 生活污水處理廠的SPR工藝流程新模式 ：如下圖5
1．2 SPR污水處理設備系統工藝布置圖6
SPR污水處理設備系統工藝布置
1．3 SPR污水處理設備系統工藝平面布置圖7
SPR污水處理設備系統工藝平面布置
2.大港油田居民生活污水水質、處理後出水水質要求及處理水量
大港油田生活污水主要來自幾個生活小區，其中也有部分商業排放水。這個污水處理廠服務人口約14萬人。
根據油田缺乏淡水資源和防治水污染的要求，將油田居民生活污水經過凈化處理後，再生的出水用作城鎮綠化、工業用水和其他洗車、沖洗廁所等市政用水，既可以防止城鎮污水對水環境的污染，又能大大節省當地的淡水資源，而且為油田的工業生產提供了可*的第二淡水水源。
油田居民區城鎮生活污水總量為6000立方米/天。
城鎮綠化灌溉需用水量為5000立方米/天。
油田工業用水需用水量為340立方米/天。
3．經SPR系統處理後的出水水質
a.CODcr < 50 毫克/升
b. BOD5 < 20, SS < 3毫克/升
c. 氨氮 < 10 毫克/升
d.大腸桿菌群 < 3 個/升，余氯 >0.3 毫克/升
e.pH 6~9
4．污水處理工藝過程
生活污水經過已有的化糞池沉降調節後進入城鎮下水道，集中流入污水處理廠，首先經過篩分去除大塊雜物，然後交替進入調節池A或B，向調節池內投加去除有機污染物的葯劑，*攪拌完成調勻和初級反應過程，並防止在調節池引起沉澱（每個調節池容量為2小時流量：300立方米），*污水泵將已經調節好的污水吸入管道，同時*污水泵吸入端的負壓按照設計的葯劑配方吸入污水處理葯劑（包括混凝葯劑、殺菌消毒葯劑、污泥脫水助劑等），經管道混合後直接從SPR污水凈化器底部進入罐體，在SPR凈化器罐體內完成混凝、精細過濾和污泥濃縮全過程，凈化後出水經頂部出口管道流出進入清水儲存池，*清水泵將再生水送給用戶（工業用水或灌溉用水），定時間*清水泵的壓力將濃縮後的污泥漿從SPR凈水器的污泥濃縮室壓出（污泥漿的含水率<98%），並送入重力式污泥濃縮罐再次濃縮（再次濃縮後的污泥漿含水率<95%），*泥漿泵將污泥濃縮罐再次濃縮後的濃泥漿直接送入污泥脫水機實施脫水，脫水後的泥餅由汽車運走用以填埋。每運行4～6小時左右實施一次罐體反沖洗操作，反沖洗時間為3～5分鍾。每運行6～8小時左右污泥濃縮室存滿後實施一次壓力排泥操作，排泥時間10～20分鍾。罐體反沖洗污水和污泥脫水過程產生的污水都流回污水調節池進入下一個凈化處理過程。
整個污水凈化過程只有一台污水泵作為吸取污水、添加葯劑、混合、混凝、過濾和送出清水的動力源，凈化污水的電力消耗為0.125度/1立方米污水。
處理污水的葯劑消耗費用為0.6～0.8元人民幣/立方米。（根據實際污水工藝模擬試驗結果，將最後確定污水處理葯劑配方。）
污水凈化系統連續運行，由6台SPR-50型污水凈化器系統並聯組成系統，每台產水率為50立方米/小時，每天按20小時運行計算，日處理水量為1000立方米/台，預留出充分的反沖洗、排泥等輔助操作和維護時間。全系統日處理污水量為6000立方米。
5．系統主要設備
(1).雜物篩分機 (2).污水調節池 (3).污水池攪拌機（機械攪拌式或水力攪拌式）
(4).污水泵 (5).SPR－50型污水凈化器 (6).污泥濃縮罐
(7).泥漿泵（與污泥壓濾機配套）
(8).自動廂式（板框）壓濾機
(10).葯劑儲存桶及加葯流量計系統（含支承平台構架）（非標製作）
(11).葯劑溶解配製裝置系統（含支承平台構架）（非標製作）
(12). 沖氧噴射清水泵
實例照片
日處理污水4000立方米的系統照片
如照片所示為產水率50立方米/小時.台的污水凈化器
