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工業廢水如何降低色度

發布時間:2023-04-30 05:50:54

『壹』 印染工業廢水怎樣處理,MBR膜可以用嗎

可以的,我做過一個印染廢水項目,就是這個工藝。

『貳』 工業廢水中色度怎麼處理

你是什麼工作啊
不同污染物造成的色度處理方法肯定是不一樣的
你得說具體點啊

『叄』 印染廢水的色度到底怎麼去除

生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團。脫色微生物先將染料分子吸附和富集,接著再生物降解。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動,最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。
染料分子細微的結構變化會大大影響脫色率,不同的微生物對不同結構的染料去除率差別較大;染料濃度對脫色率也有一定影響,高濃度染料(染料本身有較強的生物毒性)會抑制微生物活性,影響脫色效果。 好氧工藝是常見的處理工藝,但由於染料分子的抗生物降解性強,處理過程BOD5/COD比值下降(可生化性變差),致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高(60%~70%)。通過向曝氣池中投加鐵鹽、活性碳等吸附物質,可延長難降解物質在系統內的停留時間,提高曝氣池的活性污泥濃度,降低污泥負荷,從而提高了系統的脫色率和COD去除率。近年開發的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。難降解染料分子及其助劑在厭氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有機物,接著被好氧微生物分解成無機小分子。但僅靠生化處理工藝無法滿足污水排放色度和COD穩定達標的要求。 針對企業的生產情況和不同的水質,在必要的情況下,選擇技術上可靠,經濟上可行,造價合理的工程設施,對廢水進行預處理和後續處理,確保色度和其它的污染物能達標排放。 梭織布印染工藝通常有退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水等,這也是資料上報道較多的典型的印染廢水,該類廢水鹼度大、色度高、COD高,並且水溫也較高,使用染料種類繁多,有時在生產工藝中使用硫化染料,會含有一定量的硫化物,如果採用PVA作為漿料,混合廢水中會含有一定量可生化性極差的PVA,對該類廢水單純採用厭氧—好氧或延時曝氣等工藝,出水COD、色度均難以達標,在系統出水投加強氧化劑時,硫化物會轉化成硫單質析出,出水呈稀米湯狀的乳白色,色度還是難以達標。在該類廢水的處理中,如果在生化處理前增加物化處理設施,投加以硫酸亞鐵和聚合氯化鋁為主的脫色劑,可去除80%左右的色度以及95%以上的硫化物,40%左右的COD,這其中也去除了部分難降解的大分子染料,再在後續配以設計良好的生化工藝,該類廢水的COD和色度均能穩定達標。 牛仔紗線的漿染廢水色度高,COD高,特別是近年根據國外市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝,該類印染大量使用硫化染料,印染助劑有硫化鈉等,因此廢水中含有大量的硫化物,常常高達200~1000mg/L,色度高達2000~3000倍,該類廢水也必須進行物化加葯預處理,然後進行生化處理,才能穩定達標排放。 牛仔服裝漂洗廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑,該類廢水水量大,濃度和色度均較低,如果單純採用物化處理,則出水COD也只在100~200mg/L之間,色度也能滿足排放要求,但污泥量大大增加,污泥處理的費用較高,容易造成二次污染,在環保要求較嚴,應考慮生化處理系統,常規的生化處理工藝均能滿足色度和COD的排放要求。 針織布(紗)印染廢水和毛衫印染廢水,多使用陽離子染料、活性染料、分散染料等,該類廢水的脫色在一級物化處理中,多採用以硫酸亞鐵為主的脫色劑,助凝劑常採用熟石灰粉,脫色效果良好,但是,石灰的投加會導致管道結垢堵塞,更有甚者水泵的葉輪都會結垢,污泥從沉澱池裡排出都會很困難,造成系統的維修工作量很大,且物化污泥量極大,污泥的處理很困難,常常使企業無法應付,並且出水在流動的過程中空氣中的氧氣會進入水體,將二價鐵離子氧化為三價鐵離子,水體呈現渾濁的黃褐鐵銹色,景觀影響也較大。近年有些企業也開發了一些高分子脫色劑,針對性強,效果較好,但由於印染企業排放的污水水質波動較大,難以做到普適性,而且均有一定的技術專利在裡面,價格較高,造成企業的廢水處理費用高,企業生產成本增加。並且一級物化簡單處理不能滿足達標排放的要求。 針織布(紗)印染廢水和毛衫印染廢水一般可經簡單預處理直接進行厭氧—好氧為主的生化處理,設計良好的厭氧處理系統可去除80%左右的色度,但有時在好氧系統中出現色度增加的現象,二沉池的出水呈濃茶褐色,這時說明生化系統運行良好,但此時生化出水殘余色度的去除除了強氧化劑之外其它的脫色劑的效果均不甚理想,強氧化劑與廢水的接觸反應時間可控制在30—60分鍾。該類廢水的脫色還應考慮水質波動的影響,易凈水網資料www.ep360.cn企業在接到一批硫化印染的訂單時,常常是在一個星期或十天之內均排放含硫化物的廢水,由於微生物適應性等原因,所排放的廢水中的硫化物會強烈抑制微生物的活性,對生化系統的沖擊很大,造成出水的COD和色度均出現不同程度的超標,這一部分廢水應先進行物化預處理才能進行生化處理。
根據不同的印染企業、不同的產品種類、不同的產品檔次、不同的生產工藝,結合色度和COD等其它污染物的排放標准,將廢水處理中的色度去除和整個工程設計進行系統考慮,做到整個污水處理系統穩定運行、穩定達標。