SPR污水處理新工藝，有效的解決工業和城市排放的高濃度污水及污水中懸浮物質和去除氨氮含量。處理過污水的水質比以往處理的水質高，可以利用這些水作為城市和工業及澆灌草地樹木的用水，大大減少了對環境的污染和節省淡水資源，這樣就可以解決一部分淡水資源缺乏的地區。廣泛的應用這種技術，對社會帶來十分巨大的效益。
五、參考文獻：
1.美國 SPR 污水處理技術
2. SPR高濁度污水處理技術
3. SPR污水處理技術以經濟高效的物化法實現城市污水的再生和回用
4. 中國大港油田居民生活污水凈化及再生回用系統工程
2. 兔場消毒是應該注意什麼
（1）場區內衛生要求
場區內應無雜草、無垃圾，不準堆放雜物，每月用3%的熱火鹼水潑灑場區地面3次，生活區的各個區域要求整潔衛生，每月消毒2次。
（2）兔舍的清洗和消毒
消毒過程必須按一定程序進行。如進行徹底打掃，可減少約90%的病毒含量，如噴灑常規的消毒葯，可降低95%以上病毒，如進行福爾馬林和高錳酸鉀熏蒸，病毒和細菌的殺滅率達99.9%，如同時使用，則可基本殺滅環境中的病原。因此，兔場消毒的基本程序是：清掃—水沖—噴灑消毒葯液—熏蒸。新建兔場進兔前，要求舍內乾燥後，屋頂、地面用消毒劑消毒一次。飲水器、料槽、其他用具等充分清洗消毒。使用過的兔場進兔前，徹底清除一切物品，包括飲水器、料槽、糞便、羽毛等。清潔是發揮良好消毒作用的基礎，因此一定要徹底清掃兔舍地面、窗檯、屋頂以及每一個角落。然後用高壓水槍由上到下，由內向外沖洗。要求無兔毛、兔糞和灰塵。待兔舍乾燥後，再用消毒劑從上到下將整個兔舍噴霧消毒一次。撤出的設備，如飲水器、料槽等用消毒液浸泡30分鍾，然後用清水沖洗，置陽光下曝曬2～3天，再搬入兔舍。進兔前一周，封閉門窗，用3倍量的高錳酸鉀和福爾馬林（每立方米用高錳酸鉀21克，福爾馬林42毫升）密閉熏蒸24小時（舍內溫度22～26℃，濕度75%～80%時消毒效果最佳）後，通風2天。此後人員進兔舍，必須換工作服、工作鞋，腳踏消毒池。
（3）物流管理消毒
物品及工具應清洗和消毒，防止在產品流通環節中交叉感染。攜帶入舍的器具和設備都是潛在的病原，所有物品在入舍前都必須徹底消毒。場內公用籠箱、飼料車、運兔工具，若受污染就會波及全場，所以場內應設各類專用車，舍內各種工具專用固定，嚴禁串用。進兔舍的用具必須消毒後方可入舍。
（4）環境消毒
兔舍周圍每2～3周用2%的火鹼溶液消毒1次，場周圍及場內的污水池、排糞坑、下水口每月用漂白粉消毒一次，場及兔舍進出口要設消毒池，放入2%的燒鹼溶液，每日更換一次，或放0.2%的新潔爾滅，每3天更換一次，生產區道路每日用0.2%的次氯酸鈉噴灑一次。
（5）飲水和飼料的消毒
飲水消毒的目的就是徹底殺滅飲用水中的細菌和病毒，尤其是在夏季。兔的呼吸道疾病除通過空氣傳播外，還可通過飲水傳播。飲水中添加的葯物必須對病毒和細菌都有效，長時間使用也不產生耐葯性。水中含有大腸桿菌時可用氯進行消毒，水中加漂白粉，使水中含氯量達2～3毫克/千克即可。另外，許多飲水系統無法徹底清洗，尤其是在飲水系統投葯之後，很多沉積物滯留在系統中很難被清除。所以清除兔舍時，飲水系統的清潔十分重要。
飼料總是被認為是危害兔健康的可能來源。飼料的污染主要來自三個方面：第一來自飼料原料，第二是嚙齒類動物及鳥類的糞便，第三是飼料的加工和運輸等。目前對飼料消毒的方法是製成顆粒料，利用加工過程中的高溫殺死病原體。防止污染主要是加強飼料加工和運輸過程中的管理措施，配料人員在進飼料廠時，淋浴更衣消毒，換工作服、鞋，腳踏消毒池，飼料運輸車輛定期消毒，採用一次性飼料袋等。條件具備的兔場，要進行消毒效果監測。
（6）兔場廢棄物及污物消毒
糞便、污水、屍體、其他廢棄物是病原體的主要集存地。糞便應及時運到指定地點，噴灑消毒葯再進行堆積生物熱處理或乾燥處理後作農業用肥，不得作為其他動物飼料，所有的廢棄物必須進行消毒處理。病死兔嚴禁食用或亂扔，更不能出售（嚴禁兔販進場收購），要在離開兔場較遠的地方進行消毒葯噴灑、或高溫處理、焚燒或深理。兔場污水的處理可根據情況採用物理、化學或生物學方法進行凈化。
3. 養殖場禽畜糞便怎麼處理才環保
近年來畜禽養殖業迅猛發展，並逐步形成系列化、專業化生產，與此同時也帶來了一系列的環境問題，如2000年北京市規模化養殖場產生的畜禽糞便為600×104t，加上集約化生產的沖洗水，廢水排放量達3000×104t/a。據監測，養殖場廢水的COD超標50～60倍，BOD超標70～80倍，SS超標12～20倍，若未經處理就地排放，則將在城市周圍形成嚴重的面源污染。處理好養殖場糞便是保證養殖場合理環境的要求，也是避免污染周圍環境和造成公害的法律法規要求，同時合理利用糞便也可變廢為寶產生一定的經濟效益。
1、堆肥-畜禽養殖場糞污的處理方法
堆肥技術是在自然環境條件下將作物秸稈與養殖場糞便一起堆漚發酵以供作物生長時利用的一種糞污處理方法。堆肥作為傳統的生物處理技術經過多年的改良，現正朝著機械化、商品化方向發展，設備效率也日益提高。
2、厭氧處理 -畜禽養殖場糞污的處理方法
目前用於處理養殖業糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：
①厭氧濾器(AF)
1969年由Young和McCarty首先提出，1972年國外開始在生產上應用。我國於20世紀70年代末期開始引進並進行了改進，其沼氣產率可達3.4m3/(m3•d)，甲烷含量可達65%。
②上流式厭氧污泥床(UASB)
1974年由荷蘭著名學者Lettinga等提出，1977年在國外投入使用。1983年北京市環境保護科 學研究所與國內其他單位進行了合作研究，並對有關技術指標進行了改進，其對有機污水COD的去除率可達90%以上。
③污泥床濾器(UBF)
是UASB和AF的結合，具有水力停留時間短、產氣率高、對COD去除率高等優點。
④兩段厭氧消化
1971年由Ghosh 提出，把沼氣發酵過程分為酸化和甲烷化兩個階段，並分別在兩個消化器內進行。其特點在於消化器內可滯留大量厭氧活性污泥(具有極好的沉降性能和生物活性)，提高了消化器內的負荷和產氣率。
⑤升流式污泥床反應器(USR)
是厭氧消化器的一種，具有效率高、工藝簡單等優點，目前已常被用於豬、雞糞廢水的處置，其裝置產氣率可達4m3/(m3•d)，COD去除率達80%以上。
3、好氧處理-畜禽養殖場糞污的處理方法
①曝氣
20世紀70年代日本採用好氧間歇曝氣技術對養豬廢水進行了有效治理，並開發出一系列相關設備。近年來澳大利亞在傳統鼓風曝氣裝置上又開發出簡單實用的多種淺層射流曝氣裝置。總體而言，養殖業污染控制領域中的好氧技術正朝著高效、實用、經濟、操作簡便的方向發展。
②接觸氧化
接觸氧化技術早已被用來處理各種不同濃度的有機污水，其本質是利用填料上的微生物對有 機物進行氧化分解，從而實現對污水的凈化。英國近年採用接觸氧化技術對豬糞漿進行了處理，並開發出結構和性能很好的新型填料，其對COD的去除率達90%以上，對BOD也有較高的去除效果。
③SBR
序批式活性污泥法是基於傳統的Fill—Draw系統改進並發展起來的一種間歇式活性污泥工藝，近年來引起許多學者的高度重視，現已被廣泛用於城市污水、食品加工廢水等的處理。試驗結果表明，豬糞水經過固液分離、厭氧消化兩級處理後進入SBR好氧系統，其對COD的去除率可達70%，對BOD的去除率可達80%以上，出水可達標排放。
4、厭氧—好氧組合-畜禽養殖場糞污的處理方法
欲實現養殖業糞污的徹底處置，單憑厭氧工藝尚不能達到對廢物的達標排放和利用要求，必須進行深度處理或後續處置，這就需要將好氧與厭氧工藝結合在一起使用，國內一些養殖場已開始注意到這兩種工藝結合的優越性。