『肆』 污水脫色使用什麼方法好謝了

污水脫色主要使用的5種方法:
1) 物理法:利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如沉澱法(重力分離法)除去水中相對密度大於1的懸浮物; 過濾法(濾網 沙層 活性碳)可除去水中的懸浮物;蒸發法用於濃縮廢水中不揮發性和可溶性物質,另外還有離心分離法、汽浮(浮選)法、 高梯度磁分離法等。
2)化學法:利用化學反應或物理化學作用處理回收可溶性廢物或膠狀物質。例如中和法用於中和酸性或鹼性廢水;萃取法利用可溶性廢物在兩相作用中溶解度不同的「分配」,回收酚類和重金屬等;氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物,殺滅天然水體中的病原菌。此外還有混凝法和化學沉澱法等。
3) 物理化學法:吸附法、離子交換法、萃取法、膜析法、蒸發法。
4)生物法:利用微生物的生化作用處理廢水中的有機污染物。例如,生物過濾法和活性污泥法來處理生活污水或有機生產廢水,使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。此外,還有生物膜法、生物塘法。
5) 污泥土地處理法:用於有機質處理。污水灌溉,慢速下滲,快速下滲。

污水處理一般採用:「物化沉澱(或氣浮)+厭氧(或兼氧)+好氧+物化沉澱」的組合工藝,由此可以看出,第一步的物化沉澱採用的是一種絮凝脫色劑配合以PAM助凝,不僅通過絮凝有效去除40%以上的COD和其它如懸浮物、氨氮等,同時,其特有的脫色作用,第一步即可使廢水達到無色或淺色!成本僅僅零點幾元,為低成本運行奠定基礎。在生化出水後,很多企業,其它各項指標均能達標,唯獨色度存在,一般為淺黃色或棕色。
比如:焦化廢水、印染廢水。造紙廢水等。有實力的單位可以採用活性炭過濾吸附或ClO2、O3氧化脫色甚至膜分離脫色。但是,大家都很清楚,這些都是投資大運行成本比較高的!我們通過對比實踐,從眾多的葯劑中優選出一種專用生化出水脫色劑。根據不同出水的色度,添加量成本控制在最低的情況下,使出水色度完全達標。

『伍』 工業廢水處理方法(酸鹼廢水、造紙廢水、印染廢水、化學廢水)

1、怎樣處理造紙工業廢水?

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來,製成漿料,再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾,製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水,污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色,稱為黑水,黑水中污染物濃度很高,BOD高達5—40g/L,含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的廢水,稱為白水,其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率,減少用水量和廢水排放量,同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質,回收率可達95%,澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值;混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉澱法可脫色;生物處理法可去除BOD,對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外,國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

2、怎樣處理印染工業廢水?

印染工業用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。

回收利用:

(1)廢水可按水質特點分別回收利用,如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流,前者可以對流洗滌.一水多用,減少排放量;

(2)鹼液回收利用,通常採用蒸發法回收,如鹼液量大,可用三效蒸發回收,鹼液量小,可用薄膜蒸發回收;

(3)染料回收.如士林染料可酸化成為隱巴酸,呈膠體微粒.懸浮於殘液中,經沉澱過濾後回收利用。

無害化處理可分:

(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。

(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度,還可降低廢水的色度;混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在於氧化廢水中還原性物質,使硫化染料和還原染料沉澱下來。

(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質,達到排放標准或回收要求.往往需要採用幾種方法聯合處理。

3、怎樣處理染料生產廢水?

染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質,有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜.具有毒性,較難處理。因此染料生產廢水的處理.應根據廢水的特性和對它的排放要求.選用適當的處理方法。例如:去除固體雜質和無機物,可採用混凝法和過濾法;去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等;脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程,去除重金屬可採用離子交換法等。

4、怎樣處理化學工業廢水?

化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是:首先應改革生產工藝和設備,減少污染物,防止廢水外排,進行綜合利用和回收;必須外排的廢水,其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物,減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量,通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中,還殘存相當數量的COD,有時有較高的色、嗅、味,或因環境衛生標准要求高,則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求,選用不同的處理方法。

5、酸鹼廢水的特性及其處理原則是什麼?

酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等,其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大,低的小於1%,高的大於10%。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機鹼或含無機鹼。鹼的質量分數有的高於5%,有的低於1%。酸鹼廢水中,除含有酸鹼外,常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。

酸鹼廢水具有較強的腐蝕性,需經適當治理方可外排。

治理酸鹼廢水一股原則是:

(1)高濃度酸鹼廢水,應優先考慮回收利用,根據水質、水量和不同工藝要求,進行廠區或地區性調度,盡量重復使用:如重復使用有困難,或濃度偏低,水量較大,可採用濃縮的方法回收酸鹼。

(2)低濃度的酸鹼廢水,如酸洗槽的清洗水,鹼洗槽的漂洗水,應進行中和處理。

對於中和處理,應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水,利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時,可採用中和劑處理。

6、選礦廢水中含有哪些浮選葯劑,怎樣處理?

選礦廢水具有水量大,懸浮物含量高,含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。

在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類:

(1)捕集劑.如黃葯(RocssMe)、黑葯[(RO)2PSSMe]、白葯[CS(NHC6H5)2];

(2)抑制刑,如氰鹽(KCN,NaCN)、水玻璃(Na2SiO3);

(3)起泡劑,如松節油、甲酚(C6H4CH30H);

(4)活性刑,如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類;

(5)硫化劑,如硫化鈉;

(6)礦槳調節劑,如硫酸、石灰等。

選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物,重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時,應作進一步處理,常用的處理方法有:

(1)去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法;

(2)主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法;

(3)含氰廢水可採用化學氧化法。

7、冶金廢水可分為幾類,其治理發展趨向是什麼?

冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類,主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

冶金廢水治理發展的趨向是:

(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術,如用干法熄焦,煉焦煤預熱,直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等;

(2)發展綜合利用技術,如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能,減少物料燃料流失;

(3)根據不同水質要求,綜合平衡,串流使用,同時改進水質穩定措施,不斷提高水的循環利用率;

(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術,如用磁法處理鋼鐵廢水.具有效率高,佔地少,操作管理方便等優點。

『陸』 用什麼可以去掉生產污水的顏色

污水中的顏色主要來源於金屬離子,比如黃色的可能是鐵離子,要去除內這部分顏色只需要加容入沉澱劑,比如氫氧化鈉等等將金屬離子沉澱掉即可;

具體方法

1、最直接的方法就是藉助吸附劑吸附處理;
2、如果屬於食品加工過程中出現的顏色,也可以用生化的方法;
3、利用雙氧水、氯氣消毒處理污水也可以達到一定的脫色效果;
4、絮凝沉降和過濾(超濾納濾)也可以有一定脫色的效果。

『柒』 污水脫色有哪些有效的方法


1、脫色絮凝劑法:
無機絮凝劑和有機陰離子型絮凝劑,是一種集脫色、絮凝、去除COD等於一身的新型有機高分子絮凝劑,此法主要用於染料廠高色度廢水的脫色處理,也可以用於紡織、化工、焦化、造紙、印染、漂染、皮革、城市污水、工業污水站等廢水的脫色處理,配合其他相關產品使用,效果更佳。
2、活性炭吸附法:
活性炭是一種很細小的炭粒有很大的表面積,能吸附污水中懸浮狀態的污染物,這些污染物充滿活性炭間的空隙。活性炭粒度越大,納污能力越強,處理效果越好。對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物,都有獨特的去除能力,是工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3、氣浮工藝脫色法:
通過氣浮設備,在廢水中釋放出來出直徑只有40微米的微小氣泡,微小氣泡與污水中的污染懸浮物結合,形成結合物,這些結合物浮到水面形成浮渣,再清理掉浮渣,從而凈化污水。凈化後的水質高於達標排放標准,中水回用率也將大幅提高,能夠降低企業生產成本。
4、臭氧氧化脫色法:
臭氧是強氧化劑,氧化電位高,有機廢水中含有重氮、偶氮或帶苯環的環狀化合物等發色基團,臭氧的強氧化特性,能夠破壞構成發色基團的苯、萘、蒽等環狀化合物,從而使廢水脫色。臭氧氧化脫色反應迅速,流程比較簡單,沒有二次污染,但臭氧設備耗電量大,處理成本偏高。
5、反滲透膜脫色法:
利用反滲透膜只能透過溶劑而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性,以膜兩側靜壓為推動力,而實現的對液體混合物分離的膜過程。料液以一定流速沿著濾膜的表面流過,大於膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐,小於膜截留分子量的物質或分子透過膜,形成透析液。

『捌』 如何降低工業廢水cod,想用葯劑處理

絮凝劑法:

採用化學混凝法能夠有效地去除廢水中的有機物,很大程度上降低廢水的COD。所謂化學混凝法是指通過向廢水中投加絮凝劑,利用絮凝劑的吸附架橋,壓縮雙電層及網捕作用,使水中膠體及懸浮物失穩、相互碰撞和凝聚轉而形成絮凝體,再用沉澱或氣浮工藝使顆粒從水中分離出來以達到凈化水體的方法。


COD降解劑法:

集合了氧化、反應沉降、吸附等處理技術,能將污水中的COD等污染物從水體中快速去除。

這種方法下的有機物分解效率快,處理時間快,一般都直接在出水口投加葯劑使用,沒有過多繁瑣的操作。

例如運用希潔的COD降解劑,能在5~6分鍾降解COD,並且濃度好調節,靈活性強,根據不同的濃度投加不同的葯劑量就能很好地控制COD的濃度了。


微生物法:

生物法是靠微生物酶來氧化或還原有機物分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種廢水處理方法。根據生物處理的反應機制,生物法可分為好氧生物法和厭氧生物法。

由於微生物繁殖速率快、適應性強、成本低廉,近年來在煮練廢水的處理中得到了廣泛的應用。


電化學法:

電化學法處理廢水的實質,就是直接或間接的利用電解作用,把水中污染物去除,或把有毒物質變成無毒或低毒物質。用電解法或電化學法處理廢水,按照去除對象以及產生的電化學作用來區分,又可分為電化學氧化,電化學還原,電氣浮等法。

雖然電化學法可以有效降解各種污水COD,但是目前研究中亦存在一些問題影響到工業應用。

(1)電極電阻大,電流效率低,穩定性不高。

(2)壽命短,電極材料成本高,選擇性不夠高。

(3)電解時析氧、析氫或析氯時所產生的不安全因素。


微電解法:

微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的。

該法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護方便,不需消耗電力資源等優點。該工藝用於難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,提高廢水的可生化性,同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。


吸附法:

可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料,吸附處理污水裡的顆粒有機物、色度。

該法可以作為前處理,降低比較容易處理的COD。

詳情可見官網:網頁鏈接

『玖』 ro可以去除色度嗎

RO生物膜反應器應用於印染廢水處理
印染廢水水量大,占所有工業廢飢橋水的10%,具有有機物含量高、COD值大、色度高、pH變化大等特點。採用移動床生物膜反應器處理印染廢水出水,可以有效降低出水的COD和色度,使出水水質達到國家一級排放標准。具體處理過程如下:

RO生物膜反應器應用於印染廢水處理

測試階段:
實驗裝置主要包括進出水裝置、曝氣裝置和反爛信猛應器三部分。反應採用連續進水,出水經連續濾布膜過濾。反應器由兩部分組成,左側為反應區,利用懸浮填料使生物膜顆粒懸浮在水中,在氣體的作用下循環運動。右側是沉澱區,設有濾布膜組件,可以起到泥水分離的作用,使出水靠重力流出,而污泥迴流到左側的反應區。
測試結果:
運行一定時間後,對出水水質進行檢測,發現移動床坦歲生物膜具有較強的抗沖擊負荷能力,對COD的平均去除率為85%,對色度的平均去除率為90%,對NH3-N的平均去除率為85%,出水COD和色度均達到國家一級排放標准,對印染廢水具有良好的凈化效果。

『拾』 印染廢水如何去除色度

廢水色度去除有哪些方法,目前應用的廢水處理技術上看,能有效去除廢水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分離法、化學氧化法以及電絮凝法等。
1、吸附脫色,吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除色度。通常採用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和不可再生吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。目前用於吸附脫色的吸附劑主要靠物理吸附,但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用。
2、絮凝脫色,混凝脫色是利用絮凝劑絮凝廢水中的成色物質沉澱而進行脫色。
3、氧化法脫色,化學氧化法脫色是指用氯、ClO2、O3、H2O2、HClO4及次氯酸鹽等的氧化性,在一定條件下使廢水中的發色基團發生斷裂或改變其化學結構,從而達到廢水脫色的目的。
4、氧化法,包括化學氧化、光催化氧化和超聲波氧化。雖然具體工藝不同,但脫色機制卻是相同的。化學氧化是目前研究較為成熟的方法。氧化劑一般採用Fenton試劑(Fe2+-H2O2)、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等。
5、生物法脫色,生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原有色分子,破壞其不飽和鍵及發色基團來達到脫色目的。

6、電化學法脫色,電化學法是通過電極反應使廢水得到凈化。根據電極反應方式劃分,電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化法。最著名的內電解法是鐵屑法。
7、膜分離法脫色,在廢水處理領域中,膜分離法是用人工合成或天然的高分子薄膜,以外界能量或化學位差為推動力,對水中污染物進行選擇性分離,從而使廢水得到凈化的技術。

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